Частина 4 технологічний контроль основних

ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ

Лекція № 13

13. СИСТЕМА КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ.

ТЕХНІЧНИЙ КОНТРОЛЬ ПІДГОТОВЧИХ ОПЕРАЦІЙ

13.1 Функції і завдання системи технічного контролю на збагачувальних фабриках

Одним з важливіших підрозділів вуглезбагачувальної фабрики є відділ технічного контролю (ВТК), який здійснює контроль кількості і якості вихідної сировини і продуктів збагачення.

Кількісному контролю підлягає рядове вугілля, яке поступає на фабрику, товарні продукти, що відвантажується споживачам, а при необхідності і деякі проміжні продукти технологічного процесу. Найбільш надійним способом контролю кількості є зважування всього матеріалу, що контролюється. Для цієї цілі використовують залізничні і конвеєрні ваговимірювальні системи.

Якісний контроль здійснюють в основному випробуванням вихідних, відвантажених і проміжних продуктів.

Випробування рядового вугілля виробляють с ціллю визначення їх якісних показників, необхідних для розрахунку з постачальниками і дослідження вугілля як об’єкту збагачення. Визначають наступні показники якості вугілля: зольність, масові доли вологи, мінеральні домішки сірки, ситовий і фракційний склади.

Випробування кінцевих продуктів збагачення виконують для встановлення відповідності якості їх технічним умовам і розрахунку з постачальниками.

Контроль якості проміжних продуктів на збагачувальних фабриках виробляється с ціллю наладки, управлення технологічним процесом і забезпечення випуску продукції потрібної якості.

Збагачувальна фабрика може реалізовувати вугільну продукцію тільки після прийому її відділом технічного контролю (ВТК). На продукцію повинен бути оформлений документ, що засвідчує відповідність її встановленим вимогам.

Система технічного контролю (об'єкти контролю, контрольні операції і їх послідовність, технічне оснащення, режими, методи, засоби механізації і автоматизації контрольних операцій) є невід'ємною частиною виробничого процесу, розробляється одночасно з розробкою технології виробництва.

Головним завданням системи контролю якості є запобігання постачанню (випуску) збагачувальною фабрикою вугільної продукції, не відповідної вимогам стандартів, технологічних умов або тимчасових норм.

Функції контролю:

1 Контроль якості рядового вугілля, що поступає на фабрику.

2 Контроль якості товарного концентрату, що відвантажується споживачам.

3 Контроль якості товарного промпродукта.

4 Відбір проб для контролю технологічних процесів.

Технологічний (поточний) контроль призначений для підтримки оптимальних режимів збагачення рядового вугілля, що забезпечує випуск кінцевих продуктів необхідної якості.

Оскільки за якість готової продукції відповідає цеховий персонал, поточний контроль також здійснюється ним. На практиці це сприяє поліпшенню якості концентрату і зниженню втрат горючої маси з відходами.

При виборі точок контролю потрібно враховувати можливість установки автоматичних приладів і пристроїв і зручного доступу до них. Контролюватися повинні тільки показники, що визначають ефективність процесу, а якщо параметри взаємозв'язані, то контролюється тільки один з них.

Об'єм контролю на збагачувальних фабриках визначається технологічною схемою, періодичністю і точністю визначення необхідних показників.

За даними поточного контролю забезпечується необхідний режим процесу і роботи устаткування, при якому випускаються продукти необхідної якості. Якщо показники перевищують допустимі межі, це означає, що процес вимагає наладки. Тому, добре налагоджений контроль показників якості продуктів і їх відхилення по ходу процесу дозволяє вчасно приймати заходи по його регулюванню.

Схема випробування на фабриці залежить від прийнятої технології збагачення, компоновки устаткування, способів доставки рядового вугілля і схем відвантаження товарних продуктів збагачення.

В табл. 13.1 приведені продукти технологічного контролю і оперативного управлення процесами на вуглезбагачувальних фабриках.

Примітка 1. Загальна сірка S_t^d, вміст мінеральних домішок і дріб’язку визначають лише у випадках, коли це передбачено технічними умовами для продукції збагачувальної фабрики.

Примітка 2. У разі, якщо не вистачає інформації щодо якості вугілля або відсутня можливість випробування вугілля кожної окремої шахти, випробують шихту рядового вугілля.

Таблиця 13.1 – Перелік вугільних продуктів, які підлягають випробуванню

Вугільний продукт	Нормативні документи, згідно з якими здійснюють відбір і підготовку проб	Показники, які підлягають визначенню
1	2	3
Рядове вугілля, яке надходить з шахт і розрізів	ДСТУ 4096-2002	Зольність Ad, %
		Загальна волога Wtr, %
		Загальна сірка Std, %
	ГОСТ 1916-75	Вміст мінеральних домішок і дріб’язку, %
	ДСТУ 4082-2002	Гранулометричний склад
	ДСТУ 3550-97	Фракційний склад
Шихта рядового вугілля перед класифікацією	ДСТУ 4096-2002 (з потоку)	Зольність Ad, %
		Загальна волога Wtr, %
Важкосередовищне збагачення:
магнетитова суспензія	-	Густина суспензії на вході і виході сепаратора ρ, кг/м3
концентрат	ДСТУ 4096-2002 (з потоку)	Зольність Adк-т, %
	ДСТУ 3550-97	Фракційний склад (взаємозасмічення)
відходи	ДСТУ 4096-2002 (з потоку)	Зольність Adвідх,, %
	ДСТУ 3550-97	Фракційний склад (взаємозасмічення)
Відсадження:
концентрат	ДСТУ 4096-2002 (з потоку)	Зольність Adк-т, %
	ДСТУ 3550-97	Фракційний склад (взаємозасмічення)
відходи	ДСТУ 4096-2002 (з потоку)	Зольність Adвідх, %
	ДСТУ 3550-97	Фракційний склад (взаємозасмічення)
Флотація:
вихідна пульпа	-	Густина ρ, кг/м3
		Зольність твердого Adвих, %
		Витрата Qвих, т/год
Закінчення табл. 13.1
1	2	3
концентрат	ДСТУ 4096-2002 (з потоку)	Зольність Adк-т, %
рідкі відходи	-	Зольність Adвідх, %
Згущення:
вихідна пульпа	-	Витрата Qвих, т/год
	-	Густина ρ, кг/м3
оборотна вода	-	Концентрація твердого, г/л
Сушка:
концентрат	-	Загальна волога Wtr, %
Концентрат, який відвантажується споживачам	ДСТУ 4096-2002	Зольність Adк-т, %
		Загальна волога Wtr, %
		Загальна сірка Std, %
Проміжний продукт, який відвантажується споживачам	ДСТУ 4096-2002	Зольність Adпп, %
		Загальна волога Wtr, %
Відходи, що прямують у відвал	ДСТУ 4096-2002	Зольність Adвідх, %