- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
Марка стали или сплава |
σв, МПа |
Усредненное значение коэффициента KмV |
Марка стали или сплава |
σв, МПа |
Усредненное значение коэффициента KмV |
12Х18Н9Т |
550 |
1,0 |
ХН77ТЮ |
850...1000 |
0,40 |
13Х11Н2В2МФ |
110...1460 |
0,8...0,3 |
ХН77ТЮР |
0,26 | |
14Х17Н2 |
800...1300 |
1,0...0,75 |
ХН35ВТ |
950 |
0,0 |
13Х14Р3В2ФР |
700...1200 |
0,5...0,4 |
ХН70ВМТЮ |
1000...1250 |
0,25 |
37Х12Н8Г8МФБ |
0,95...0,72 |
ХН55ВМТКЮ |
1000...1250 |
0,25 | |
45Х14Н14В2М |
1,06 |
ХН65ВМТЮ |
900...1000 |
0,20 | |
10Х11Н20Т3Р |
700 |
0,85 |
ХН35ВТЮ |
900...950 |
0,22 |
12Х21Н5Т |
720...800 |
0,65 |
ВТ3-1; ВТ3 |
950...1266 |
0,40 |
20Х23Н18 |
820...1000 |
0,80 |
ВТ5; ВТ4 |
750...950 |
0,70 |
31Х19Н9МВБТ |
600...620 |
0,40 |
ВТ6; ВТ8 |
900...1200 |
0,35 |
15Х18Н12С4ТЮ |
0,50 |
ВТ14 |
900...1400 |
0,53...0,43 | |
ХН78Т |
730 |
0,75 |
12Х13 |
600...1100 |
1,5...1,2 |
ХН75МБТЮ |
780 |
0,53 |
30Х13; 40Х13 |
850...1100 |
1,3...0,9 |
ХН60ВТ |
750 |
0,48 |
Таблица 2.10
Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
Медные сплавы |
KмV |
Алюминиевые сплавы |
KмV |
Гетерогенные: НВ > 140 НВ 100...140 Свинцовистые при основной гетерогенной структуре |
0,7 1,0 1,7 |
Силумин и литейные сплавы (закаленные), σв = 200...300 МПа, НВ > 60 Дюралюминий (закаленный), σв = 200...300 МПа |
0,8 |
Гомогенные Сплавы с содержанием свинца < 10 % при основной гомогенной структуре |
2,0 4,0 |
Силумин и литейные сплавы (закаленные), σв = 100...200 МПа, Дюралюминий, σв = 300...400 МПа, НВ < 100 |
1,0 |
Медь |
8 |
Дюралюминий, σв = 200...300 |
1,2 |
Сплавы с содержанием свинца > 15 % |
12,0 |
Таблица 2.11
Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
Состояние поверхности заготовки | |||||
без корки |
скоркой | ||||
Прокат |
Поковка |
Стальные и чугунные отливки – при корке |
Медные и алюминиевые сплавы | ||
нормальной |
сильно загрязненной |
| |||
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,8...0,85 |
0,5...0,6 |
0,9 |
Таблица 2.12