- •2.1. Аналіз технологічності конструкції
- •2.1.1. Аналіз технологічності конструкції по якісним показникам
- •2.1.2. Аналіз технологічності конструкції за кількісними показниками
- •2.2. Визначення програми випуску деталей та типу виробництва
- •2.3. Вибір форми вихідної заготовки та способу її виготовлення
- •2.4. Розрахунок міжопераційних припусків
- •2.5. Розробка технологічного процесу
- •2.5.1. Вибір технологічних баз обробки
- •2.5.2. Розробка технологічного процесу обробки деталі, вибір обладнання та засобів технологічного оснащення
- •2.6. Розрахунок режимів різання
- •2.6.1.1. Операція 030. Перехід 1
- •2.6.1.2. Операція 025. Позиція ііі, перехід 1
- •2.6.1.3 Операція 035. Позиція 1 перехід2
- •2.6.2. Розрахунок режимів різання дослідно – статистичним методом
- •2.7 Технічне нормування технологічного процесу
2.5. Розробка технологічного процесу
2.5.1. Вибір технологічних баз обробки
Для обробки деталі обираємо дві системи баз: основні (чистові бази) і чорнові бази, що використовуються для базування при обробці чистових. В зв’язку з наявністю на деталі необроблених поверхонь в якості чорнових баз доцільно прийняти саме їх. Це дозволить узгодити взаємне розташування комплектів оброблених і необроблених поверхонь. В якості чорнової установочної бази приймаємо бокову довгу поверхню відливки. Ця поверхня найбільш розвинута, при відливанні знаходиться в одній частині форми. Опорною базою при цьому буде необроблений торець деталі зі сторони отвору 40 Н8. В якості чистових технологічних баз раціонально використати наступні поверхні: площину основи, що є конструкторською базою деталі, та два технологічних отвори12 Н7, розміщених діагонально. При цьому деталь буде базуватися в пристосуваннях на циліндричній та зрізаній пальці, забезпечуючи на всіх операціях процесу обробки сталість баз, спрощення конструкції базуючих елементів пристосувань, доступність всіх поверхонь деталі ріжучому інструменту, високу точність обробки.
2.5.2. Розробка технологічного процесу обробки деталі, вибір обладнання та засобів технологічного оснащення
На першій операції формуємо комплект чистових баз. Фрезерування основи стійки, різевих отворів М16-7Н, технологічних отворів 12 Н7 передбачаємо на горизонтально-розточній операції з ЧПК. Застосування горизонтально-розточного верстата з ЧПК дає змогу на одній операції за одне встановлення обробити повний комплект чистових баз.
На слідуючих операціях на горизонтально-фрезерних верстатах обробляємо пласкі бокові поверхні деталі, з максимальним використанням потужності верстатів.
Обробку отворів на трьох бокових стінках проводимо на вертикально-свердлильному верстаті з ЧПК та магазином інструментів, використовуючи при цьому поворотне ділильне пристосування.
Верхню поверхню стійки та поверхні, що прилягають до нахильних поверхней пазу “ластівчий хвіст” плануємо обробити на вертикально-фрезерному верстаті з ЧПК. При чому викінчувальну обробку верхньої поверхні для досягнення шорсткості Rа 1,25 передбачаємо тонким фрезеруванням торцевою фрезою, оздобленою ріжучою частиною з надтвердого матеріалу. Обробку отворів 100 Н8;40 Н8 та58 виконуємо на горизонтально-розточному верстаті за одне встановлення, що забезпечить виконання вимоги співвісності отворів. Діаметр шпинделю верстата90 мм. дозволить провести обробку без застосування довгих розточних оправок.
Попередню обробку нахильних направляючих поверхонь пазу “ластівчий хвіст” а також паз в= 8 мм. плануємо виконати на вертикально – фрезерному верстаті з розворотом головки верстата, застосовуючи насадну однокутову та дискову фрезу. На заключних операціях технологічного процесу виконуємо чистову та тонку обробку нахильних направляючих поверхонь пазу “ластівчий хвіст” струганням широким різцем. Стругання широким різцем з φ=0º є сучасним ефективним методом обробки направляючих. В зрівнянні з базовим процесом, де ці направляючі обробляються струганням підрізним різцем з послідуючим шліфуванням і, при складанні виробу, в деяких випадках ручному шабруванню, застосування фрезерування та стругання широким різцем значно підвищить продуктивність та якість виготовлення деталі.
