2.19. Грозозащита компрессорной станции

Для защиты зданий и сооружений компрессорной станции и линейной части газопроводов от прямых ударов молнии, которая может вызвать пожар, взрыв и поражение людей, применяется молниезащита. Молниезащита выполняется в соответствии с "Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений" #M12293 0 1200003090 24886 24569 1151534799 2995255307 4294960680 1894385995 1318693915 3924172945РД 34.21.122-87#Sв зависимости от категорийности объекта по#M12293 1 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S.

I категория - это здания и сооружения зон класса B-I и B-II.

II категория - это здания и сооружения зон плана B-Ia, B-Iб, B-Iг, B-IIa.

Ill категория - все остальные.

В соответствии с этим объекты транспорта газа относятся к II и III категориям.

Молниезащита объектов КС и газопроводов по II категории выполняется в виде отдельно стоящих молниеотводов, наложением металлической сетки на неметаллическую кровлю или использованием в качестве молниеприемника металлической кровли здания. Для отвода молнии в землю применяется заземлитель в виде одного или нескольких металлических уголков или арматуры, толщиной не менее 10 мм, забитых на глубину 1,5 -2,5 м в зависимости от удельного сопротивления грунта.

Сопротивление растекания заземлителя молниеотвода должно быть не более 10 Ом, при высоком удельном сопротивлении грунта допускается до 50 Ом.

Количество молниеотводов выбирается таким образом, чтобы они перекрывали все здания и сооружения, подлежащие защите.

Кроме того, молния может привести к заносу высоких потенциалов по подземным трубопроводам и кабелям и электромагнитной индукции. Занос высоких потенциалов и электромагнитная индукция приводят к поражению людей, пожару и взрыву от искрения, выходу из строя электронного оборудования КИПиА и связи. Защита от заноса высоких потенциалов выполняется присоединением трубопроводов и оболочек кабеля к защитному заземлению с сопротивлением не менее 10 Ом.

Защита от электромагнитной индукции осуществляется привариванием металлических перемычек между трубопроводами в местах их сближения менее 10 см через каждые 25 м.

Глава 3 эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом

3.1. Организация эксплуатации цехов с газотурбинным приводом

Под понятием "техническая эксплуатация ГПА" понимается выполнение комплекса технических и организационных мероприятий, обеспечивающих эффективное использование и длительное поддержание на высоком техническом уровне состояния газоперекачивающего и вспомогательного оборудования компрессорных станций. Это значит, что план транспорта газа при эксплуатации газоперекачивающего оборудования необходимо выполнить с минимальными расходами топливного газа и смазочного масла, отсутствием вынужденных и аварийных остановок ГПА и обеспечением номинальной загрузки агрегатов.

Высокий уровень эксплуатации ГПА достигается прежде всего выполнением следующих основных положений:

- точным и неукоснительным знанием и выполнением эксплуатационным персоналом КС инструкций заводов-изготовителей, "Правил технической эксплуатации магистральных газопроводов" и других нормативных документов, действующих в системе ОАО "Газпром";

- соблюдением и выполнением установленных сроков проведения планово-предупредительных ремонтов (ППР) основного и вспомогательного оборудования, а также своевременным выполнением профилактических остановок компрессорных цехов;

- организацией работ по повышению надежности и эффективности работы газоперекачивающего и вспомогательного оборудования, а при необходимости и выполнения работ по реконструкции и техническому перевооружению компрессорной станции;

- создание условий для безопасной и безаварийной работы обслуживающего персонала.

Для обеспечения качественного уровня эксплуатации ГПА необходим постоянный и надежный контроль за его работоспособностью как функционирования ГПА в целом, так и отдельных его элементов в соответствии с техническими условиями на всех режимах работы. Контроль проводится эксплуатационным персоналом по показателям, объем и точность измерений которых должны быть достаточными для обоснованного вывода о соответствии фактических показателей агрегата нормативным. В соответствии с этим эксплуатационный (дежурный) персонал КС обязан поддерживать заданный оптимальный режим работы ГПА, осуществлять контроль и периодическую регистрацию эксплуатационных параметров, анализировать их отклонение от нормальных величин, принимать меры по предупреждению опасных режимов работы.

Организация эксплуатации осуществляется целым рядом эксплуатационных служб, входящих в состав линейных управлений. Среди них основными являются службы:

- газокомпрессорная, обеспечивающая организацию эксплуатации механической части основного технологического оборудования и трубных обвязок КС, а также всего вспомогательного оборудования, участвующего в транспорте газа;

- энерговодоснабжения, обеспечивающая эксплуатацию электротехнического оборудования КС, а также систем: тепловодоснабжения и промышленной канализации;

- контрольно-измерительных приборов и АСУ, обеспечивающая эксплуатацию средств автоматизации основного и вспомогательного оборудования КС и телемеханики.

Производственные задачи, права и обязанности инженерно-технических работников этих служб определяются положениями и должностными инструкциями. Непосредственное управление и контроль за режимом работы КС осуществляется сменным персоналом и центральной диспетчерской службой (ЦДС) объединения.

Для обеспечения нормальной эксплуатации должны быть обязательно выполнены следующие условия:

- к эксплуатации ГПА должен допускаться только персонал, прошедший специальное обучение, сдавший экзамен и получивший разрешение на самостоятельную работу;

- эксплуатационный персонал должен быть обеспечен необходимой технической документацией: инструкциями заводов-изготовителей, проектно-исполнительной документацией, соответствующими инструкциями по обслуживанию оборудования КС, в которые своевременно должны вноситься изменения и дополнения;

- эксплуатационный персонал должен быть обеспечен необходимыми оборотными средствами и запасными частями и приспособлениями (ЗИП) для поддержания оборудования в соответствии с техническими условиями (ТУ) заводов-изготовителей.