- •2.1. Аналіз технологічності конструкції
- •2.1.1. Аналіз технологічності конструкції по якісним показникам
- •2.1.2. Аналіз технологічності конструкції за кількісними показниками
- •2.2. Визначення програми випуску деталей та типу виробництва
- •2.3. Вибір форми вихідної заготовки та способу її виготовлення
- •2.4. Розрахунок міжопераційних припусків
- •2.5. Розробка технологічного процесу
- •2.5.1. Вибір технологічних баз обробки
- •2.5.2. Розробка технологічного процесу обробки деталі, вибір обладнання та засобів технологічного оснащення
- •2.6. Розрахунок режимів різання
- •2.6.1.1. Операція 030. Перехід 1
- •2.6.1.2. Операція 025. Позиція ііі, перехід 1
- •2.6.1.3 Операція 035. Позиція 1 перехід2
- •2.6.2. Розрахунок режимів різання дослідно – статистичним методом
- •2.7 Технічне нормування технологічного процесу
2.7 Технічне нормування технологічного процесу
2.7.1 Нормування горизонтально-фрезерної операції № 015.
Норму штучного часу на операцію визначимо за формулою:
(2.42)
де: То= 0,69 хв. (з табл.2.7) – основний час операції;
Допоміжний час:
Тдоп=tвст.+tпер.+tвим.(2.43)
де: tвст.– час на встановлення, закріплення та зняття деталі.
При встановленні деталі в пристосуванні та закріпленні пневматичним зажимом:
tвст.= 0,38 хв.[10, карта 16 стор. 56 – 58].
tпер.– час пов’язаний з переходом.
При обробці на горизонтально – фрезерному верстаті фрезою, що встановлюється на розмір по установу:
tпер.= 0,32 хв.[10, карта 31 стор. 108].
tвим.– час на вимірювання та контроль деталі.
tвим.=tвим.К (2.44)
tвим.= 0,17 хв.[10, карта 86 стор. 191].
К = 0,4 – коефіцієнт, що враховує періодичність вимірювання [10, карта 87 стор. 200].
tвим.= 0,170,4 = 0,068 хв.
Тдоп= 0,38 + 0,32+0,068 = 0,768 хв.
Ктв– поправочний коефіцієнт на допоміжний час, що враховує характер серійності робіт.
Ктв= 1,32[10, карта 1 стор. 31].
Тобс.– час на обслуговування робочого місця.
Тобс.= 4%Топ[10, карта 32 стор. 110].
Твідп.– час на відпочинок та природні потреби.
Твідп.= 4%Топ[10, карта 88 стор. 203].
де: Топ– оперативний час.
Тшт== 1,84 хв.
Норму штучно – калькуляційного часу визначаємо за формулою:
, (2.45)
де: n= 22 шт. – кількість деталей в партії.
Тпз. – підготовчо – заключний час на операцію.
Тпз. =tпз1+tпз2
де: tпз1= 27 хв.[11, карта 32 стор. 110]– час на наладку верстату, інструмента та пристосування.
tпз2= 10 хв.[11, карта 32 стор. 111] – час на отримання інструменту та пристосування.
Тпз. = 27 + 10 = 37 хв.
Тоді:
Тштк == 3,52 хв.
2.7.2 Операція 025 Вертикально-свердлильна з ЧПК
Норму штучного часу на операцію, що виконується на верстаті з ЧПК визначаємо за формулою:
(2.46)
де: Та – час автоматичної роботи верстата за програмою, хв.
Та= То+ Тмд(2.47)
де: То= 3,8 хв.- час основної автоматичної роботи верстата (час різання) – з розрахунків табл.2.7
Тмд– машинно – допоміжний час при роботі за програмою.
Тмд=tx.x.+tзм(2.48)
де: tx.x.– час на виконання холостих ходів по координатам Х,Z, Y:
, (2.49)
де l(х,z,y) – довжина холостих ходів по координатах:l(х)=820мм.,l(z)=1100мм.,l(y)=950(з карти налагодження);
Sхв.хх – швидка подача холостих ходів по осяхX,Z, Y
Sхв.хх.=9000мм/хв.; (за паспортом верстата)
tзм= 0,125 хв. – час на зміну інструменту (паспорт верстата).
Враховуючи кількість інструментів в наладці і = 7:
tзм= 0,1257 = 0,875 хв.
tмд.= 0,32 + 0,875 =1,195 хв.
Та= 3,8+1,195 = 4,99 хв.
Допоміжний час:
Тдоп.=tвст.+tоп.+tвим.(2.50)
де: tвст.= 0,32 хв.[11, карта 4, стор. 40]– час на встановлення та зняття деталі.
tоп.– допоміжний час, пов’язаний з операцією.
tоп.=tоп1+tоп2(2.51)
tоп1= 0,04 хв. (включити та виключити верстат).
tоп2= 0,3 хв. (введення корекції)[11, карта 8 стор. 50].
tоп.= 0,04 +0,3 = 0,34 хв.
Час на контрольні вимірювання, з врахуванням коефіцієнту періодичності: tвим. = 0,22 хв. [10, карти 86, 87 стор. 50], перекривається автоматичною роботою верстата, тому в розрахунку допоміжного часу його не враховуємо.
Тдоп.= 0,32 + 0,34 = 0,66 хв.
