- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
|
Параметр заточки |
Сечение резцов Н х В, мм | |||||
|
12 х 12 16 х 10 |
16 х 16 20 х 12 |
20 х 20 25 х 16 |
25 х 25 32 х 20 |
32 х 32 40 х 25 |
40 х 40 50 х 32 | |
|
Ширина фаски, t |
0,2 0,1 |
0,4 0,3 |
0,6 0,4 |
0,8 0,5 |
1,0 0,6 |
1,2 |
|
Радиус канавки, r |
3 |
5 |
8 |
12 |
15 |
18 |
|
Ширина канавки, A |
2,5 |
4 |
7 |
10 |
13 |
15 |
|
Примечание. В числителе даны значения f для проходных и подрезных резцов, в знаменателе – для расточных резцов | ||||||
Таблица 1.9
Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
|
σ, МПа |
Размеры, мм |
Углы γ, α, γ1 | |||||
|
A |
f |
h |
r |
γ |
α |
γ1 | |
|
< 850 |
3,5 |
0,2...0,3 |
1...2 |
6 |
16 |
8 |
3 |
|
700 ... 1000 |
4 |
0,1...0,3 |
2...3 |
10 |
12 |
10 |
0 ... (- 5) |
|
До 1200 |
0,15...0,4 |
6 |
3...5 |
0 ... (- 5) | |||
|
До 1300 |
8...10 | ||||||
Таблица 1.10
Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
|
Обрабатываемый материал |
Угол αº |
Угол γº | ||
|
S > 0,2, мм/об |
S < 0,2, мм/об |
форма передней поверхности I и II (табл. 1.5) |
форма передней поверхности III (табл. 1.5) | |
|
Сплавы алюминия и магния, медь Латунь вязкая Бронза и латунь хрупкая Сталь и стальное литье: σв < 50 кг/мм2; НВ < 140 σв < 50 ... 80 кг/мм2; НВ = 140 ... 230 σв < 80 ... 120 кг/мм2; НВ =230 ... 340 Чугун серый и ковкий: НВ < 160 НВ < 160 ... 220 НВ > 220 |
10 8 8
8
8
8
8 8 8 |
15 12 12
12
12
12
12 12 12 |
30 30 25
30
25
25
25 25 – |
25 25 12
25
18
12
18 12 5 |
|
Примечания. 1. У резцов для обработки прерывистых поверхностей и литья с коркой, а также у строгальных и долбежных резцов угол γ принимается вместо 25 ... 30о и 18 ... 25о соответственно 20о и 12о. 2. Допуски на заточку при величине углов до 10о устанавливаются ± 1о и при величине более 10о ± 2о. | ||||
Вспомогательный задний угол α1. Для проходных, расточных и подрезных резцов угол α1 берется равным главному заднему углу α.
Для отрезных и прорезных резцов α1 = 1о ... 2о. Большая величина угла α1 берется для отрезных и прорезных резцов при длине главной режущей кромке больше 5 мм.
Таблица 1.11