- •Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов введение
- •Глава 1 характеристики природных газов
- •1.1. Исходные понятия и определения
- •Теплоемкость газов
- •Массовая теплоемкость некоторых газов при постоянном (атмосферном) давлении в кДж/ (кг · °с)
- •Смеси газов
- •Физические характеристики компонентов природного газа
- •Теплота сгорания газов
- •Низшая теплота сгорания некоторых компонентов природного газа
- •Пределы взрываемости газовоздушных смесей
- •Пределы и интервал взрываемости газов в смеси с воздухом при температуре 20 °с и давлении 0,1 мПа
- •1.2. Законы идеальных газов. Области их применения
- •Критические параметры некоторых веществ
- •1.3. Технологические характеристики природных газов и их компонентов
- •1.4. Термодинамическое обеспечение решения энерготехнологических задач трубопроводного транспорта природных газов
- •Значение коэффициента Джоуля-Томсона () для метана в зависимости от температуры и давления
- •Значения параметров природного газа с содержанием метана 97% в зависимости от температуры при среднем давлении 5 мПа
- •Глава 2 назначение и устройство компрессорных станций
- •2.1. Особенности дальнего транспорта природных газов
- •2.2. Назначение и описание компрессорной станции
- •2.3. Системы очистки технологического газа на кс
- •2.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •2.5. Назначение запорной арматуры в технологических обвязках кс
- •2.6. Схемы технологической обвязки центробежного нагнетателя кс
- •2.7. Конструкции и назначения опор, люк-лазов и защитных решеток в обвязке гпа
- •2.8. Системы охлаждения транспортируемого газа на компрессорных станциях
- •2.9. Компоновка газоперекачивающих агрегатов на станции
- •2.10. Система импульсного газа
- •2.11. Система топливного и пускового газа на станции
- •2.12. Система маслоснабжения кс и гпа, маслоочистительные машины и аппараты воздушного охлаждения масла
- •2.13. Типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на кс
- •Уральский турбомоторный завод (узтм), г. Екатеринбург
- •Невский завод им. Ленина (нзл), г.Санкт-Петербург
- •Первый Бриенский завод (Чехия), г.Брно
- •Показатели злектроприводных агрегатов
- •Показатели газомотокомпрессоров
- •Структура парка гпа в системе оао "Газпром"
- •Показатели перспективных газотурбинных установок нового поколения
- •2.14. Нагнетатели природного газа. Их характеристики
- •2.34. Неполнонапорный одноступенчатый нагнетатель 370-18 агрегата гтк-10-4 производства нзл:
- •Характеристики центробежных нагнетателей для транспорта природных газов
- •2.15. Электроснабжение кс Электроснабжение газотурбинных кс и гпа
- •Электроснабжение гпа
- •Электроснабжение электроприводной кс
- •Резервные аварийные электростанции
- •Система питания постоянным током автоматики и аварийных насосов смазки гпа, автоматики зру-10 кВ, аварийного освещения
- •2.16. Водоснабжение и канализация кс
- •Теплоснабжение кс
- •2.17. Организация связи на компрессорных станциях
- •2.18. Электрохимзащита компрессорной станции
- •2.19. Грозозащита компрессорной станции
- •Глава 3 эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •3.1. Организация эксплуатации цехов с газотурбинным приводом
- •3.2. Схемы и принцип работы газотурбинных установок
- •3.3. Подготовка гпа к пуску
- •3.4. Проверка защиты и сигнализации гпа
- •Защита по давлению масла смазки
- •Защита по погасанию факела
- •Защита по осевому сдвигу роторов
- •Защита по перепаду между маслом уплотнения и газом в полости нагнетателя (защита "масло-газ")
- •Защита от превышения температуры газа
- •Защита по превышению частоты вращения роторов твд, тнд и турбодетандера
- •Защита по температуре подшипников
- •Система защиты от вибрации
- •3.5. Пуск гпа и его загрузка
- •3.6. Обслуживание агрегата и систем кс в процессе работы
- •3.7. Подготовка циклового воздуха для гту
- •3.8. Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации
- •3.9. Устройство для подогрева всасывающего циклового воздуха. Антиобледенительная система
- •3.10. Противопомпажная защита цбн
- •1’’’ - Режим работы нагнетателя с малыми возмущениями. I - линия контроля помпажа;
- •3.11. Работа компрессорной станции при приеме и запуске очистных устройств
- •3.12. Особенности эксплуатации гпа при отрицательных температурах
- •3.13. Система пожаротушения гпа и ее эксплуатация
- •3.14. Вибрация, виброзащита и вибромониторинг гпа
- •3.15. Нормальная и аварийная остановка агрегатов
- •3.16. Остановка компрессорной станции ключом аварийной остановки станции (каос)
- •Глава 4 эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с электроприводом
- •4.1. Характеристика приводов, основные типы эгпа и их устройство
- •Техническая характеристика гпа с электроприводом
- •4.2. Системы избыточного давления и охлаждения статора и ротора электродвигателя
- •4.3. Системы масло-смазки и масло-уплотнения эгпа, их отличие от систем гту
- •4.4. Редукторы - мультипликаторы, применяемые на электроприводных гпа
- •4.5. Особенности подготовки к пуску и пуск гпа
- •4.6. Обслуживание эгпа во время работы
- •4.7. Регулирование режима работы гпа с электроприводом
- •4.8. Применение на кс электроприводных гпа с регулируемой частотой вращения
- •4.9. Эксплуатация вспомогательного оборудования и систем компрессорного цеха
- •4.10. Совместная работа электроприводного и газотурбинного компрессорных цехов
- •Глава 1. Характеристики природных газов
- •Глава 2. Назначение и устройство компрессорных станций
- •Глава 3. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 4. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с электроприводом
1.4. Термодинамическое обеспечение решения энерготехнологических задач трубопроводного транспорта природных газов
В теплотехнических расчетах процессов трубопроводного транспорта газа и определении показателей работы газоперекачивающих агрегатов используется большой набор термодинамических величин: плотность газа, изобарная () и изохорная () теплоемкости, коэффициент Джоуля-Томсона коэффициент Джоуля-Гей-Люссака и ряд показателей термодинамических процессов, таких как адиабатический, изоэнтальпийный, изотермический и др.
