- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
|
Тип резцов |
Условия работы |
Угол |
|
Проходные |
Работа резцами с передним углом при γ < 25о при жесткой технологической системе станок – инструмент – деталь |
30 |
|
Проходные |
Работа при жесткой технологической системе и при продольном точении в обычных условиях работы резца |
45 |
|
Проходные для револьверных, автоматных и многорезцовых токарных станков |
Работа на револьверных и токарных автоматах и на многорезцовых станках в обычных условиях. Работа при недостаточно жесткой технологической системе |
60 ... 75 |
|
Подрезные, отрезные и проходные |
Работа на многорезцовых станках и обработка на токарных станках длинных и тонких валов; продольное точение и расточка с одновременной подрезкой торца детали; отрезка деталей и прорезка канавок |
90 |
|
Примечания. 1. У отрезных резцов угол φ иногда принимается равным 80о, чтобы устранить на торцовой детали образование бобышки. 2. Допускаемое отклонение при заточке – 3о. 3. Допуск на заточку при величине α1 до 2о устанавливается ± 30о; при α1 выше 2о до 10о ± 1о; при α1 свыше 10о ± 2о. | ||
Вспомогательный угол в плане φ1. Величины углов φ1 могут быть выбраны из табл. 1.12.
Угол наклона главной режущей кромки λ. Рациональные величины углов λ выбираются по табл. 1.13.
Выбор переходной режущей кромки. Переходные кромки резцов могут быть выполнены или по радиусу, или в виде притупляющей вершину резца фаски.
Величины радиусов переходных кромок у резцов различных сечений и при различных условиях работы приводятся в табл. 1.14.
Таблица 1.12
Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
|
Тип резцов |
Условия работы |
Угол φº |
|
Прорезные для мерных резцов
Отрезные, прорезные и фасонные
Проходные
Проходные
Расточные и подрезные |
Обработка мерных пазов у деталей
Разрезание материала, прорезка и фасонное точение деталей
Обработка жестких деталей без врезания
Обработка нежестких деталей без врезания и жестких с врезанием Расточка и подрезка. Обработка нежестких деталей с врезанием |
Подсчитывается из расчета использования ½ допуска на размер паза при использовании всей величины стачиваемого слоя ~ 1
1 ... 2
5 ... 10
10 ... 15
20 ... 35
|
|
Примечание. Допуски на заточку при величине углов до 3º устанавливаются ±30º; при величине свыше 3º до 10º ± 1º и свыше 10º ± 2º. | ||
Таблица 1.13
Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
|
Условия работы |
Угол λº |
|
Получистовая обработка Грубая обработка с неравномерными припусками Строгание и точение прерывистых поверхностей |
0 0 ... 5 10 ... 20 |
|
Примечания.1. У резцов для обработки нежестких деталей или при нежестком закреплении деталей в станке угол λ должен быть отрицательным: –15º ... –20º. 2. Допускаемые отклонения при заточке ±1º | |
Таблица 1.14