- •Заповнювачі для бетону Методичні рекомендації
- •Загальні положення
- •ВиЗнАчення якості Щільних дрібних заповнювачів
- •1.1. Визначення насипної густини і порожнистості дрібного щільного заповнювача (піску)
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення насипної густини та порожнистості щільного дрібного заповнювача
- •1.1.1 Визначення насипної густини вологого піску
- •1.2 Визначення істинної густини піску
- •1.2.1 Пікнометричний метод
- •1.2.2 Прискорене визначення істинної густини
- •V -об'єм води, витісненої піском, мл.
- •1.3. Визначення зернового складу і модуля крупності дрібного заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Результати визначення зернового складу піску
- •Класифікація пісків за крупністю
- •1.4. Визначення вмісту пилуватих та глинистих частинок у складі піску
- •Порядок виконання роботи
- •1.5. Визначення вмісту органічних домішок у складі піску
- •Порядок виконання роботи
- •ВиЗнАчення якості Щільних крупних заповнювачів
- •2.1. Визначення насипної густини, середньої густини зерен та об’єму міжзернових пустот крупного щільного заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір об’єму мірного циліндра для визначення насипної густини крупного заповнювача
- •Визначення середньої густини зерен крупного заповнювача
- •Визначення насипної густини і пустотності щільного крупного заповнювача
- •2.2. Визначення міцності крупного щільного заповнювача за показником дробимості
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір сит для просіювання заповнювача після випробування
- •Визначення марки гравію та щебеню з гравію за дробимістю
- •Визначення марки щебеню за дробимістю (дсту б в. 2.7-75-98)
- •2.3. Визначення вмісту зерен пластинчастої та голчастої форми
- •Порядок виконання роботи
- •Класифікація щебеню залежно від форми зерен (дсту б в 2.7-74-98)
- •Допустимий вміст зерен пластинчастої та голчастої форм у складі бетонів для залізобетонних виробів та конструкцій
- •Вибір маси проби заповнювача залежно від розміру його фракції
- •Визначення вмісту у заповнювачі зерен пластинчастої та голчастої форм
- •ВиЗнАчення якості пористих крупних заповнювачів
- •3.1. Визначення насипної густини і марки крупного пористого заповнювача за насипною густиною
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір об’єму мірного циліндра та об’єму проби при визначенні насипної густини пористого заповнювача
- •Визначення марки пористого заповнювача за насипною густиною
- •Визначення насипної густини пористого заповнювача
- •3.2. Визначення середньої густини зерен крупних пористих заповнювачів (щебеню або гравію)
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення середньої густини зерен крупного пористого заповнювача методом гідростатичного зважування
- •Визначення середньої густини зерен гравію у кварцовому піску
- •3.3. Визначення об’єму міжзернових пустот і пористості зерен крупного пористого заповнювача
- •Визначення об’єму міжзернових пустот і пористості зерен крупного пористого заповнювача
- •3.4. Визначення міцності крупного пористого заповнювача стискуванням у циліндрі
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення марки пористого заповнювача за міцністю
- •Визначення відповідності марки заповнювача за міцністю марці за насипною густиною
- •Визначення марки заповнювача за міцністю при стискуванні у циліндрі
- •3.5. Визначення водопоглинання крупного пористого заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Водопоглинання за масою заповнювачів за 1 годину
- •Визначення водопоглинання крупного пористого заповнювача
- •3.6. Визначення коефіцієнта розм’якшення крупного пористого заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення коефіцієнта розм’якшення крупного пористого заповнювача
- •3.7. Визначення коефіцієнта форми зерен крупного пористого заповнювача
- •Рекомендовані значення коефіцієнта форми зерен крупного пористого заповнювача
- •Визначення насипної густини дрібного пористого заповнювача
- •4.2. Визначення міцності
- •Список літератури
Визначення об’єму міжзернових пустот і пористості зерен крупного пористого заповнювача
Наймену-вання заповню-вача |
Розмір фракції, мм |
Істинна густина, , г/см3 |
Середня густина зерен, к, г/см3 |
Насипна густина, н, кг/м3 |
Об’єм міжзерно-вих пустот, Vкм.п,, % |
Порис-тість зерен, Vкпор, % |
|
|
|
|
|
|
|
Висновок повинен містити порівняння отриманих результатів з даними, наведеними у довідниковій літературі.
3.4. Визначення міцності крупного пористого заповнювача стискуванням у циліндрі
Прилади: гідравлічний прес, стандартний сталевий циліндр , ваги технічні, металева лінійка, мірна посудина (циліндри)
Порядок виконання роботи
Міцність пористих неорганічних заповнювачів характеризується умовною величиною – границею міцності при стискуванні зерен у стандартному циліндрі. Залежно від цього (відповідно до ДСТУ Б.В.2.7-17-95) пористі заповнювачі поділяють на марки від П15 до П400 (табл.3.7).
