- •4. Закономерности организации производства на предприятии.
- •5. Основоположники в развитии организации производства, краткая характеристика их учений.
- •6. Принципы организации производства на промышленном предприятии
- •7.Предприятие - основное звено промышленного производства: понятие, задачи и основные признаки.
- •8.Классификация предприятий и их место во внешней среде
- •9.Понятие о производственной и общей структуре предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия.
- •10.Типы и виды производственных структур предприятия
- •11. Структура основного производства
- •12. Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •13.Организация промышленного предприятия в пространстве и принципы его построения. Пути совершенствования производственной структуры.
- •14.Производственном процесс: его классификация на промышленном предприятии и составляющие.
- •15.Организация производственного процесса во времени: понятие о производственном цикле, его структуре и длительности. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •16. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла. Виды движения предметов труда.
- •17. Понятие «тип производства», классификация и определяющий его признак, сравнительная характеристика каждого типа производства.
- •18. Формы организации производства и краткая их характеристика.
- •24.Оперативное регулирование хода производства: диспетчеризация, техническое оснащение диспетчерских служб.
- •25. Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •26. Сущность научно-технической подготовки производства. Ее основные задачи и этапы осуществления.
- •27. Сущность конструкторской и технологической стадий подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •28.Сущность организационно-экономической и эргонометрической стадии подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •29. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации.
- •30. Инструментальное хозяйство: его состав, значение, задачи, формы организации.
- •31. Классификация и индексация инструмента, оппределение общей потре-ти в инстр-те
- •33. Методы расчета инструмента
- •34. Организация ремонта, эксплуатации и производства инструмента на предприятии. Направления совершенствования инструментального хозяйства.
- •35. Ремонтное хозяйство: состав, задачи, значение, формы организации.
- •36. Методы организации ремонтов и технич обслуживания оборудования.
- •37. Нормативная база ремонтных работ. Пути совершенствования организации ремонтного хозяйства.
- •38. Энергетическое хозяйство: значение, задачи, состав, функции
- •39. Энергетические балансы промышленного предприятия и их классификация.
- •40. Планирование потребности в энергии. Пути развития энергетического хозяйства
- •41. Транспортное хозяйство(тх):значение, состав, задачи. Классификация транспортных средств на промышленном предприятии
- •44. Складское хозяйство: его значение и задачи. Классификация складов
- •45. Определение грузовместимости складских помещений. Пути совершенствования складского хозяйства.
- •46. Тарное хозяйство: значение, классификация тары, функции.
- •47. Качество продукции, показатели и оценка его уровня.
- •48. Оценка соответствия выпускаемой продукции
- •49. Организация технического контроля качества продукции на предприятии: состав аппарата отк, его функции; формы, виды и объекты технического контроля качества
- •51.Брак выпущенной продукции: понятие, классификация, учет.
- •52. Зарубежный опыт организации производства
- •53. Проектирование организации производства, направления ее совершенствования
- •54. Структура и функции материально-технического обеспечения на предприятии.
- •55. Организация материально-технического обеспечения на предприятии.
- •56. Организация поставок материальных ресурсов на предприятии.
- •57. Управление производственными запасами.
- •59. Содержание организации сбыта продукции
46. Тарное хозяйство: значение, классификация тары, функции.
Для комплексной механизации и автоматизации транспортных операций большое значение имеет соответствующая тара.
На предприятиях применяются различные виды тары: деревянная, металлическая, жёсткая, мягкая, полужёсткая, стеклянная, разборная и неразборная, одно- и многократного использования, стандартная и нестандартная.
Наиболее перспективными для перевозки штучных грузов являются укрупнённые грузовые единицы – контейнеры и средства пакетирования.
Преимущества использования контейнеров и средств пакетирования заключается в том, что, при этом оказывается возможным:
Комплексно механизировать все погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы со штучными грузами, повысив при этом производительность труда в 3-10 раз;
Снизить приведённые расходы на перевозки в 1,5-2 раза, главным образом за счёт экономии на таре и ускорении движения грузов;
Снизить простои транспортных средств под погрузкой и разгрузкой в 3-5 раз;
Уменьшить потери от повреждения грузов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.
