- •Заповнювачі для бетону Методичні рекомендації
- •Загальні положення
- •ВиЗнАчення якості Щільних дрібних заповнювачів
- •1.1. Визначення насипної густини і порожнистості дрібного щільного заповнювача (піску)
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення насипної густини та порожнистості щільного дрібного заповнювача
- •1.1.1 Визначення насипної густини вологого піску
- •1.2 Визначення істинної густини піску
- •1.2.1 Пікнометричний метод
- •1.2.2 Прискорене визначення істинної густини
- •V -об'єм води, витісненої піском, мл.
- •1.3. Визначення зернового складу і модуля крупності дрібного заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Результати визначення зернового складу піску
- •Класифікація пісків за крупністю
- •1.4. Визначення вмісту пилуватих та глинистих частинок у складі піску
- •Порядок виконання роботи
- •1.5. Визначення вмісту органічних домішок у складі піску
- •Порядок виконання роботи
- •ВиЗнАчення якості Щільних крупних заповнювачів
- •2.1. Визначення насипної густини, середньої густини зерен та об’єму міжзернових пустот крупного щільного заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір об’єму мірного циліндра для визначення насипної густини крупного заповнювача
- •Визначення середньої густини зерен крупного заповнювача
- •Визначення насипної густини і пустотності щільного крупного заповнювача
- •2.2. Визначення міцності крупного щільного заповнювача за показником дробимості
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір сит для просіювання заповнювача після випробування
- •Визначення марки гравію та щебеню з гравію за дробимістю
- •Визначення марки щебеню за дробимістю (дсту б в. 2.7-75-98)
- •2.3. Визначення вмісту зерен пластинчастої та голчастої форми
- •Порядок виконання роботи
- •Класифікація щебеню залежно від форми зерен (дсту б в 2.7-74-98)
- •Допустимий вміст зерен пластинчастої та голчастої форм у складі бетонів для залізобетонних виробів та конструкцій
- •Вибір маси проби заповнювача залежно від розміру його фракції
- •Визначення вмісту у заповнювачі зерен пластинчастої та голчастої форм
- •ВиЗнАчення якості пористих крупних заповнювачів
- •3.1. Визначення насипної густини і марки крупного пористого заповнювача за насипною густиною
- •Порядок виконання роботи
- •Вибір об’єму мірного циліндра та об’єму проби при визначенні насипної густини пористого заповнювача
- •Визначення марки пористого заповнювача за насипною густиною
- •Визначення насипної густини пористого заповнювача
- •3.2. Визначення середньої густини зерен крупних пористих заповнювачів (щебеню або гравію)
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення середньої густини зерен крупного пористого заповнювача методом гідростатичного зважування
- •Визначення середньої густини зерен гравію у кварцовому піску
- •3.3. Визначення об’єму міжзернових пустот і пористості зерен крупного пористого заповнювача
- •Визначення об’єму міжзернових пустот і пористості зерен крупного пористого заповнювача
- •3.4. Визначення міцності крупного пористого заповнювача стискуванням у циліндрі
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення марки пористого заповнювача за міцністю
- •Визначення відповідності марки заповнювача за міцністю марці за насипною густиною
- •Визначення марки заповнювача за міцністю при стискуванні у циліндрі
- •3.5. Визначення водопоглинання крупного пористого заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Водопоглинання за масою заповнювачів за 1 годину
- •Визначення водопоглинання крупного пористого заповнювача
- •3.6. Визначення коефіцієнта розм’якшення крупного пористого заповнювача
- •Порядок виконання роботи
- •Визначення коефіцієнта розм’якшення крупного пористого заповнювача
- •3.7. Визначення коефіцієнта форми зерен крупного пористого заповнювача
- •Рекомендовані значення коефіцієнта форми зерен крупного пористого заповнювача
- •Визначення насипної густини дрібного пористого заповнювача
- •4.2. Визначення міцності
- •Список літератури
Вибір сит для просіювання заповнювача після випробування
Розмір фракції, мм |
Розмір отворів сита, мм |
5...10 |
1,25 |
10...20 |
2,5 |
20...40 |
5 |
Залишок на ситі після просіювання зважують (m1) і визначають показник дробимості (Др), %, з точністю до 1% за формулою:
,
де m – маса аналітичної проби щебеню (гравію), г; m1 – маса залишку на контрольному ситі після просіювання подрібненої у циліндрі проби щебеню (гравію), г.
За результат приймають середньоарифметичне значення двох паралельних випробувань. Одержаний показник порівнюють з відповідним стандартом залежно від виду заповнювача і визначають його марку за дробимістю (табл. 2.5 та 2.6).
Таблиця 2.5
Визначення марки гравію та щебеню з гравію за дробимістю
Орієнтовне значення міцності при стиску порід, МПа |
Марка за дробимістю |
Втрата маси при випробуванні , % | |
гравій (ГОСТ 10260) |
щебінь з гравію (ГОСТ 10260) | ||
Більше 100 |
8 |
До 8 |
До 10 |
Більше 80 до 100 |
12 |
Біільше 8 до 12 |
Більше 10 до 14 |
Більше 60 до 80 |
16 |
Біільше 12 до 16 |
Більше 14 до 18 |
Більше 40 до 60 |
24 |
Біільше 16 до 24 |
Більше 18 до 24 |
Таблиця 2.6
Визначення марки щебеню за дробимістю (дсту б в. 2.7-75-98)
Марка щебеню за міцністю |
Втрата маси при визначенні дробимості, % | ||
Щебінь із гірських порід (ГОСТ 8267, ГОСТ 23254) | |||
осадових та метаморфічних |
вивержених глибинних |
вивержених вилитих | |
1400 |
- |
До 12 |
До 9 |
1200 |
До 11 |
Більше 12 до 16 |
Більше 9 до 11 |
1000 |
Більше 11 до 13 |
Більше 16 до 20 |
Більше 11 до 13 |
800 |
Більше 13 до 15 |
Більше 20 до 25 |
Більше 13 до 15 |
600 |
Більше 15 до 19 |
Більше 25 до 34 |
Більше 15 до 20 |
400 |
Більше 19 до 24 |
- |
- |
300 |
Більше 24 до 28 |
- |
- |
200 |
Більше 28 до 35 |
- |
- |
Висновок повинен включати визначення марки крупного щільного заповнювача за показником дробимості та встановлення доцільності використання такого заповнювача при виготовленні бетонів різного призначення.
2.3. Визначення вмісту зерен пластинчастої та голчастої форми
Прилади: ваги технічні, штангенциркуль
Порядок виконання роботи
Вміст у щебені (гравії) зерен пластинчастої (плескатої) та голчастої форм оцінюють кількістю зерен, товщина яких менше довжини у три рази і більше, методом візуального відбору. Згідно з вимогами ГОСТ 8267 зерна щебеню за формою поділяють на чотири групи (табл.2.7).
Для різних видів бетону, збірних і монолітних конструкцій, виробів і деталей вміст зерен пластинчастої та голчастої форм повинен відповідати рекомендаціям, наведеним у табл. 2.8.
Таблиця 2.7
Класифікація щебеню залежно від форми зерен (дсту б в 2.7-74-98)
Група щебеню за формою зерен |
Вміст зерен пластинчастої (плескатої) та голчастої форм, мас. % |
Обкатана |
До 10 |
Кубовидна |
Від 10 до 15 вкл. |
Поліпшена |
Від 15 до 25 вкл. |
Звичайна |
Від 25 до 35 вкл. |
Таблиця 2.8