Теплотехнические характеристики природных газов обычно определяют с использованием уравнения состояния и дифференциальных соотношений термодинамики, связывая соответствующие параметры процесса с независимыми переменными уравнения состояния.
Определение характеристик природных газов всегда можно полностью осуществить, если исходные параметры позволяют определить удельную работу в рассматриваемом процессе.
Действительно, из уравнения первого начала термодинамики для адиабатического процесса (= 0) следует:
(1.40)
при (1.41)
или (1.42)
Для реального газа его энтальпия () определяется как функция двух переменных - температуры () и давления (), ; для идеальных газов - как функция только одной температуры (), .
В связи с этим для реального газа, когда энтальпия , удельная работа в интегральной форме будет определяться соотношением:
, (1.43)
где и - начальная и конечная температуры процесса соответственно; и - начальное и конечное давление газа в процессе, соответственно; - коэффициент Джоуля-Томсона или характеристика дроссельного процесса, показывающая изменение температуры газа при изменении его давления в изоэнтальпийном (дроссельном) процессе (= const).
Для идеальных газов эта величина равна нулю и, следовательно, удельная работа по уравнению (1.43) для идеальных газов будет определяться только первым слагаемым правой части:
. (1.44)
Численные значения коэффициента Джоуля-Томсона для метана приведены в табл. 1.6.
Таблица 1.6
Значение коэффициента Джоуля-Томсона () для метана в зависимости от температуры и давления
#G0 Давление, |
Значение (°С/МПа) при температуре , °С | |||||
МПа
|
-25 |
0 |
25 |
50 |
75 |
100 |
0,10
|
5,6 |
4,8 |
4,1 |
3,5 |
3,0 |
2,6 |
0,52
|
5,5 |
4,7 |
4,0 |
3,4 |
3,0 |
2,6 |
2,50
|
5,0 |
4,3 |
3,6 |
3,1 |
2,6 |
2,3 |
5,15
|
4,5 |
3,8 |
3,3 |
2,8 |
2,4 |
2,1 |
10,3
|
3,6 |
3,2 |
2,7 |
2,5 |
2,1 |
1,9 |
Положительное значение коэффициента Джоуля-Томсона характеризует дросселирование большинства природных газов при обычных температурах и давлениях. Поэтому при движении газа через разные сопротивления (регулирующие клапаны, фильтры и т.п.), особенно при резком падении давления, снижается и его температура, что вызывает обмерзание трубопроводов, запорных, регулирующих и измерительных устройств. Это явление и называют эффектом дросселирования.
Следует отметить, что при некоторых условиях дросселирование сопровождается и нагреванием газа. Коэффициент Джоуля-Томсона в этом случае принимает отрицательное значение.
При решении ряда технологических задач, в частности при построении приведенных характеристик центробежных нагнетателей, в расчетах процессов сжатия необходимо располагать скорее не первичными термодинамическими величинами , а их комплексами и др.
Использование указанных комплексов не только упрощает проведение расчетов, но и позволяет в каждом конкретном случае выбрать правильный подход к их осреднению в данном процессе, избежать дополнительной ошибки при построении комплекса по осредненным величинам, например и т.д.
Комплекс для реальных газов зависит главным образом от температуры. Для природных газов с содержанием метана в диапазоне 90-100% можно пользоваться следующим эмпирическим уравнением для его определения:
, (1.45)
где - мольное содержание метана в газе, доли единицы.
Имея значение для реальных газов, несложно определить, например, работу сжатия газа в нагнетателе по уравнению (1.43), имея данные о перепаде температур и давлений газа по нагнетателю.