Проектирование пакетно-контейнерных перевозок должно выполняться в соответствии с основными требованиями ГОСТа, согласно которым вопросы комплексной механизации должны решаться на всем транспортно-складском процессе от поставщика до потребителя.
Парк контейнеров и средств пакетирования определяется по формуле:
где — количество контейнеров (средств пакетирования);Q—грузооборот на расчетный период, т; — выработка на один контейнер (средство пакетирования) за расчетный период, т;— коэффициенты, учитывающие потребность в контейнерах (средствах пакетирования) в связи с их ремонтом и на покрытие неравномерности грузооборота соответственно.
Выработка на один контейнер за расчетный период определяется по формуле
где qn — статическая нагрузка контейнера (средства пакетирования), т; Fк — число календарных дней в расчетном периоде; Fн — время нахождения контейнера (средства пакетирования) в нерабочем состоянии (в ремонте), дн.; Г — среднее время оборота контейнера (средства пакетирования), сут.
Тарное хозяйство предприятия занимается приобретением или проектированием и изготовлением необходимой производству тары, организует ее хранение, ремонт, выдачу в производство, осуществляет учёт движения всех видов тары.
47. Качество продукции, показатели и оценка его уровня.
Качество продукции – совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые способности. Показатель качества продукции – количественная оценка одного или нескольких свойств продукции.
Для оценки качества продукции используется система показателей, которые включают в себя показатели след. групп:
Единичные, характеризующие одно из свойств продукции(включает такие показатели как: назначение, надёжность и долговечность, транспортабельность, технологичность, эргонометрические показатели, эстетические, а также экономические показатели и т.д.);
Обобщающие – характеризуют общий уровень качества продукции, объём и долю прогрессивных видов продукции;
Комплексные – характеризуют несколько свойств продукции, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией продукции.
В каждой отрасли промышленности применяются свои специфические комплексные показатели.
Технический уровень продукции – относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство продукции с соответствующими базовыми образцами. Базовый образец должен сочетать в себе столько и такие технические и экономические показатели, которые в наибольшей степени отвечают требованиям конкретного рынка на момент предполагаемого выхода на него с данным товаром.
Выбор базового образца для сравнения является сложным решением вопроса о приведении экспортного изделия в соответствие с показателями потребности предполагаемого потребителя. Необходимо обеспечить максимальную близость классификационных показателей образца и сравниваемого изделия.
В качестве базовых образцов могут выступать:
на стадии разработки:
1. Перспективная модель машины или оборудования, показатели которой основаны на самых современных достижениях науки и техники и будут наиболее полно отвечать конкретной потребности в реальном будущем;
2. Поставляемое на товарный мировой рынок изделие, обладающее наиболее высокими техническими показателями и имеющее тенденцию к снижению его экономических показателей на перспективу;
на стадии изготовления и реализации:
3. Лучшие зарубежные изделия, поставляемые на конкретный рынок, показатели качества которых отвечают самым высоким требованиям, а затраты потребителя, связанные с его приобретением и эксплуатацией, являются наиболее низкими по сравнению с другими аналогичными изделиями;
4. Изделие, пользующееся наибольшим спросом на рынке конкретной страны или определенного региона и не обязательно обладающее наивысшими показателями (в зависимости от уровня экономического развития страны и платежеспособности потребителя).
Исходную информацию о значениях показателей базового образца составляют: национальные и международные стандарты, технические регламенты, правительственные постановления, юридические нормы поставки товара в страну, результаты испытаний изделий и т.д.
Для оценки технического уровня и качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексный методы.
Дифференциальный метод, или метод относительных показателей, основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий.
Смешанный метод — сочетание дифференциального и обобщающего методов. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств. При смешанном методе оценки выполняются следующие действия:
часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель. Отдельные важные показатели не объединяют в группы, а применяют их в дальнейшем анализе как единичные;
на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.
Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т. е. определяется интегральный показатель качества продукции.