- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
|
Марка стали |
Прочность, износостойкость |
Шлифуемость |
Изготавливаемый инструмент |
|
Р18 |
Удовлетворительная прочность, повышенная износостойкость при малых и средних скоростях резания, широкий интервал закалочных температур |
Удовлетворительная |
Режущий инструмент всех видов, в том числе для обработки обычных конструкционных материалов в условиях динамических нагрузок |
Продолжение табл. 1.1
|
Марка стали |
Прочность, износостойкость |
Шлифуемость |
Изготавливаемый инструмент |
|
Р9 |
Удовлетворительная прочность, повышенная износостойкость при средних и повышенных скоростях резания, более узкий интервал закалочных температур, повышенная пластичность при температурах горячей деформации |
Пониженная по сравнению со сталью Р18 |
Простой формы с малым объемом шлифованных поверхностей (резцы, сверла, зенкеры и др.), для обработки обычных конструкционных материалов |
|
Р6М5 |
Повышенная прочность, более узкий, чем у стали Р18, интервал оптимальных закалочных температур, повышенная склонность к обезуглероживанию и выгоранию молибдена |
Удовлетворительная |
То же, что и стали Р18 |
|
Р14Ф4 Р9Ф5 |
Повышенная износостойкость при низких и средних скоростях резания |
Низкая; рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов |
Для снятия стружки небольшого сечения; для обработки материалов, обладающих абразивными свойствами в условиях нормального разогрева режущей кромки |
|
Р18К5Ф2 Р9М4К8 Р6М5К5 |
Повышенные вторичная твердость и износостойкость |
Пониженная, но лучше, чем шлифуемость стали Р14Ф4; рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов |
Для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки |
Окончание табл. 1.1
|
Марка стали |
Прочность, износостойкость |
Шлифуемость |
Изготавливаемый инструмент |
|
Р10К5Ф5 |
Повышенная вторичная твердость, высокая износостойкость |
Низкая: рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов |
Простой формы с малым объемом шлифованных поверхностей (резцы, сверла, зенкеры, др.), для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов, обладающих абразивными свойствами в условиях повышенного разогрева режущей кромки |
|
Р9К5 |
Повышенная вторичная твердость |
Пониженная, близкая к стали Р9 |
Для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости; пригодна для работы с ударом |
|
Р9К10 |
Повышенная вторичная твердость (пониженная ударная вязкость) |
С малым объемом шлифованных поверхностей, для обработки коррозионно-стойких, жаропрочных, а также повышенной твердости и вязкости сталей и сплавов |
Таблица 1.2
