- •4. Закономерности организации производства на предприятии.
- •5. Основоположники в развитии организации производства, краткая характеристика их учений.
- •6. Принципы организации производства на промышленном предприятии
- •7.Предприятие - основное звено промышленного производства: понятие, задачи и основные признаки.
- •8.Классификация предприятий и их место во внешней среде
- •9.Понятие о производственной и общей структуре предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия.
- •10.Типы и виды производственных структур предприятия
- •11. Структура основного производства
- •12. Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •13.Организация промышленного предприятия в пространстве и принципы его построения. Пути совершенствования производственной структуры.
- •14.Производственном процесс: его классификация на промышленном предприятии и составляющие.
- •15.Организация производственного процесса во времени: понятие о производственном цикле, его структуре и длительности. Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •16. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла. Виды движения предметов труда.
- •17. Понятие «тип производства», классификация и определяющий его признак, сравнительная характеристика каждого типа производства.
- •18. Формы организации производства и краткая их характеристика.
- •24.Оперативное регулирование хода производства: диспетчеризация, техническое оснащение диспетчерских служб.
- •25. Сущность и этапы осуществления подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •26. Сущность научно-технической подготовки производства. Ее основные задачи и этапы осуществления.
- •27. Сущность конструкторской и технологической стадий подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •28.Сущность организационно-экономической и эргонометрической стадии подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •29. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации.
- •30. Инструментальное хозяйство: его состав, значение, задачи, формы организации.
- •31. Классификация и индексация инструмента, оппределение общей потре-ти в инстр-те
- •33. Методы расчета инструмента
- •34. Организация ремонта, эксплуатации и производства инструмента на предприятии. Направления совершенствования инструментального хозяйства.
- •35. Ремонтное хозяйство: состав, задачи, значение, формы организации.
- •36. Методы организации ремонтов и технич обслуживания оборудования.
- •37. Нормативная база ремонтных работ. Пути совершенствования организации ремонтного хозяйства.
- •38. Энергетическое хозяйство: значение, задачи, состав, функции
- •39. Энергетические балансы промышленного предприятия и их классификация.
- •40. Планирование потребности в энергии. Пути развития энергетического хозяйства
- •41. Транспортное хозяйство(тх):значение, состав, задачи. Классификация транспортных средств на промышленном предприятии
- •44. Складское хозяйство: его значение и задачи. Классификация складов
- •45. Определение грузовместимости складских помещений. Пути совершенствования складского хозяйства.
- •46. Тарное хозяйство: значение, классификация тары, функции.
- •47. Качество продукции, показатели и оценка его уровня.
- •48. Оценка соответствия выпускаемой продукции
- •49. Организация технического контроля качества продукции на предприятии: состав аппарата отк, его функции; формы, виды и объекты технического контроля качества
- •51.Брак выпущенной продукции: понятие, классификация, учет.
- •52. Зарубежный опыт организации производства
- •53. Проектирование организации производства, направления ее совершенствования
- •54. Структура и функции материально-технического обеспечения на предприятии.
- •55. Организация материально-технического обеспечения на предприятии.
- •56. Организация поставок материальных ресурсов на предприятии.
- •57. Управление производственными запасами.
- •59. Содержание организации сбыта продукции
33. Методы расчета инструмента
Расчет расхода инструмента. В практике предприятий применяются статистические и нормативные методы расчета. При первом методе расход инструмента на плановый год определяется сначала суммарно в денежном выражении на 1000 р. валовой продукции. Для этого по данным бухгалтерского учета определяется фактический расход инструмента, приходящийся на 1000 р. валовой продукции (или на 1000 ч работы оборудования) по отчетным данным за прошлый период (год).
Умножение этого расхода на валовую продукцию в плановом периоде даст расход инструмента (в рублях), который обязательно должен быть откорректирован с учетом организационно-технических мероприятий, намеченных по сокращению расхода инструмента в плановом году:
Рр = Нф Nп Кс / 1000,
где Рр — расход инструмента на плановый год, р.; Н — фактический расход инструмента на 1000 р. продукции за отчетный год, p.; Nп,-плановый объем валовой продукции, р.; Кс — коэффициент, учитывающий снижение расхода инструмента в плановом году в результате внедрения организационно-технических мероприятий.
