2.6.1.3 Операція 035. Позиція 1 перехід2

Зміст переходу: Розточити отвір 100 Н8 до97,6Н12 напрохід.

Приймаємо ріжучий інструмент: розточувальний різець з ріжучою частиною з твердого сплаву за ГОСТ 9795 – 84, який встановлений в розточувальну оправку 6300 – 0563 за ГОСТ 21221 – 75.

Позначення різця: 2142 – 0149.

hxb= 20 х 20 мм,L= 80 мм;n= 13 мм.

Матеріал пластини – твердий сплав ВК8, табл. 3, стор. 117, [7].

Геометричні параметри: = 60,₁= 10,_ф= 3,_ф= 5,_ф= 4.

Стійкість різця Т = 45 хв., стор. 268, [7].

Глибина різання:

(2.35)

де: h= 4,8 мм (табл.2.6) – припуск на обробку.

= 2,4 мм

Визначимо подачу шпинделя:

S = S_табл.К₁К₂(2.36)

де: S_табл.= 1,0 – 1,2 мм/об., карта 24, стор. 60, [9].

К₁– поправочний коефіцієнт, який враховує обробку з ударом.

К₁= 0,8.

К₂– поправочний коефіцієнт, який враховує параметри шпинделю верстата і розточувальної оправки.

К₂= 0,8 карта 24, стор. 60, [9].

Підставимо дані у формулу. Отримаємо:

S= (1,01,2)0,80,8 = 0,640,76 мм/об.

Враховуючи примітку до карти 24 та паспортні дані верстату приймаємо:

S = 0,7 мм/об.

Визначаємо швидкість різання, яка допускається ріжучими властивостями різця за формулою:

(2.37)

де: С_v,x,y,m– коефіцієнт і показники степеня, що характеризують оброблюваний матеріал, матеріал ріжучої частини різця і подачі.

C_v = 243;x = 0,15;y = 0,4;m = 0,2табл. 17, стор. 270, [7].

К_v– загальний коефіцієнт, що враховує оброблюваний матеріал, стан поверхневого шару, матеріал ріжучого інструменту.

K_v = K_mv  K_nv  K_иvК_р (2.38)

де K_mv = 0,87 (формула 2.18, п. 2.6.1.1)

K_nv= 0,8 табл. 6, стор. 263, [7]

K_иv= 0,83 табл. 6, стор. 263, [7]

К_р= 0,9 табл. 17, стор. 270, [7].

K_v = 0,870,80,830,9 = 0,512

Підставимо дані в формулу 2.38:

0,512 = 63,5 м/хв.

Розрахункову частоту обертання шпинделя визначимо за формулою 2.18.

= 207 об/хв.

Коректуємо частоту обертання шпинделя по паспорту верстата:

n_д= 200 об/хв.

Визначаємо дійсну швидкість різання за формулою 2.30:

= 61,2 м/хв.

Тангенціальна складова сили різання (Н):

P_z= 10C_pt^xS_o^yVⁿK_p, (2.39)

де: C_p, х, у,n, – стала і показники ступеня для конкретних умов обробки

C_p= 92; х = 1,0; у = 0,75;n= 0 [7, табл. 22, стор. 274].

К_р– коефіцієнт, що є добутком ряду коефіцієнтів, які характеризують фактичні умови різання.

К_р= К_mрК_рК_рК_rр(2.40)

де: К_mр– коефіцієнт, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові залежності

де n– показник ступеня;n= 0,4 табл. 9, стор. 264,[7]

= 1,03

К_р, К_р, К_rр– відповідно коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання.

К_р= 0,94; К_р= 1,0; К_rр= 1,0 табл. 23, стор. 275, [7]

Підставляємо дані в формулу (2.41):

К_р= 1,030,9411 = 0,968.

Підставляємо дані в формулу (2.39):

Р_z= 10922,4¹0,7^0,7561,2⁰0,968 = 1624 Н.

Вісеву силу для перевірки можливості обробки розраховуємо за формулою 2.40, враховуючи показники:

Ср = 46; х = 1,0; у = 0,4; n= 0; Кмр = 1,03; К_р= 1,11; К_р= 1,0; К_rр= 1,0 табл. 22, 23, стор. 274 – 275, [7]

Р_х= 10462,4¹0,7^0,7561,2⁰1,143 = 1085 Н.

Найбільше зусилля подачі шпинделя верстата 15000Н. Обробка можлива.

Потужність різання визначаємо за формулою 2.22.

= 1,62 кВт.

Потужність на шпинделі верстата визначаємо за формулою 2.23.

де: N_дв= 25 кВт – потужність двигуна верстата.

= 0,8 – ККД привода верстата.

N_шп= 250,8 = 20 кВт.

20 >1,62 – умова виконується, обробка можлива.

Визначаємо основний технологічний час за формулою 2.35, де:

L=+ у +, (2.41)

де: – довжина оброблюваної поверхні,= 30 мм.

у = 2 мм; = 1 мм.

L= 30 + 2 + 1= 33 мм.

= 0,23 хв.