Таблиця 3.7
Визначення марки пористого заповнювача за міцністю
Марка заповнювача за міцністю |
Міцність при стискуванні у циліндрі, МПа |
П15 |
До 0,5 включно |
П25 |
Понад 0,5 до 0.7 включно |
П35 |
- - 0,7 до 1,0 - - |
П50 |
- - 1,0 до 1,5 - - |
П75 |
- - 1,5 до 2,0 - - |
П100 |
- - 2,0 до 2,5 - - |
П125 |
- - 2,5 до 3,5 - - |
П150 |
- - 3,5 до 4,5 - - |
П200 |
- - 4,5 до 5,5 - - |
П250 |
- - 5,5 до 6,5 - - |
П300 |
- - 6,5 до 8,0 - - |
П350 |
- - 8,0 до 10,0 - - |
П400 |
- - 10,0 |
Для кожного виду заповнювача нормативною документацією визначена міцність при стискуванні у циліндрі залежно від марки за насипною густиною (ДСТУ Б.В.2.7-17-95) (табл. 3.8).
Таблиця 3.8
Визначення відповідності марки заповнювача за міцністю марці за насипною густиною
Найменування матеріалу |
Марка за міцністю залежно від марок за насипною густиною, кг/м3 | ||||||||||
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 | |
Гравій керамзитовий |
П25 |
П35 |
П50 |
П50 |
П75 |
П100 |
П125 |
- |
- |
- |
- |
Гравій сланце-поритовий |
П15 |
П25 |
П25 |
П35 |
П35 |
П50 |
П75 |
П100 |
П125 |
- |
- |
Гравій глинозольний |
- |
- |
- |
П50 |
П50 |
П75 |
П100 |
П125 |
П150 |
- |
- |
Щебінь керамзитовий |
П25 |
П35 |
П50 |
П50 |
П75 |
П100 |
П125 |
- |
- |
- |
- |
Щебінь шлако-пемзовий |
- |
П15 |
П15 |
П15 |
П25 |
П25 |
П25 |
П35 |
П50 |
П75 |
П100 |
Щебінь глинозольний |
- |
- |
- |
П15 |
П35 |
П50 |
П75 |
П100 |
- |
- |
- |
Міцність заповнювачів при стискуванні у сталевому циліндрі (Dвн=h) (рис.3.2) визначають за навантаженням, що відповідає зануренню пуансона на 20 мм у шар проби заповнювача, який випробовується.
Міцність заповнювача визначають для фракцій крупного заповнювача 5...10, 10...20, 20...40 мм.
Міцність заповнювачів при стискуванні у сталевому циліндрі (Dвн=h) (рис.3.2) визначають за навантаженням, що відповідає зануренню пуансона на 20 мм у шар проби заповнювача, який випробовується.
Міцність заповнювача визначають для фракцій крупного заповнювача 5...10, 10...20, 20...40 мм.
Висушену і попередньо зважену пробу заповнювача об’ємом 2 л (m1) совком насипають з висоти 100 мм в сталевий циліндр з піддоном так, щоб після розрівнювання металевою лінійкою рівень заповнювача трохи не доходив до верхнього краю циліндра. У циліндр вставляють пуансон так, щоб нижня риска на пуансоні співпала з краєм форми.
Рис.3.2. Циліндр для визначення міцності пористого заповнювача:
1 – циліндр; 2 – пуансон; 3 – риска; 4 – піддон
Залишок заповнювача зважують (m2) і потім розраховують насипну густину заповнювача у циліндрі (нз) , кг/м3, за формулою:
де m1, m2 – маса вихідної проби заповнювача і залишку відповідно, кг; Vз – об’єм заповнювача у циліндрі, що дорівнює 0,001770 м3 (1,77 дм3).
Показник н.з повинен співпадати з н (див. розділ 2.1). Допустимі при цьому відхилення становлять: для фракцій 5...10 та 10...20 мм – від +4 до –2%; для фракції 20...40 мм – від –6 до +15%. Якщо показники нз та н не співпадають, то удруге визначають насипну густину у циліндрі на іншій наважці заповнювача.
Для випробування заповнювача на міцність циліндр з пуансоном встановлюють на нижню плиту преса, стискують заповнювач до занурення пуансона на 20 мм (до верхньої риски) і відмічають показники стрілки манометра (гідравлічного преса) у цей момент. Утискування пуансона слід проводити зі швидкістю 0,5...1,0 мм/с.
Міцність при стискуванні заповнювача у циліндрі (Rcт), МПа (кгс/см2), розраховують за формулою:
= ,
де Р – навантаження при стискуванні заповнювача у циліндрі, що відповідає зануренню пуансона до верхньої риски Н (кгс); F – площа поперечного перерізу циліндра, що дорівнює 0,0177 м2 (177 см2).
Міцність заповнювача окремої фракції при стискуванні у циліндрі розраховують як середньоарифметичне значення результатів двох паралельних випробувань для кожної фракції заповнювача.
Результати випробувань заносять до табл. 3.9.
Таблиця 3.9