- •Содержание
- •Введение
- •Организация проведения работ по стандартизации
- •Нормативные документы по стандартизации
- •Стандарты организаций
- •Организация работ по стандартизации на предприятиях текстильной промышленности
- •Планирование работ по стандартизации
- •Этапы разработки стандарта
- •1. Организация разработки стандарта
- •2. Разработка первой редакции проекта стандарта, рассылка ее на отзыв, составление сводки отзывов
- •3. Разработка окончательной редакции проекта стандарта и проведение ее экспертизы
- •4. Утверждение, государственная регистрация и опубликование стандарта
- •Разработка технических регламентов
- •Структура технических регламентов
- •Работы, выполняемые при стандартизации
- •Систематизация
- •Кодирование
- •Унификация
- •1. Коэффициенты применяемости
- •2. Коэффициенты повторяемости
- •Типизация конструкций и изделий
- •Агрегатирование
- •Научно-технические принципы и методы стандартизации
- •Принцип системности
- •Научно-исследовательский принцип
- •Принцип предпочтительности
- •Принцип прогрессивности и оптимальности стандартов
- •Требования к построению, изложению, содержанию и оформлению стандарта Структурные элементы стандарта
- •« 2. Нормативные ссылки
- •Требования к содержанию стандартов
- •Требования к изложению стандарта
- •Правила обозначения стандартов
- •Разработка технических условий на продукцию
- •Приложение а
- •(Обязательное)
- •Форма титульного листа национального стандарта
- •Российской Федерации
- •Приложение б
- •Правила оформления последней страницы стандарта и проекта стандарта
- •Приложение в
- •Форма первой страницы национального стандарта Российской Федерации и проекта стандарта
- •Приложение г
- •Форма страниц стандарта (кроме первой и последней) и проекта стандарта
- •Приложение д
- •Форма первой страницы изменения к национальному стандарту Российской Федерации и проекта изменения
- •Приложение е
- •(Обязательное)
- •Форма второй и последующих страниц изменения к стандарту
- •И проекта изменения
- •Приложение ж
- •Типовые формулировки сведений о применении международного (регионального) стандарта, приводимые в предисловии национального стандарта Российской Федерации
- •Приложение и
- •Приложение к
1. Коэффициенты применяемости
Коэффициенты применяемости Кпр показывают уровень применяемости составных частей, то есть уровень использования во вновь разрабатываемых изделиях деталей, применявшихся ранее, предшествующих в аналогичных конструкциях. Рассчитывают коэффициенты применяемости в случаях:
по количеству типоразмеров Кпр.т;
по составным частям изделия Кпр.ч;
в стоимостном выражении Кпр.с.
Показатель уровня унификации по числу типоразмеров определяют по формуле:
n — общее число типоразмеров
nо — число оригинальных типоразмеров, которые разработаны впервые.
Типоразмер - предмет производства (деталь, узел, машина, прибор), который имеет определенную конструкцию, конкретные параметры и размеры и записывается отдельной позицией в графу «спецификация изделий».
Показатель уровня унификации по составным частям определяют по формуле:
N — общее число составных частей изделия
No — число оригинальных составных частей изделия
По стоимостному выражению уровень унификации рассчитывают по формуле:
С — стоимость общего числа составных частей изделия
Со — стоимость числа оригинальных частей изделия
Комплексным показателем является Кпр, который можно представить в виде:
Су - средняя стоимость веса материала унифицированных деталей;
Ст - средняя стоимость веса материала изделия в целом;
h — средняя стоимость нормочаса;
Ау.т - суммарная трудоемкость изготовления унифицированных деталей;
Ад.в - общий вес изделия;
Ад.т - полная трудоемкость изготовления изделия;
Aу.в - вес всех унифицированных деталей в изделии.
2. Коэффициенты повторяемости
Коэффициенты повторяемости составных частей характеризуют уровень унификации и взаимозаменяемости составных частей изделий определенного типа.
N — общее число составных частей изделий
n — общее число оригинальных типоразмеров
Симплификация - это форма ограничительной стандартизации, которая заключается в простом сокращении числа типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей.
При симплификации обычно исключают разновидности изделий, их составных частей и деталей, которые не являются необходимыми. Симплификация - это международное название ограничительной унификации.
Существует определенная последовательность проведения работ по унификации, представленная на схеме на рис. 6.
Основные работы по унификации
Анализ чертежей, Отбор наиболее Установление
применяемых деталей совершенных или оптимальных
и узлов создание новых типоразмеров
конструкций деталей деталей, узлов
Классификация деталей, узлов Разработка стандартов,
по конструктивным или на конструктивно-
технологическим признакам унифицированный
ряд деталей и узлов
Организация
специализированного производства
унифицированных
деталей , узлов
Рис 6. Последовательность работ по унификации в машиностроении и
приборостроении