Министерство образования и науки Российской Федерации

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

621.9 № 3260

Р 248

Расчет

режимов резания

при точении

Методические указания

к контрольной работе по дисциплине «Резание металлов»

для студентов III – IV курсов факультета МТФ

специальностей 151001, 150002, 220301 всех форм обучения

Новосибирск

2006

УДК 621.91.025.001.24(07)

Р 248

Составители: Г.И. Смагин, канд. техн. наук, доц., Н.Д. Яковлев, ст. преп., В. Ю. Скиба, ассист.

Рецензент С.Н. Теребенин, канд. техн. наук, доц.

Работа подготовлена на кафедре ПТМ

(«проектирование технологических машин»)

© Новосибирский государственный

технический университет, 2006

Оглавление

ОГЛАВЛЕНИЕ

2. Расчет и выбор рационального режима резания

2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания

2.2. Расчеты сил резания и мощности

2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция

2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка

2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца

2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца

2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки

2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:

2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки

2.4. Расчет машинного времени обработки

Список литературы

1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания

Режимы резания и стойкость инструмента зависят от типа и конструкции инструмента, материала и геометрии его режущей части, качества заточки, правильности установки закрепления инструмента на стойке, состояния системы: станок, приспособление, инструмент, деталь (СПИД). Режимы резания определяют силы резания, температуру резания, расходуемую при резании мощность, что в конечном итоге и определяет стойкость инструмента.

Итак, при назначении и расчете режима резания учитывают тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние.

По дисциплине «Резание материалов» студентами выполняются две контрольные работы [1]. В контрольной работе № 1 необходимо ответить на три вопроса, касающиеся основ процесса резания ме­таллов.

В предлагаемом методическом пособии представлены методические указания к контрольной работе № 2 – Расчет режимов резания. Данные к контрольной работе № 2 (1 – 50 варианты) представлены в [1]. В качестве входных параметров к контрольной работе № 2 даются: диаметр заготовки, диаметр после обработки, длина обработки, а также шероховатость обработанной поверхности, материал заготовки, способ ее крепления на станке.

Расчет режимов резания начинается с выбора материала режущей части инструмента, исходя из обрабатываемого материала заготовки, а также характера обработки (табл. 1.1, 1.2 по источнику [1, 2]).

Геометрические параметры резцов (рис. 1.1, 1.2) должны соответствовать ГОСТам – табл. 1.3 – 1.18 [2, 3]. Схемы механического крепления сменных неперетачиваемых режущих пластин показаны на рис. 1.3 и 1.4.

Различные типы резцов, их геометрические параметры приведены в [3, 4, 5]. Дополнительные поправочные коэффициенты по сравнению с [2] приведены в [6].

Рис. 1.1. Основные элементы и геометрия резца:

1 – передняя поверхность; 2 – главная режущая кромка; 3 – вспомогательная режущая кромка; 4 – вершина лезвия; 5 – вспомогательная задняя поверхность; 6 – главная задняя поверхность; 7 – головка резца; 8 – корпус (державка) резца; 9 – переходная режущая кромка; 10 – основная плоскость; 11 – плоскость резания; 12 – главная секущая плоскость; 13 – вспомогательная секущая плоскость

Таблица 1.1