- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
Обрабатываемый материал |
Материал рабочей части резца |
Вид обработки |
Коэффициент и показатели степени в формулах для составляющих | ||||||||||||
тангенциальной PZ |
радиальной PY |
осевой PX | |||||||||||||
CV |
x |
y |
n |
CV |
x |
y |
n |
CV |
x |
y |
n | ||||
Конструкционная сталь и стальные отливки, σв = 750 МПа |
Твердый сплав |
Наружное продольное и поперечное точение и растачивание |
300 |
1,0 |
0,75 |
–0,15 |
243 |
0,9 |
0,6 |
|
339 |
1,0 |
0,5 |
–0,4 | |
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием |
384 |
0,90 |
0,90 |
35 |
0,6 |
0,8 |
|
241 |
1,0 |
0,2 | |||||
Отрезание и прорезание |
408 |
0,7 |
0,8 |
0 |
17 |
0,73 |
0,6 |
0 |
– |
– |
– |
– | |||
Нарезание резьбы |
148 |
|
1,7 |
0,71 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– | |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2.17
Быстрорежущая часть |
Наружное продольное и поперечное точение и растачивание |
200 |
1,0 |
0,75 |
0 |
125 |
0,9 |
0,75 |
0 |
67 |
1,2 |
0,65 |
0 | |
Отрезание и прорезание |
247 |
1,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– | ||||
Фасонное точение |
212 |
0,7 | ||||||||||||
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т НВ 141 |
Твердый сплав |
Наружное продольное и поперечное точение и растачивание |
204 | |||||||||||
Серый чугун, HB 190 |
Твердый сплав |
Наружное продольное и поперечное точение и растачивание |
92 |
1,0 |
0,75 |
0 |
54 |
0,9 |
0,75 |
0 |
46 |
1,0 |
0,4 |
0 |
Продолжение табл. 2.17
Обрабатываемый материал |
Материал рабочей части резца |
Вид обработки |
Коэффициент и показатели степени в формулах для составляющих | |||||||||||
тангенциальной PZ |
радиальной PY |
осевой PX | ||||||||||||
CV |
x |
y |
n |
CV |
x |
y |
n |
CV |
x |
y |
n | |||
|
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием |
123 |
1,0 |
0,85 |
0 |
61 |
0,6 |
0,5 |
0 |
24 |
1,05 |
0,2 |
0 | |
Нарезание резьбы |
103 |
– |
1,8 |
0,82 |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
| ||
Быстрорежущая сталь |
Отрезание и прорезание |
158 |
1,0 |
1,0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
Ковкий чугун, HB 150 |
Твердый сплав |
Наружное продольное и поперечное точение и растачивание |
81 |
0,75 |
43 |
0,9 |
0,75 |
0 |
38 |
1,0 |
0,4 |
0 | ||
100 |
88 |
40 |
1,2 |
0,65 | ||||||||||
Отрезание и прорезание |
139 |
1,0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– | ||||
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 2.17
Медные гетерогенные сплавы, HB 120 |
Быстрорежущая сталь |
Наружное продольное и поперечное точение и растачивание |
55 |
1,0 |
0,66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание и прорезание |
75 |
1,0 | ||||||||||||
Алюминий и силумин |
Наружное продольное и поперечное точение и растачивание |
40 |
1,0 |
0,75 |
0 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– | |
Отрезание и прорезание |
50 |
1,0 |
|
Поправочный коэффициентKp представляет собой произведение ряда коэффициентов (Kp = KмpKφpKγpKλpKrp), учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 2.18; 2.19; 2.20.
Таблица 2.18