- •Заповнювачі для бетону Методичні рекомендації
- •Загальні положення
- •ВиЗнАчення якості Щільних дрібних заповнювачів
- •1.1. Визначення насипної густини і порожнистості дрібного щільного заповнювача (піску)
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення насипної густини та порожнистості щільного дрібного заповнювача
- •1.1.1 Визначення насипної густини вологого піску
- •1.2 Визначення істинної густини піску
- •1.2.1 Пікнометричний метод
- •1.2.2 Прискорене визначення істинної густини
- •V -об'єм води, витісненої піском, мл.
- •1.3. Визначення зернового складу і модуля крупності дрібного заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Результати визначення зернового складу піску
- •Класифікація пісків за крупністю
- •1.4. Визначення вмісту пилуватих та глинистих частинок у складі піску
- •Порядок виконання роботи
- •1.5. Визначення вмісту органічних домішок у складі піску
- •Порядок виконання роботи
- •ВиЗнАчення якості Щільних крупних заповнювачів
- •2.1. Визначення насипної густини, середньої густини зерен та об’єму міжзернових пустот крупного щільного заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір об’єму мірного циліндра для визначення насипної густини крупного заповнювача
- •Визначення середньої густини зерен крупного заповнювача
- •Визначення насипної густини і пустотності щільного крупного заповнювача
- •2.2. Визначення міцності крупного щільного заповнювача за показником дробимості
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір сит для просіювання заповнювача після випробування
- •Визначення марки гравію та щебеню з гравію за дробимістю
- •Визначення марки щебеню за дробимістю (дсту б в. 2.7-75-98)
- •2.3. Визначення вмісту зерен пластинчастої та голчастої форми
- •Порядок виконання роботи
- •Класифікація щебеню залежно від форми зерен (дсту б в 2.7-74-98)
- •Допустимий вміст зерен пластинчастої та голчастої форм у складі бетонів для залізобетонних виробів та конструкцій
- •Вибір маси проби заповнювача залежно від розміру його фракції
- •Визначення вмісту у заповнювачі зерен пластинчастої та голчастої форм
- •ВиЗнАчення якості пористих крупних заповнювачів
- •3.1. Визначення насипної густини і марки крупного пористого заповнювача за насипною густиною
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір об’єму мірного циліндра та об’єму проби при визначенні насипної густини пористого заповнювача
- •Визначення марки пористого заповнювача за насипною густиною
- •Визначення насипної густини пористого заповнювача
- •3.2. Визначення середньої густини зерен крупних пористих заповнювачів (щебеню або гравію)
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення середньої густини зерен крупного пористого заповнювача методом гідростатичного зважування
- •Визначення середньої густини зерен гравію у кварцовому піску
- •3.3. Визначення об’єму міжзернових пустот і пористості зерен крупного пористого заповнювача
- •Визначення об’єму міжзернових пустот і пористості зерен крупного пористого заповнювача
- •3.4. Визначення міцності крупного пористого заповнювача стискуванням у циліндрі
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення марки пористого заповнювача за міцністю
- •Визначення відповідності марки заповнювача за міцністю марці за насипною густиною
- •Визначення марки заповнювача за міцністю при стискуванні у циліндрі
- •3.5. Визначення водопоглинання крупного пористого заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Водопоглинання за масою заповнювачів за 1 годину
- •Визначення водопоглинання крупного пористого заповнювача
- •3.6. Визначення коефіцієнта розм’якшення крупного пористого заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення коефіцієнта розм’якшення крупного пористого заповнювача
- •3.7. Визначення коефіцієнта форми зерен крупного пористого заповнювача
- •Рекомендовані значення коефіцієнта форми зерен крупного пористого заповнювача
- •Визначення насипної густини дрібного пористого заповнювача
- •4.2. Визначення міцності
- •Список літератури
1.2.2 Прискорене визначення істинної густини
Прилади:
прилад Ле-Шательє (рис. 1.1);
ваги;
стакан для зважування або фарфорова чашка;
ексикатор;
шафа сушильна;
сито з круглими отворами діаметром 5 мм;
кислота сірчана;
кальцій хлористий.
Рис. 1.1 Прилад Ле-Шательє
Порядок виконання роботи
З аналітичної проби беруть наважку приблизно 200 г піску, просіюють його крізь сито з отворами діаметром 5 мм, насипають у стакан для зважування або у порцелянову чашку, висушують до постійної маси та охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі над концентрованою сірчаною кислотою або безводним хлористим кальцієм. Висушений пісок перемішують і готують дві наважки масою 75 г кожна.
