16.1 Технологічний контроль процесу флотації

При флотації вугільного шламу контролюється: крупність вихідного живлення, витрата і густина пульпи, рівень пульпи в камері флотаційної машини; ступінь аерації, витрата реагентів; якість продуктів флотації.

Контроль процесу флотації полягає в перевірці відповідності цих чинників заданому технологічному режиму.

При контролі основних параметрів, в першу чергу, враховується підготовка шламів до флотації - гранулометричний склад вихідної пульпи. Наявність частинок більше 0,5мм і високий вміст частинок менш 0,1мм істотно впливає на процес. Грансклад шламу, що поступає на флотацію, визначається періодично 2-3 рази на місяць.

Для визначення вмісту класу +0,5мм проводиться мокрий ситовий експрес-аналіз. Пробу в літровому кухлі зважують з точністю до 1г. Потім виливають на сито з отворами 0,5мм і проводять розсівання, промиваючи водою. Надрешетний продукт переносять назад в кухоль, доливають воду до 1л і зважують. Вихід класу +0,5мм визначають по формулі:

%, (16.1),

де Т і Т₁ - відповідно маса пульпи до і після просіювання, л.

Для визначення мулистих частинок мокре розсівання проводиться на ситі з відповідним розміром отворів, підрешітний продукт висушується і зважується.

Вміст твердого в пульпі (густина пульпи) визначається по масі висушеного твердого осаду (працівниками ВТК).

Для оперативного визначення апаратником зважується літровий кухоль з пульпою, потім по спеціально складеній таблиці знаходять зміст твердого залежно від маси 1л пульпи.

Витрата пульпи визначається за допомогою мірної ємкості і секундоміра. За часом заповнення ємкості розраховується витрата:

, м³/год (16.2),

де V - об'єм мірної ємкості, л;

t - час заповнення, с.

Для вимірювання витрати пульпи і витрати флотовідходів застосовуються витратоміри, для визначення густини пульпи - густиноміри.

Рівень пульпи в камерах контролюється за допомогою поплавкових і інших датчиків.

Після ремонту машини слід перевіряти швидкість обертання імпелера (можуть бути ослаблені натягнення приводних пасів) і аераційні зазори (можуть збільшуватися по мірі зносу).

Реагентний режим визначається і відпрацьовується попередніми лабораторними дослідженнями, а в процесі роботи встановлюється місце подачі і витрата реагентів.

Дозування реагентів здійснюється за допомогою живильників різних типів. Для підготовки пульпи перед флотацією використовують різні апарати типу АКП, АПП «Каскад».

Для контролю якості концентрату і відходів відбираються змінні проби на загальний аналіз.

Відбір проб флотоконцентрату здійснюється на стрічкових конвеєрах, що транспортує осад вакуум-фільтрів. Рідкі флотовідходи відбирають на трубопроводі, відбір здійснюється за допомогою пробовідбірника типу ПЩ або вручну літровим кухлем при перетині всієї ширини потоку.

Для автоматизації флотаційних і фільтрувальних відділень вуглезбагачувальних фабрик застосовується комплекс апаратури САРФ, який забезпечує:

- автоматичну стабілізацію заданих питомих витрат реагентів;

- стабілізацію густини і витрати пульпи;

- автоматичне регулювання рівня пульпи у ванні вакуум-фільтра і його продуктивності;

- автоматичне узгодження продуктивностей відділень флотації і фільтрації;

- автоматичну сигналізацію про режими роботи технологічного устаткування.

Регулювання процесу флотації

Наладка флотації є тривалим процесом. Тому не слід допускати частих зупинок і пусків машин флотацій протягом зміни.

Оперативно регулюють:

реаґентний режим:

- змінюють витрату і дозування реагентів в різні місця;

- при зміні навантаження міняють витрату реагентів;

- навантаження на флотацію - засувкою на трубопроводі;

- розрідженість пульпи (при флотації руди) - додаванням технічної води;

- знімання піни - рівнем пульпи в камерах за допомогою шиберов на переливних кишень;

- витрату повітря.