Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
|
Обрабатываемый материал |
Твердость |
Режим резания | ||
|
Скорость резания V, м/мин |
Подача S0, мм/об |
Глубина резания t, мм | ||
|
Стали качественные конструкционные |
HB < 229 |
300...700 150...300 |
0,5...0,15 0,5...0,10 |
0,5...1,5 1,0...5,0 |
|
Стали конструкционные легированные |
HB < 269 |
300...700 100...300 |
0,5...0,15 0,5...0,10 |
0,5...1,5 1,0...4,0 |
|
Стали улучшенные |
HB 229...380 |
300...600 100...350 |
0,4...0,10 0,35...0,10 |
0,5...1,0 1,0...3,0 |
|
HRC 36...45 |
100...300 70...180 |
0,25...0,10 0,60...0,10 |
0.5...1,5 1,0...3,0 | |
|
Стали цементованные, закаленные |
HRC 48...57 |
60...150 |
0.15...0,05 0,15...0,08 |
0,3...1,0 1,0...2,5 |
|
HRC 57...64 |
40...120 |
0,12...0,04 0,15...0,08 |
0,3...1,0 1,05...2,0 | |
|
Чугуны серые |
HB 143...278 |
300...900 200...500 |
0,5...0,10 0,5...0,10 |
0,5...1,5 1,0...5,0 |
|
HB 140...269 |
200...400 100...250 |
0,35...0,10 0,4...0,15 |
0,5...1,5 1,2...3,0 | |
|
Чугуны ковкие |
HB 163...269 |
200...100 150...250 |
0,35...0,10 0,4...0,15 |
0.5...1,5 1,0...3,0 |
|
Чугуны отбеленные |
HB 400...650 |
40...150 15...40 |
0,15...0,08 0,30...0,10 |
0,5...1,5 1,0...2,5 |
Таблица 2.16
Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
|
Обрабатываемый материал |
Скорость резания V, м/мин |
Подача S0, мм/об |
Глубина резания t, мм |
|
Алюминий и алюминиевые сплавы Алюминиево-кремневые сплавы (10...20 % Si) Медь и медные сплавы Углепластики, стеклопластики и тому подобные композиционные материалы Полуспеченные твердые сплавы и керамика Спеченные твердые сплавы Горные породы (песчаник, гранит) |
600...3000 500...1500 300...1000 200...1000 100...300 15...40 50...400 |
0,03...0,3 0,03...0,3 0,03...0,3 0,03...0,3 0,03...0,15 0,03...0,1 0,03...0,3 |
0,05...1,0 0,05...1,0 0,05...1,0 0,05...1,0 0,05...1,0 0,05...1,0 0,05...1,0 |
2.2. Расчеты сил резания и мощности
Сила резания. Результирующую силу резания R принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Pz, радиальную Py и осевую Px). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле
При отрезании, прорезании и фасонном точении t – длина лезвия резца.
Постоянная Cp и показатели степени x, y, n для конкретных условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в табл. 2.17.
Таблица 2.17