Технологічний процес, що пропонується, наведено в табл. 2.6
Таблиця 2.6
Опис технологічного процесу виготовлення стійки
|
№ опер. |
Найменування та зміст операції і переходів |
Обладнання |
Технологічні бази |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
005 |
Відливання заготовки з послідуючою термічною обробкою (відпал) |
|
|
|
010 |
Горизонтально-розточна з ЧПК 1.Фрезерувати поверхню основанія стійки витримуючи Н= 143,8 h14. 2.Свердлити 4 отвориÆ14 наl= 33 під різь М 16-7Н. 3.Свердлити два отвори Æ11Н12 наl=20 під технологічні отвіриÆ12Н7. 4.Зенкувати 4 отв. Æ14, 2 отв.Æ11Н12 витримуючи 2,545та 1,545відповідно. 5.Нарізати різьбу 4 отвори М16 – 7Н на l = 20 6.Зенкерувати 2 отвори Æ12 Н7 доÆ11,85Н9 наl =13. 7.Розгорнути 2 отвори до Æ12 Н7 наl =15. |
Горизонта-льно-розточний 2В622Ф4 |
Бокова довга необроблена поверхня. |
|
015 |
Горизонтально-фрезерна 1.Фрезерувати бокову поверхню стійки, витримуючи (на поверхнях розміщення отвора Æ100Н8)l= 5 ,l=112.
|
Горизонта-льно-фрезерний 6Р83 |
Основа стійки 180х380; технол. отв. Æ12 Н7 |
Продовження табл. 2.6
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
020 |
Горизонтально-фрезерна 1.Фрезерувати бокову поверхню стійки (на поверхнях розміщення отвора Æ40Н8), витримуючиl= 35,l= 372. |
Горизонта-льно-фрезерний 6Р83 |
Основа стійки 180х380; технол. отв. Æ12 Н7 |
|
025 |
Вертикально-свердлильная з ЧПК І Позиція (вид А) 1. Свердлити 4 отв. Æ10,2 наl= 28 під різь М12-7Н. 2. Зенкувати 4 отвори Æ10,2, витримуючиb= 1,6;a= 45°. 3. Нарізати різь 4 отвори М12 – 7Н на l= 15. Розвернути поворотну частину пристосування на 90°. ІІ Позиція 1.Свердлити 1 отвір Æ10,2 наl= 40; 1 отвірÆ10,2 наl= 70 та 5 отв.Æ10,2 наl= 43 під різь М12-7Н. 2.Зенкувати 7 отворів Æ10,2, витримуючиd= 22;h= 2; 3.Зенкувати 5 отворів Æ10,2, витримуючиb= 1,6;a= 45°; 4. Нарізати різь 5 отворів М12 – 7Н наскрізь. Розвернути поворотну частину пристосування на 90°. ІІІ Позиція 1. Свердлити 1 отвір Æ8,5 наl= 27, отвірÆ8,5 наl= 24. 2. Зенкувати 1 отвір Æ8,5, витримуючиb= 1,6;a= 45. 3. Нарізати різь М10-7Н на l= 13.
|
Вертикально-свердлильний 2Д132МФ2 |
Основа стійки 180х380; технол. отв. Æ12 Н7 |
|
030 |
Вертикально-фрезерна з ЧПК 1. Фрезерувати верхню поверхню стійки витримуючи Н= 141,5, h14. 2. Фрезерувати прямокутний роз’єм в боковій стінці стійки, витримуючи h= 35,b1= 57,b2= 50; 3. Фрезерувати верхню поверхню бокової стінки, прилеглу до пазу “ластів’ячий хвіст”, витримуючи h= 21; 4. Фрезерувати верхню поверхню стійки чисто, витримуючи h= 140,3h11; 5. Фрезерувати верхню поверхню стійки тонко, витримуючи h= 140h9 і шорсткістьRa1,25 |
Вертикально- фрезерний верстат мод. ГФ2171С6 |
Основа стійки 180х380; технол. отв. Æ12 Н7 |
Закинчення табл. 2.6
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
035 |
Горизонтально-розточна 1. Розточити отвір Æ100Н8 доÆ97,6Н12. 2. Розточити отвір Æ40Н8 доÆ39Н12; 3. Розточити отвір Æ100Н8 доÆ99,5Н10. 4. Розточити отвір Æ40Н8 доÆ39,67Н10. 5. Зенкувати отвір Æ58 наl= 2. 6. Розвернути отвір Æ40Н8, витримуючиRa2,5. 7. Розточити отвір Æ100Н8, витримуючиRa2,5.
|
Горизонта-льно-розточний 2Н622 |
Основа стійки 180х380; технол. отв. Æ12 Н7 |
|
040 |
Вертикально-фрезерна 1.Фрезерувати паз в куту направляючих “ластів’ячий хвіст”, витримуючи b= 8,l= 24; 2.Фрезерувати одну похилу направляючу “ластівчий хвіст” попередньо;
|
Вертикально-фрезерний 6Т13 |
Основа стійки 180х380; технол. отв. Æ12 Н7 |
|
045 |
Вертикально-фрезерна 1.Фрезерувати другу похилу направляючу “ластівчий хвіст” попередньо.
|
Вертикально-фрезерний 6Т13 |
Основа стійки 180х380; технол. отв. Æ12 Н7 |
|
050 |
Повздовжньо-стругальна 1.Стругати одну похилу направляючу “ластівчий хвіст” чисто. 2.Стругати одну похилу направляючу “ластівчий хвіст” тонко. |
Повздовжньо-стругальний 7212 |
Основа стійки 180х380; технол. отв. Æ12 Н7 |
|
055 |
Повздовжньо-стругальна 1.Стругати другу похилу направляючу “ластівчий хвіст” чисто. 2.Стругати другу похилу направляючу “ластівчий хвіст” тонко. |
Повздовжньо-стругальний 7212 |
Основа стійки 180х380; технол. отв. Æ12 Н7 |