Прилад наповнюють водою до нижньої нульової риски, причому рівень води визначають за нижнім меніском. Кожну наважку піску засипають через лійку приладу невеликими рівномірними порціями до тих пір, поки рівень рідини у приладі, визначений за нижнім меніском, не підніметься до риски з поділкою 20 мл (або іншою поділкою в межах верхньої градуйованої частини приладу).
Для видалення бульбашок повітря прилад кілька разів повертають навколо його вертикальної вісі.
Залишок піску, що не увійшов у прилад, зважують. Усі зважування виконують з похибкою не більше 0,01 г.
Істинну густину піску р, г/см3, обчислюють згідно з формулою:
де m -маса наважки піску, г; m1 -маса залишку піску, г;
V -об'єм води, витісненої піском, мл.
Розбіжність між результатами двох визначень істинної густини не повинна перевищувати 0,02 г/см3. За більшої розбіжності виконують третє визначення та вираховують середнє арифметичне двох найближчих значень.
1.3. Визначення зернового складу і модуля крупності дрібного заповнювача
Короткі відомості: Зерновий (гранулометричний) склад піску характеризується відносним (процентним) вмістом у ньому зерен різних розмірів. Модуль крупності – умовний показник крупності піску, визначається як сума повних залишків на контрольних ситах, поділена на 100.
Прилади: ваги технічні, набір сит
Порядок виконання роботи
Зерновий (гранулометричний) склад піску визначають шляхом розсіювання висушеної до постійної маси проби піску на стандартному наборі сит (ситовий метод).
Спочатку висушену пробу піску масою не менше 2000 г просіюють крізь сита з круглими отворами діаметрами 10 та 5 мм. Залишки на ситах зважують і розраховують вміст у пробі піску фракцій гравію із розмірами зерен від 5 до 10 мм (Гр5) і більше 10 мм (Гр10) у процентах за масою за формулою:
, ,
де m10, m5 – залишки на ситі з круглими отворами діаметрами 10 та 5 мм відповідно, г; m – маса проби, г.
Із проби піску, який пройшов крізь сито з отворами діаметром 5 мм, відбирають наважку масою (не менше) 1000 г для визначення зернового складу піску.
Підготовлену наважку піску просіюють механічним або ручним способами крізь набір сит з круглими отворами діаметром 2,5 мм та з сітками з розмірами отворів 1,25; 0,63; 0,315 і 0,16 мм (рис.2.1).
Просіювання вважають закінченим, коли при контрольному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв крізь сито проходило не більше 0,1% від загальної маси наважки. При механічному просіюванні його тривалість встановлюють експериментально залежно від приладу, який застосовується. При ручному просіюванні допускається визначати закінчення просіювання, інтенсивно струшуючи кожне сито над аркушем паперу. В цьому випадку просіювання вважають закінченим, якщо практично не спостерігається падіння зерен піску.
Рис.1.2. Визначення повних та часткових залишків на ситах
Залишки піску на кожному ситі зважують. За результатами просіювання розраховують:
– частковий залишок на кожному ситі (аі) в процентах за формулою:
,
де mi – маса залишку на даному ситі, г; m – маса проби піску, що просіюється , г
– повний залишок на кожному ситі (Аі) у процентах, як суму часткових залишків на всіх ситах із більшим розміром отворів і залишку на даному ситі за формулою:
Аі = а2,5 + а1,25 + ... + аі,
де а2,5, а1,25, аі – часткові залишки на відповідних ситах, %.
– модуль крупності піску (Мк) без врахування зерен розмірами більше 5 мм за формулою:
Мк = (А2,5 + А1,25 + А0,63 + А 0,315 + А 0,16) / 100,
де А2,5, А1,25, А0,63, А0,315, А0,16 – повні залишки на ситах з отворами розміром 2,5;1,25; 0,63; 0,315; 0,16 мм, %.
Результати розрахунку заносять до табл. 2.2, а також зображують графічно у вигляді кривої просіювання у відповідності з рис. 2.2.
За положенням ламаної лінії, побудованої за результатами ситового аналізу зернового складу піску порівняно із стандартним графіком, визначають придатність застосування даного виду піску для приготування бетону.
Таблиця 2.2