2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца

Проверяем главную составляющую силу резания P_z из условий прочности державки резца по табл. 2.21 или по формуле

,

где Н и В ширина и высота державки резца; для стали 45 = 200МПа;L ≈ 1,5Н – вылет резца.

Таблица 2.21

Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)

Вылет резца	Размеры державки резца в мм
	квадратного сечения
1,5Н 2Н	6x6	10x10	12x12	16x16	20x20	25x25	30x30
	Допускаемая сила ,Н
	800	2280	3200	5700	8800	11850	20000
	600	1650	2400	4250	6700	10400	15000
1,5Н 2Н	прямоугольного
	10x16	12x20	16x25	20x30	25x40	30x45
	Допускаемая сила ,Н
	3550	5350	8300	13300	22200	30000
	2650	4000	6650	10000	–	–

2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца

Проверяем главную составляющую силу P_z, исходя из условия жесткости державки резца

,

где – допустимая величина прогиба резца: для черновой обработки – 0,1 мм; для чистовой обработки – 0,05 мм;– модуль упругости (стальМПа);–ВН/12 () – осевой момент инерции державки резца.

2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки

Проверка главной составляющей силы резания из условия прочности пластинки твердого сплава осуществляется по выражению

,

где h – толщина пластины в мм; φ – главный угол в плане в градусах.

2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:

Рассчитываем составляющую силу резания P_y.

Допустимые значения радиальной составляющей P_y из условия жесткости заготовки рассматривать с учетом крепления заготовки на станке (рис. 2.1, а, б, в).

Рис. 2.1. Виды крепления заготовки при токарной обработке:

а – крепление в центре; б – крепление в патроне с поджатым центром; в – крепление в патроне

В случае закрепления заготовки в центрах и когда резец находится посередине ее длины (рис. 2.1, а) максимально допустимая сила по жесткости заготовки:

(Н).

В случае закрепления в патроне и поджатии задним центром (рис. 2.1, б)):

(Н).

В случае закрепления в одном патроне (рис. 2.1, в):

(Н),

где Е – модуль упругости обрабатываемого металла (для стали МПа);I – момент инерции сплошного сечения заготовки; (D – диаметр обработанной поверхности в первых двух случаях и заготовки в третьем случае, если она одного диаметра); – расстояние между точками опоры в первых двух случаях и вылет заготовки;f – допустимая величина прогиба заготовки:

f = 0,2…0,4 мм – при предварительном точении;

f ≤ 0,1 – при точении под шлифование;

f = (1/5)δ – при точных работах,

где δ – величина допуска на размер обработанной поверхности.

2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки

Допустимая величина равнодействующей силы резания в вертикальной плоскости из условия прочности заготовки:

,

где – коэффициент, зависящий от условия закрепления и расположения опасного сечения;– допустимое напряжение материала детали (МПа);W – осевой момент сопротивления; (для крупных деталей , гдеD – диаметр заготовки) – вылет при закреплении в опасном сечении;= 1 при закреплении в одном патроне;= 4 при схеме закрепления в центрах.

После расчетных проверок производится коррекция режимов или конструктивных и геометрических параметров резца.