- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
Форма передней поверхности |
Обрабатываемый материал | ||
Вид |
Номер |
Эскиз | |
Плоская с положительным передним углом |
I |
Cталь с σ > 800 МПа серый чугун, НВ > 220, бронза и другие хрупкие материалы
| |
II |
Сталь с σ ≤ 800 МПа чугун, НВ ≤ 220 | ||
Криволинейная с фаской |
III |
Сталь с σ ≤ 800 МПа вязкие цветные металлы и легкие сплавы, при необходимости завивания стружки | |
Криволинейная |
IV |
Материалы с σ = 800...1000 МПа |
Таблица 1.6
Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
Форма передней поверхности |
Обрабатываемый материал | ||
Вид |
Номер |
Эскиз | |
Плоская, с положительным передним углом |
I |
|
Серый чугун, бронза и другие хрупкие материалы |
Плоская с отрицательной фаской |
II |
|
Ковкий чугун, сталь и стальные отливки с σ ≤ 800 МПА обработка при нежесткой технологической системе |
Плоская с отрицательной фаской |
III |
|
Сталь с σ ≤ 800 МПа с обеспечением дробления и завивания стружки |
Плоская с отрицательным передним углом |
IV |
|
Сталь и стальные отливки σ = 800 МПа, черновая обработка по корке. Работа с ударами в условиях жесткой технологической системы |
Окончание табл. 1.6
Форма передней поверхности |
Обрабатываемый материал | ||
Вид |
Номер |
Эскиз | |
Криволинейная с отрицательной фаской |
V, VI |
|
Коррозийно-стойкая сталь σ = 850 МПа |
Плоская с отрицательным передним углом |
VII |
|
Высокопрочные стали с σ > 1200 МПа |
*Заточку выполнять с А = 4 мм, R = 10 мм, γ = 12º Примечание. Обработку передней поверхности и задней поверхностей выполнять с Ra = 0,32 мкм, канавок с Ra = 1,25 мкм |
Таблица 1.7
Радиус вершины резца, мм
Резцы |
Типы |
Сечение державок Н х В, мм | |||||
6 х 6 8 х 8 |
10 х 16 12 х 20 |
16 х 25 20 х 25 |
25 х 25 20 х 30 |
25 х 40 30 х 40 |
30 х 45 40 х 40 40 х 60 | ||
Проходные, прямые и отогнутые, φ = 45о |
Чистовые |
– |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
– |
Обдирочные |
– |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
– | |
Упорные φ = 90о |
Чистовые |
0,1; 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 | |||||
Обдирочные |
– |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
– | |
Расточные для сквозных отверстий |
Чистовые |
– |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
– |
– |
Обдирочные |
– |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
– | |
Расточные для глухих отверстий |
Чистовые |
0,1; 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 | |||||
Обдирочные |
– |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
– |
– | |
Примечание. Радиусы при вершине лезвия строгальных резцов аналогичны радиусам при вершине лезвия токарных резцов |
Таблица 1.8