Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Горшкова С. С. 2003.doc
Скачиваний:
232
Добавлен:
06.03.2016
Размер:
1.12 Mб
Скачать

1. Коэффициенты применяемости

Коэффициенты применяемости Кпр показывают уровень применяемости составных частей, то есть уровень использования во вновь разрабатываемых изделиях деталей, применявшихся ранее, предшествующих в аналогичных конструкциях. Рассчитывают коэффициенты применяемости в случаях:

  • по количеству типоразмеров Кпр.т;

  • по составным частям изделия Кпр.ч;

  • в стоимостном выражении Кпр.с.

Показатель уровня унификации по числу типоразмеров определяют по формуле:

n — общее число типоразмеров

nо — число оригинальных типоразмеров, которые разработаны впервые.

Типоразмер - предмет производства (деталь, узел, машина, прибор), который имеет определенную конструкцию, конкретные параметры и размеры и записывается отдельной позицией в графу «спецификация изделий».

Показатель уровня унификации по составным частям определяют по формуле:

N — общее число составных частей изделия

No — число оригинальных составных частей изделия

По стоимостному выражению уровень унификации рассчитывают по формуле:

С — стоимость общего числа составных частей изделия

Со — стоимость числа оригинальных частей изделия

Комплексным показателем является Кпр, который можно представить в виде:

Су - средняя стоимость веса материала унифицированных деталей;

Ст - средняя стоимость веса материала изделия в целом;

h — средняя стоимость нормочаса;

Ау.т - суммарная трудоемкость изготовления унифицированных деталей;

Ад.в - общий вес изделия;

Ад.т - полная трудоемкость изготовления изделия;

Aу.в - вес всех унифицированных деталей в изделии.

2. Коэффициенты повторяемости

Коэффициенты повторяемости составных частей характеризуют уровень унификации и взаимозаменяемости составных частей изделий определенного типа.

N — общее число составных частей изделий

n — общее число оригинальных типоразмеров

Симплификация - это форма ограничительной стандартизации, которая заключается в простом сокращении числа типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей.

При симплификации обычно исключают разновидности изделий, их составных частей и деталей, которые не являются необходимыми. Симплификация - это международное название ограничительной унификации.

Существует определенная последовательность проведения работ по унификации, представленная на схеме на рис. 6.

Основные работы по унификации

Анализ чертежей, Отбор наиболее Установление

применяемых деталей совершенных или оптимальных

и узлов создание новых типоразмеров

конструкций деталей деталей, узлов

Классификация деталей, узлов Разработка стандартов,

по конструктивным или на конструктивно-

технологическим признакам унифицированный

ряд деталей и узлов

Организация специализированного производства

унифицированных деталей , узлов

Рис 6. Последовательность работ по унификации в машиностроении и

приборостроении