
- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
Обрабатываемый материал |
Расчетная формула |
Показатель степени n при определении | ||
составляющей
|
крутящего
момента
и осевой силы
|
окружной
силы
резания
| ||
Конструкционная
углеродистая и легированная сталь,
< 600 > 600 |
|
0,75/0,35 0,75/0,75 |
0,75/0,75 0,75/0,75 |
0,3/0,3 0,3/0,3 |
Серый чугун |
|
0,4/0,5 |
0,6/0,6 |
1,0/0,55 |
Ковкий чугун |
|
0,4/0,55 |
0,6/0,6 |
1,0/0,55 |
Таблица 2.19
Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
Медные сплавы |
|
Алюминиевые сплавы |
|
Гетерогенные: НВ 120 НВ > 120 Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10 % при основной гомогенной структуре Гомогенные Медь С содержанием свинца >15 % |
1,0 0,75
1,8...2,2 1,7...2,1 0,25...0,45 |
Алюминий и силумин Дюралюминий,
250 350 >350 |
1,0
1,5 2,0 2,75 |
Таблица 2.20
Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
Параметры |
Материал режущей части инструмента |
Поправочные коэффициенты | ||||
|
Величина |
Обозначение |
Величина коэффициента для составляющих | |||
тангенци- альной,
|
радиаль- ной, |
осевой | ||||
Главный угол
в плане
|
30 45 60 90 |
Твердый сплав |
Kφp |
1,08 1 0,94 0,89 |
1,30 1 0,77 0,50 |
0,78 1 1,11 1,17 |
30 45 60 90 |
Быстрорежущая сталь |
1,08 1,0 0,98 1,08 |
1,63 1,0 0,71 0,44 |
0,70 1,00 1,27 1,82 | ||
Передний
угол
|
–15 0 10 |
Твердый сплав |
Kγp |
1,25 1,1 1,0 |
2,0 1,4 1,0 |
2,0 1,4 1,0 |
12...15 20...25 |
Быстрорежущая сталь |
1,15 1,0 |
1,6 1,0 |
1,7 1,0 | ||
Угол
наклона главного лезвия
|
–5 0 5 15 |
Твердый сплав |
Kλp
|
1,0 |
0,75 1,0 1,25 1,7 |
1,07 1,0 0,85 0,65 |
Радиус при вершине r, мм |
0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 |
Быстрорежущая сталь |
Krp |
0,87 0,93 1,0 1,04 1,10 |
0,66 0,82 1,0 1,14 1,33 |
1,0 |
Мощность резания, кВт, рассчитывается по формуле
,
где Pz – тангенциальная сила резания, Н; Vд – скорость резания, м/мин.
2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
Проверяем достаточность мощности привода станка. Необходимое выполнение условия Nрез ≤ Nм. Мощность на шпинделе станка Nшп = Nмη, где η = кпд станка, а Nм – определяется по паспорту станка.
Определяем осевую составляющую Px.
Рассчитанная
составляющая сила Px
не должна превышать допускаемую
механизмом подачи выбранного станка
Pmax:
.