На рис. 1.2-1.5 приведены основные термодинамические величины и комплексы, обычно используемые при проведении теплотехнических расчетов, связанных с транспортом природного газа по газопроводу. Именно поэтому диапазон изменения давлений и температур для них выбран применительно к условиям, характерным для режимов работы магистральных газопроводов.
Диаграммы на рис. 1.2-1.5 построены для двух составов природного газа. Первый состав, отраженный на диаграммах штриховой линией, состоит из метана - 98,6%, пропана - 0,2%, бутана - 0,15%, н. бутана - 0,05%, азота - 1%. Газ второго состава, отраженный на диаграммах сплошной линией, содержит метана - 94,36%, этана - 2,2%, пропана -1,2%, н.бутана - 0,5%, н.пентана - 0,2%, азота - 0,7%, кислорода - 0,5%, диоксида углерода - 0,4%.
Рис. 1.2. Зависимость изобарной теплоемкости от давления и температуры для природных газов первого (1) и второго (2) составов
Рис. 1.3. Зависимость потенциальной функции от давления и температуры для природных газов первого (пунктир) и второго (сплошная линия) составов
Данные по промежуточным составам газов можно получить обработкой соответствующих величин по простейшим интерполяционным зависимостям.
Все основные термодинамические характеристики природных газов при различных значениях температур и давлений, характерных для режимов работы магистральных газопроводов, приведены в табл. 1.7 и 1.8, в которых - давление (МПа), - показатель адиабаты, - коэффициент сжимаемости газа, - плотность газа (кг/м), - энтальпия (кДж/кг), - потенциальная функция, равная (кДж/кг), - изобарная теплоемкость кДж/(кг°С), - комплекс (кДж/кг·МПа), - коэффициент Джоуля-Томсона (°С/МПа).
Рис. 1.4. Зависимость величины от давления и температуры для природных газов первого (пунктир) и второго (сплошная линия) составов
Таблица 1.7
#G0 | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9
|
3,0 |
1,313 |
0,940 |
21,66 |
575,9 |
138,5 |
2,359 |
9,706 |
4,114 |
3,2 |
1,316 |
0,936 |
23,19 |
573,7 |
138,0 |
2,377 |
9,686 |
4,075 |
3,4 |
1,320 |
0,932 |
24,73 |
571,5 |
137,5 |
2,394 |
9,665 |
4,036 |
3,6 |
1,324 |
0,928 |
26,28 |
569,2 |
137,0 |
2,412 |
9,641 |
3,997 |
3,8 |
1,328 |
0,924 |
27,85 |
567,0 |
136,4 |
2,430 |
9,616 |
3,957 |
4,0 |
1,331 |
0,920 |
29,43 |
564,8 |
135,9 |
2,448 |
9,590 |
3,917 |
4,2 |
1,335 |
0,917 |
31,02 |
562,6 |
135,4 |
2,467 |
9,561 |
3,876 |
4,4 |
1,339 |
0,913 |
32,62 |
560,4 |
134,9 |
2,485 |
9,531 |
3,835 |
4,6 |
1,343 |
0,909 |
34,23 |
558,2 |
134,4 |
2,504 |
9,499 |
3,794 |
4,8 |
1,347 |
0,905 |
35,86 |
555,9 |
133,9 |
2,523 |
9,466 |
3,752 |
5,0 |
1,350 |
0,902 |
37,50 |
553,7 |
133,3 |
2,542 |
9,431 |
3,710 |
5,2 |
1,354 |
0,898 |
39,15 |
551,5 |
132,8 |
2,561 |
9,394 |
3,668 |
5,4 |
1,358 |
0,895 |
40,81 |
549,3 |
132,3 |
2,581 |
9,355 |
3,625 |
5,6 |
1,362 |
0,891 |
42,49 |
547,0 |
131,8 |
2,600 |
9,315 |
3,582 |
5,8 |
1,366 |
0,888 |
44,18 |
544,8 |
131,3 |
2,620 |
9,273 |
3,539 |
6,0 |
1,369 |
0,884 |
45,89 |
542,6 |
130,8 |
2,640 |
9,229 |
3,496 |
6,2 |
1,373 |
0,881 |
47,60 |
540,4 |
130,2 |
2,660 |
9,184 |
3,452 |
6,4 |
1,377 |
0,877 |
49,33 |
538,1 |
129,7 |
2,680 |
9,136 |
3,409 |
6,6 |
1,381 |
0,874 |
51,08 |
535,9 |
129,2 |
2,701 |
9,087 |
3,365 |
6,8 |
1,385 |
0,871 |
52,84 |
533,7 |
128,7 |
2,722 |
9,037 |
3,320 |
7,0 |
1,388 |
0,868 |
54,61 |
531,4 |
128,2 |
2,742 |
8,985 |
3,276 |
7,2 |
1,392 |
0,864 |
56,40 |
529,2 |
127,7 |
2,763 |
8,931 |
3,232 |
7,4 |
1,396 |
0,861 |
58,20 |
527,0 |
127,1 |
2,785 |
8,875 |
3,187 |
Таблица 1.8