Ктв.– поправочний коефіцієнт на допоміжний час, що враховує характер серійності робіт. Ктв.= 1,0[10, карта 1 стор. 35].
Час на організаційне, технічне обслуговування, відпочинок та особисті потреби:
Тобс.= 12 %Топ.[10, карта 10 стор. 55].
= 6,32 хв.
Норму штучно – калькуляційного часу визначаємо за формулою 2.45
де: Тпз. – підготовчо – заключний час на операцію.
Тпз. =tпз1+tпз2 (2.52)
де: tпз1= 12 хв.[8, карта 11 стор. 57]– час на організаційну підготовку
tпз1= 5,2 хв.[8, карта 11 стор. 57] – час на наладку верстату, інструмента та пристосування.
Тпз. = 12 + 5,2 = 17,5 хв.
Тоді:
= 7,11 хв.
Аналогічно проводимо розрахунок норм часу на інші операції технологічного процесу. Результати розрахунку заносимо до табл. 2.8.
Таблиця 2.8
Технічні норми часу на технологічні операції, хв.
Номер операції |
Основний час, То |
Допоміжний час, tдоп. |
Коефіцієнт на доп. час Ктд |
Оперативний час, tоп. |
Час на організаційне та технічне обслуговування робочого місця, tобс. |
Час на відпочинок, tвідп. |
Штучний час, tшт. |
Підготовчо-заключний час, tп-з |
Штучно-калькуляційний час, tш.к | |||||
Основний час автоматичної роботи верстата toa, хв |
Машинно-допоміжний час tм.д. |
Установка та зняття деталі, tдоп. |
Зв’язаний з переходом, tпер. |
Контрольно-вимірювальний, tк.в. | ||||||||||
010 |
6,2 |
0,58 |
0,38 |
0,48 |
0,15* |
1,0 |
7,64 |
12 % Топ |
8,55 |
24 |
9,64 | |||
020 |
0,75 |
- |
0,38 |
0,32 |
0,06 |
1,32 |
1,75 |
8 % Топ |
1,89 |
37 |
3,57 | |||
030 |
3,01 |
0,62 |
0,35 |
0,27 |
0,1* |
1,0 |
4,25 |
12% Топ |
4,76 |
28 |
6,03 | |||
035 |
1,58 |
- |
0,41 |
0,48 |
0,09 |
1,15 |
2,7 |
8 % Топ |
2,92 |
22 |
3,92 | |||
040 |
0,93 |
- |
0,38 |
0,29 |
0,08 |
1,32 |
1,92 |
8 % Топ |
2,07 |
35 |
3,66 | |||
045 |
0,8 |
- |
0,38 |
0,25 |
0,07 |
1,32 |
1,72 |
8 % Топ |
1,86 |
35 |
3,45 | |||
050 |
0,31 |
- |
0,32 |
0,19 |
0,04 |
1,32 |
1,04 |
10 % Топ |
1,14 |
18 |
1,95 | |||
055 |
0,31 |
- |
0,32 |
0,19 |
0,04 |
1,32 |
1,04 |
10 % Топ |
1,14 |
18 |
1,95 |
* Час на контроль та вимірювання, що перекривається часом роботи верстата.
Всього tш.к.=9,64+3,57+6,03+3,92+3,66+3,45+1,95+1,95=34,17
2.8 Розробка керуючої програми для операції №010
Верстат 2В622Ф4 система ЧПК 2С42-65-01
N1G73G00E01 ПС
N2G92X450Y– 360 ПС
N3 Т01 ПС
N4L89 ПС
N5G00X338Y235Z0 ПС
N6 G01 Y24 F280 S315 ПС
N7 L02 ПС
N8 L90 ПС
N9 T02 ПС
N10 L89 ПС
N11 G81 G99 X15 Y165 R2 Z –36,9 F125 S710 ПС
N12 L01 ПС
N13 L90 ПС
N14 T03 ПС
N15 L89 ПС
N16 G81 G99 X15 Y126 R2 Z – 22,8 F100 S710ПС
N17 L03 ПС
N18 L90 ПС
N19 T04 ПС
N20 L89ПС
N21 G82 G99 X15 Y165 R-2,5 Z –5,7 F100 S125 ПС
N22 L01ПС
N23 G82 G99 X15 Y126 R-1,5 Z –2,9 ПС
N24 L03 ПС
N25 T05ПС
N26 L89ПС
N27 G84 G99 X15 Y165 R2 Z –24,5 F250 S125ПС
N28 L01ПС
N29 L90ПС
N30 T06ПС
N31 L89ПС
N32 G82 G99 X15 Y126 R2 Z –15 F300 S500ПС
N33 L03ПС
N34 L90ПС
N35 T07ПС
N36 L89ПС
N37 G82 G99 X15 Y125 R2 Z- 15 F160 S355ПС
N38 L03ПС
N39 G80ПС
N40 L90ПС
N41 M07ПС
N42 M02ПС
L01
N2Y15 ПС
N3X360 ПС
N4Y165 ПС
N5G80ПС
N6M20ПС
L02
N2X36 ПС
N3Y156 ПС
N4X300 ПС
N5G80 ПС
N6M20 ПС
L03
N2Y53X360 ПС
N3G80 ПС
N4M20 ПС