
- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
2.4. Расчет машинного времени обработки
Находим машинное время:
,
где L – длина прохода в мм; i – число проходов; n – число оборотов в мин; S – подача мм/об.
,
где
– длина врезания;
мм
– величина перебега.
Произвести анализ полученного режима путем определения коэффициента использования станка:
по мощности:
;
по скорости:
.
Список литературы
Смагин Г.И., Яковлев Н.Д. Резание материалов (рабочая программа и методические указания). – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2003. – 34 с.
Справочник технолога машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М., 1985. – 496 с.
Справочник конструктора – инструментальщика / под ред. В.И. Баранчикова. – М., 1994. – 556 с.
Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л. и др. Металлорежущие инструменты. – М., 1989. – 328 с.
Справочник. Инструмент для современных технологий / под ред. А.Р. Маслова , 2005. – 241 с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания. – в 2 т; под редакцией А.Д. Локтева. – М., 1991. – 480 с.
Расчет режимов резания
при точении
Методические указания
к контрольной работе
Редактор Л.Н. Ветчакова
Технический редактор Н.В. Гаврилова
Компьютерная верстка Н.М. Шуваева
Подписано в печать 25.01.2007. Формат 60 × 84 1/16. Бумага офсетная
Тираж 100 экз. Уч.-изд. л. 3,02. Печ. л. 3,25. Изд. № 312. Заказ №
Цена договорная
Отпечатано в типографии
Новосибирского государственного технического университета
630092,
г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20