- •Передмова
- •1. Загальні відомості про автомобільні транспортні засоби
- •1.1. Класифікація рухомого складу автомобільного транспорту
- •1.2. Технічна характеристика автомобілів
- •1.3. Загальна будова автомобіля
- •1.4. Етапи проектування автомобіля
- •2. Основи розвитку інженерної діяльності
- •2.1. Початок конструювання і автомобілебудування
- •3.2. Початок розвитку автомобілебудування
- •3. Теоретичні основи технічної експлуатації автомобілів
- •3.1. Загальні положення
- •3.2. Основні тенденції розвитку конструкцій автомобілів
- •Питання для самоконтролю
- •4. Основи конструкції автомобільних двигунів
- •4.2. Загальна будова та геометричні розміри поршневого двз
- •4.3. Робочі цикли автомобільних двз
- •Контрольні питання
- •4.4. Кривошипно-шатунний механізм
- •4.4.1. Сили і моменти, що діють у кривошипно-шатунному механізмі двз
- •4.4.2. Схеми компонування кривошипно-шатунних механізмів
- •4.4.3. Основи конструкції нерухомих частин кривошипно-шатунних механізмів
- •Контрольні питання
- •4.5.2. Класифікація механізмів газорозподілу
- •4.6. Система мащення
- •4.6.1. Призначення та основи конструкції системи мащення
- •4.6.2. Насоси системи мащення
- •4.6.3. Фільтри системи мащення
- •4.6.4. Система вентиляції картера
- •Контрольні питання
- •4.7.2. Призначення та класифікація систем охолодження
- •4.7.3. Основи конструкції системи рідинного охолодження
- •4.7.4. Автоматичне регулювання теплового режиму двигуна з рідинним охолодженням
- •4.7.5. Основи конструкції повітряної системи охолодження
- •Контрольні питання
- •4.8. Система живлення двигунів паливом
- •4.8.1. Характеристики якісного складу пальної суміші
- •4.8.2. Система живлення карбюраторних двигунів
- •4.8.3. Система живлення дизелів
- •4.8.5. Системи живлення двигунів із впорскуванням бензину
- •4.8.6. Класифікація систем живлення з впорскуванням бензину
- •4.8.7. Основи конструкції та принцип дії механічної системи живлення з безперервним впорскуванням бензину
- •4.8.8 Система розподіленого впорскування бензину типу „l-Jetronic"
- •4.8.9. Системи живлення автомобільних двигунів газом
- •4.8.10. Основи конструкції приладів для подачі повітря у двигун
- •4.8.11. Турбокомпресорна подача повітря - наддування
- •Контрольні питання
- •4.9.1. Принцип дії контактної системи запалювання
- •4.9.2. Електронні системи запалювання
- •4.9.3. Цифрові та мікропроцесорні системи запалювання
- •4.9.4 Вихідні характеристики роботи автомобільних двигунів
- •Контрольні питання
- •5. Трансмісія
- •5.1. Механічні ступінчасті коробки передач
- •5.1.1. Двовальні коробки передач
- •5.1.2. Тривальні коробки передач
- •5.1.3. Механізм керування ступінчастими коробками передач
- •5.1.4. Додаткові коробки передач
- •5.2. Зчеплення
- •5.2.1. Фрикційні зчеплення
4.6.2. Насоси системи мащення
Д
Рис.
4.
11.
Схема
зубчастоколісного насоса
системи мащення:
1
- регулювальна
пробка; 2
- редукійний
клапан; 3
- корпус;
4
- ведуче
зубчасте колесо; 5
- нагнітальна
порожнина; 6-
сітка;
7-мастилоприймач
Схема односекційного насоса іззовнішнім зачепленням зубчастих коліс наведена на рис. 4.11. Він складається з корпуса 3, в якому розміщені ведуче 4 і ведене зубчасті колеса. Колесо 4 обертається за допомогою вала насоса, який зв'язаний з розподільним валом двигуна. Ведене колесо вільно обертається на нерухомій осі насоса. Зазор між зовнішніми та торцевими поверхнями зубів і корпусом насоса мінімальний. Під час обертання коліс мастило, що через мастилоприймач 7 заходить до порожнини низького тиску, заповнює проміжки між зубами і стінками корпуса і переноситься до нагнітальної порожнини 5, забезпечуючи в ній підвищення тиску.
Б
Рис.
4.12. Схема насоса системи
мащення з внутрішнім зачепленням
зубчастих коліс:
1-
корпус;2
- серпоподібний сегмент
3- 4 "
ведене і ведуче
зубчасті
колеса 5 – редукційний клапан веденого
колеса 3, яке вільно розміщене
в корпусі 1
насоса,
ексцентрично
осі колінчастого вала.
Під час обертання зуби обох коліс проходять в безпосередній близькості з нерухомим серпоподібним сегментом 2 (зазор між ними 0,10-0,15 мм). Отже, з одного і другого боків нерухомого сегмента створено дві ізольовані порожнини - низького тиску (всмоктування) і високого тиску (нагнітання). При роботі двигуна мастило, що потрапляє між зубами коліс і серпоподібним сегментом, переноситься з порожнини низького тиску в нагнітальну.
Для нормального мащення робочих поверхонь на різних швидкісних режимах двигуна, необхідно, щоб тиск, створюваний насосом, при змінах частоти обертання зубчастих коліс залишався незмінним. Для більшості сучасних двигунів тиск у системі мащення повинен становити 0,4-0,6 МПа при номінальній частоті колінчастого вала, а при мінімальній частоті (на холостому ходу) ставав не нижче 0,05-0,08 МПа. Для задоволення цих вимог насоси системи мащення сучасних двигунів виготовляють зі значним запасом, як по продуктивності, так і по тиску. Потенційно вони можуть створювати тиск мастила у системі у три-чотири рази більший, ніж номінальний.
Для обмеження тиску мастила в нагнітальній порожнині насоса розміщений редукційний клапан. Він складається з плунжера 2 (в інших конструкціях - кульки) і пружини, що притискає плунжер до посадочного місця. Якщо при збільшенні частоти обертання коліс насоса тиск мастила на виході дійде норми, плунжер, долаючи силу пружини, переміститься і відкриє перепускний канал, через який частина мастила буде повертатись до всмоктувальної порожнини.