- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
Характер обработки |
Обрабатываемый материал | ||||||
Углеродистые, конструкционные, легированные стали |
Нержавеющие стали |
Закаленные стали и сплавы, HRC 50…60 |
Жаро- прочные сплавы |
Тита- новые сплавы |
Чугун серый, ковкий |
Цветные сплавы на основе Al, Cu и др. | |
Чистовое точение S = 0,5...0,10 мм/об, t = 0,5...1,0 мм |
Т30К4 Т15К6 МС101 МС111 КНТ16 |
ВК6ОМ ВК6М МС306 МС3210 |
Т30К4 В0К63 ВОК72 ВК3М |
ВК60М ВК6М МС306 МС211 МС32О10 |
ВК6ОМ ВК36М МС306 |
ВК6ОМ ВК3М ВОК63 ВОК72 |
ВК6М ТН20 КНТ16 |
Получистовое точение S = 0,15...0,3 мм/об, t = 2...3 мм |
Т15К6 Т5К10 МС2210 МС121 КНТ16 ТН20 ВО13 |
ВК10М ВК6М ТТ10К8Б |
Т15К6 ВК3М В0К63 В0К72 |
ВК10ОМ ВК6М МС306 МС321О МС211 ВК10Х0М |
ВК6ОМ ВК6М МС306 ВК8 |
ВК6М ВК10ОМ ВК8 МС347 |
ВК6М ВК8 |
Окончание табл. 1.2
Характер обработки |
Обрабатываемый материал | ||||||
Углеродистые, конструкционные, легированные стали |
Нержавеющие стали |
Закаленные стали и сплавы, HRC 50…60 |
Жаро- прочные сплавы |
Тита- новые сплавы |
Чугун серый, ковкий |
Цветные сплавы на основе Al, Cu и др. | |
Черновое точение S = 0,3...0,8 мм/об, t = 4...10 мм |
Т5К10 Т14К8 Т5К12 ТТ10К8Б МС131 МС2210 |
ВК10ОМ ВК3 ТТ10К8Б МС347 МС241
|
– |
ВК8 ВК10ОМ ВРК15 |
ВК8 ВК10ОМ ВРК15 МС241 ВК10ОМ |
ВК8 ВК10ОМ |
ВК8 ВК6М |
Тяжелое черновое точение S = 0,8 мм/об, t = 6...20 мм |
Т5К10 Т5К12 ТТ7К12 |
ВК8 ТТ7К12 |
– |
ВК8 ВК10ОМ ВРК15 |
ВК8 ВРК15 |
|
|
Нарезание резьбы |
Т15К6 Т14К3 |
ВК6М ВК3 |
Т30К4 ВК3М |
ВК6ОМ ВК6М |
ВК6ОМ ВК6М |
ВК6ОМ ВК6М |
ВК6ОМ ВК6М |
Примечание. В таблицу кроме стандартных марок сплавов (ГОСТ) включены также некоторые сплавы, изготавливаемые по техническим условиям и по лицензии шведской фирмы «Сандвик коромант» |
Таблица 1.3
Рекомендуемые значения углов φ, град.
Обработка |
l/d |
φ |
Чистовая в жестких условиях Черновая в жестких условиях Черновая в нежестких условиях Длинных заготовок малого диаметра |
– До 6 6...12 Более 12 |
10...20 30...45 60... 75 90 |
Таблица 1.4
Необходимая длина режущей кромки в, мм
φ |
Глубина резания t, мм | |||||||||
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 | |
45 |
4 |
8 |
12 |
15 |
19 |
23 |
27 |
31 |
35 |
38 |
60 |
3 |
6 |
10 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
28 |
31 |
75 |
3 |
6 |
9 |
12 |
14 |
17 |
20 |
23 |
25 |
28 |
90 |
3 |
6 |
8 |
11 |
14 |
16 |
19 |
22 |
25 |
27 |
Таблица 1.5