
- •Оглавление
- •1. Общие сведения и выбор параметров режимов резания
- •Выбор марок быстрорежущей стали для различных режущих инструментов
- •Марки инструментальных материалов, рекомендуемые для механической обработки деталей тел вращения в автоматизированном производстве
- •Необходимая длина режущей кромки в, мм
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов из быстрорежущей стали
- •Форма заточки передней поверхности лезвия резцов с напайными пластинами из твердого сплава
- •Радиус вершины резца, мм
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из быстрорежущей стали, мм (к табл. 1.5)
- •Рекомендуемые значения параметров заточки резцов из твердого сплава в зависимости от предела прочности обрабатываемой стали, мм (к табл. 1.6)
- •Величины главных задних углов α и передних углов γ у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина вспомогательного угла в плане φ у быстрорежущих резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у быстрорежущих резцов
- •Величина радиуса закругления переходных режущих кромок r у быстрорежущих резцов
- •Величина главного угла в плане φ1 у твердосплавных резцов
- •Величина угла наклона главной режущей кромки λ у твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцом с псм (пластинки сменные многогранные)
- •Геометрические параметры резцом с механическим креплением многогранных пластин
- •2. Расчет и выбор рационального режима резания
- •2.1. Выбор и расчет параметров режимов резания
- •Рекомендуемая средняя стойкость резцов в мин
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значение коэффициентов cs и показателей степени X; y; z; u
- •Значение коэффициентов cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
- •Поправочный коэффициент kmv учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- •Значения коэффициента Kr и показатели степени n в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали kmv
- •Поправочный коэффициент Kмт, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KмV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания
- •Поправочный коэффициент KпV учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
- •Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
- •Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Рекомендуемые режимы резания резцами, оснащенными пластинами из керамики
- •Рекомендуемые диапазоны режимов резания резцами, оснащенными пка
- •2.2. Расчеты сил резания и мощности
- •Значения коэффициента Cp и показателей степени в формулах силы резания при точении
- •Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
- •Поправочный коэффициент сплавов на силовые зависимости, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов
- •Поправочные коэффициенты Kφp, Kγp, Kλp, Krp, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
- •2.3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
- •2.3.1. Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка
- •2.3.2. Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
- •Допускаемые усилия резания Pz по прочности державки резца (точение, отрезание)
- •2.3.3. Проверка режимов резания из условия жесткости державки резца
- •2.3.4. Проверка режимов резания из условия прочности режущей пластинки
- •2.3.5. Проверка допустимости силы Py из условия жесткости заготовки:
- •2.3.6. Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки
- •2.4. Расчет машинного времени обработки
- •Список литературы
- •Расчет режимов резания
Поправочный коэффициент скорость резания учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (KиV)
Обрабатываемый материал |
Значения коэффициента KиV в зависимости от марки инструментального материала | ||||||
Сталь конструкционная |
Т5К12В |
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
Т15К6 |
Т30К4 |
ВК8 |
0,35 |
0,65 |
0,8 |
1,0 |
1,15 |
1,4 |
0,4 | |
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали |
ВК8 |
Т5К10 |
Т15К6 |
Р18 |
| ||
1,0 |
1,4 |
1,9 |
0.3 | ||||
Сталь закаленная |
HRC 35 – 50 |
HRC 51 – 62 | |||||
Т15К6 |
Т30К4 |
ВК6 |
ВК8 |
ВК4 |
ВК6 |
ВК8 | |
1,0 |
1,25 |
0,85 |
0,83 |
1,0 |
0,92 |
0,74 | |
Серый и ковкий чугун |
ВК8 |
ВК6 |
ВК4 |
ВК3 |
ВК3 |
| |
0,83 |
1,0 |
1,1 |
1,15 |
1,25 | |||
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы |
Р6М5 |
ВК4 |
ВК6 |
9ХС |
ХВГ |
У12А |
|
1,0 |
2,5 |
2,7 |
0,6 |
0,6 |
0,5 |
Таблица 2.13
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние некоторых геометрических параметров резца на скорость резания (Kφv и Krv)
Главный угол в плане φ° |
Коэффициент Kφv |
Вспомогательный угол в плане φ1 |
Коэффициент Kφv1 |
Радиус при вершине резца г*, мм |
Коэффициент Krv |
20 30 45 60 75 90 |
1,4 1,2 1,0 0,9 0,8 0,7 |
10 15 20 30 45 – |
1,0 0,97 0,94 0,91 0,87 – |
1 2 3
5 – |
0,94 1,0 1,03 - 1,13 – |
* Учитывают только для резцов из быстрорежущей стали |
Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава приведены в табл. 2.14.
Таблица 2.14
Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
Подача s, мм/об |
Ширина прорезания, мм |
Твердость обрабатываемого материала HRC | |||||||||
35 |
39 |
43 |
46 |
49 |
51 |
53 |
56 |
9 |
62 | ||
Скорость резания V, м/мин | |||||||||||
Наружное продольное точение | |||||||||||
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 |
|
157 140 125 116 108 |
135 118 104 95 88 |
116 73 |
107 92 78 71 64 |
83 70 60 53 48 |
76 66 66
– |
66 54 45
– |
48 39 33
– |
32 25 – |
26 20 – |
Прорезание паза | |||||||||||
0,05 0,08 0,12 0,16 0,20 |
3 4 6 8 12 |
131 89 65 51 43 |
110 75 55 43 36 |
95 65 47 37 31 |
83 56 41 32 27 |
70 47 35 27 23 |
61 41 30 23 20 |
54 31 27 – – |
46 31 23 – – |
38 25 18 – – |
29 19 14 – – |
Примечания. 1. В зависимости от глубины резания на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент: 1,15 при t = 0,4...0,9 мм; 1,0 при t = 1...2 мм и 0,91 при t = 2...3 мм. 2. В зависимости от параметра шероховатости на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент: 1,0 для Rz = 10 мкм; 0,9 для Ra = 2,5 мкм и 0,7 для Ra =1,25 мкм. 3. В зависимости от марки твердого сплава на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,9
|
Окончание табл. 2.14
Твердость обрабатываемого материала |
HRC 35-49 |
HRC 50-62 | |||||
Марка твердого сплава |
Т30К4 |
Т15К6 |
ВК6 |
ВК8 |
ВК4 |
ВК6 |
ВК8 |
Коэффициент Km |
1,25 |
1,0 |
0,85 |
0,83 |
1,0 |
0,92 |
0,74 |
4. В зависимости от главного угла в плане резца вводить поправочные коэффициенты:1,2 при φ = 30°; 1,0 при φ = 45°; 0,9 при φ = 60°; 0,8 при φ = 75°; 0,7 при φ = 90°. 5. При работе без охлаждения вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,9 |
По рассчитанной скорости резания определяем частоту вращения шпинделя
,
где V – скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки в мм.
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительное значение частоты вращения nд.
Определяем действительную скорость резания
,
где D – диаметр заготовки в мм.
Определяем действительную стойкость инструмента
.
Таблица 2.15