Аналогично определяется расход инструмента в плановом периоде (в рублях) по фактическому расходу инструмента, приходящегося в отчетном периоде на 1000 ч работы оборудования:
Рр = НчФчКс/ 1000,
где Нч — фактический расход инструмента на 1000 ч работы оборудования за отчетный год, ч; Фч — действительный фонд времени оборудования в плановом периоде, ч.
Статистический метод из-за его неточности может дать значительные погрешности, поэтому применяется он в единичном и мелкосерийном производстве, во вспомогательных цехах, а также для расчета инструмента, по которому трудно установить сроки службы.
Наиболее точны нормативные методы расчета по нормам инструмента и по нормам расхода инструмента. Под нормой инструмента понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. Расход инструмента на плановый год определяется по формуле
Р=∑Нрм12 : Т,
где Нрм - норма инструмента, шт.; РМ = 1, ..., s — число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент; Т — стойкость инструмента, т. е. срок его службы до полного износа, мес.
По данному методу рассчитывается расход инструмента долговременного пользования (несколько месяцев, год). Выдается он рабочему по инструментальным книжкам и находится у него до полного износа инструмента (универсальный, кузнечный, литейный и др.).
Норма расхода инструмента (режущего и абразивного) Нр в массовом и серийном производстве на 1000 деталей определяется по формуле
Нрм=tм*1000/ Т(1 -Ку) • 60,
где tм — машинное время обработки данным инструментом одной детали или изделия, мин; К — коэффициент случайной убыли инс-та; Т — время работы инструмента до полного износа, ч. Машинное время обработки рассчитывается по формуле tм= ∑ tмk, где tмk — машинное время обработки данным инструментом по k-й операции детали (изделия) данного наименования, мин; Формула расчета коэффициента случайной убыли инструмент; имеет вид Ку = Ру / 100, где Р — величина, характеризующая случайную убыль инструмента в процентах, определяется по статистическим данным (Р составляет от 5 до 10%). Время работы до полного износа определяется по формуле Т= (L/ l+ 1)t, где L — величина рабочей части инструмента, на которую допускается стачивание, мм; / — величина стачивания за одну заточку, мм;t - время работы инструмента между двумя заточками, ч.
Расход инструмента Р на программу можно рассчитать следующим образом: Р =∑Нрі Nі ni / 1000 ,
где Нpi — норма расхода инструмента на 1000 деталей (изделий) (-го наименования, шт.; Ni — количество деталей (изделий) i-го наименования, подлежащих обработке в плановом периоде, шт.;ni — количество инструмента данного типоразмера, одновременно задействованного на обработке детали i-го наименования.
Расчет оборотного фонда инструмента. Для бесперебойного питания цехов и рабочих мест инструментом определяется величина их запасов — оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента в целом по предприятию Оц складывается из запасов инструмента па ЦИСе и оборотных фондов цехов. Оборотный фонд инструмента цеха О состоит из запасов в ирк, инструмента, находящегося на рабочих местах И рм, в заточке Из и ремонте Ир :
О = Иирк + Ирм+ Из + Ир .
Количество инструмента, находящегося в ремонте или заточке И определяется по формуле Из=(tз /tпi) Иор
где tз -— продолжительность заточки (ремонта) инструмента, tпi— периодичность подноски инструмента, ч; Иор — количество одновременно работающего инструмента, шт. Количество инструмента в инструментально-раздаточных кладовых Иирк таково: Иирк= Nд* tрк (1 + Кз),
где Nд — среднесуточный расход инструмента, шт.; tрк периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в инструментально-раздаточные кладовые; Кз— коэффициент страхового запаса инструмента в ИРК. Количество инструмента на рабочих местах Ирм при его периодической доставке по графику:
Ирм=(tрi /tсс) Иор+РМ(1 + Кз), где tрi — периодичность подноски инструмента к рабочим местам, ч; tсс — периодичность съема инструмента со станка, ч; Иор — количество одновременно работающего инструмента на всех рабочих местах, шт.; РМ — число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; Кз, — коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах.