- •2.1. Аналіз технологічності конструкції
- •2.1.1. Аналіз технологічності конструкції по якісним показникам
- •2.1.2. Аналіз технологічності конструкції за кількісними показниками
- •2.2. Визначення програми випуску деталей та типу виробництва
- •2.3. Вибір форми вихідної заготовки та способу її виготовлення
- •2.4. Розрахунок міжопераційних припусків
- •2.5. Розробка технологічного процесу
- •2.5.1. Вибір технологічних баз обробки
- •2.5.2. Розробка технологічного процесу обробки деталі, вибір обладнання та засобів технологічного оснащення
- •2.6. Розрахунок режимів різання
- •2.6.1.1. Операція 030. Перехід 1
- •2.6.1.2. Операція 025. Позиція ііі, перехід 1
- •2.6.1.3 Операція 035. Позиція 1 перехід2
- •2.6.2. Розрахунок режимів різання дослідно – статистичним методом
- •2.7 Технічне нормування технологічного процесу
2.6.2. Розрахунок режимів різання дослідно – статистичним методом
Розрахунок режиму різання для решти операцій технологічного процесу виконуємо з картами літератури 7, 9, 11. Розрахунок режиму різання для фрезерування фрезою, оснащеною НТМ виконуємо за літературою 12.
Результати розрахунків заносимо до табл. 2.7
Таблиця 2.7
Розрахунок режимів різання
Номер операції |
Назва операції зміст операції (переходу) |
Ріжучий інструмент |
Глибина різання t, мм |
Подача S, мм/об |
Подача S мм/хв |
Кількість обертів шпинделю n хв-1 |
Швидкість різання,V м/хв. |
Потужність різання N, кВт |
Основний час на операцію Т0, хв. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
010 |
Горизонтально-розточна з ЧПК 1.Фрезерувати поверхню основани стійки витримуючи Н= 143,8 h14. 2.Свердлити 4 отвориÆ14 наl= 33 під різь М 16-7Н. 3.Свердлити два отвори Æ11Н12 наl=20 під технологічні отвориÆ12Н7. 4.Зенкувати 4 отв. Æ14, 2 отв.Æ11Н12 витримуючи 2,545та 1,545відповідно.
5.Нарізати різьбу 4 отвори М16 – 7Н на l = 20 6.Зенкерувати 2 отвори Æ12 Н7 доÆ11,85Н9 наl =13. 7.Розгорнути 2 отвори до Æ12 Н7 наl =15. |
Фреза торце-ва Ø100 ВК6 z=6 ГОСТ 22085-76 СвердлоÆ14 Р6М5 ОСТ 2И20-2-80 СвердлоÆ11 Р6М5 ОСТ 2И20-2-80
Зенківка кон. 25 ГОСТ 14953 – 80, Р6М5, 2= 90. Мітчик М16 Р6М5 ОСТ 2И52-1-74 Зенкер 11,85 ОСТ 2И22 – 5 – 90, Р6М5 Розвертка 12Н7 ГОСТ 11175 – 80, ВК3,= 5 |
2,5
7
5,5
2,83
1,0
0,42
0,07 |
0,9
0,17
0,14
0,9
2
0,6
0,45 |
280
125
100
100
250
300
160 |
315
710
710
125
125
500
355 |
98,9
31,2
24,5
11,1
6,7
18,6
13,3 |
2,7
0,6
0,5
0,08
0,54
0,12
0,07 |
6,2
|
Продовження таблиці 2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
015 |
Горизонтально-фрезерна 1.Фрезерувати бокову поверхню стійки, витримуючи (на поверхнях розміщення отвора Æ100Н8)l= 5 ,l=112. |
Фреза торце-ва Ø160 ВК6 z=16 ГОСТ 22085-76 |
2,6 |
1,57 |
315 |
200 |
100 |
4,2 |
0,69 |
020 |
Горизонтально-фрезерна 1.Фрезерувати бокову поверхню стійки (на поверхнях розміщення отвора Æ40Н8), витримуючиl= 35,l= 372. |
Фреза торце-ва Ø100 ВК6 z=6 ГОСТ 22085-76 |
2,6 |
0,9 |
280 |
315 |
98,9 |
2,7 |
0,75 |
025 |
Вертикально-свердлильная з ЧПК І Позиція (вид А) 1. Свердлити 4 отв. Æ10,2 наl= 28 під різь М12-7Н. 2. Зенкувати 4 отвори Æ10,2, витримуючиb= 1,6;a= 45°.
3. Нарізати різь 4 отвори М12 – 7Н на l= 15. ІІ Позиція 1.Свердлити 1 отвір Æ10,2 наl= 40; 1 отвірÆ10,2 наl= 70 та 5 отв.Æ10,2 наl= 43 під різь М12-7Н.
2.Зенкувати 7 отворів Æ10,2, витримуючиd= 22;h= 2.
|
СвердлоÆ10,2 Р6М5 ОСТ 2И20-2-80 Зенківка кон. 25 ГОСТ 14953 – 80, Р6М5. Мітчик М12 Р6М5 ОСТ 2И52-1-74
СвердлоÆ10,2 Р6М5 ОСТ 2И20-2-80
Зенківка цил. 22 ОСТ 2И22-80, Р6М5. |
5,1
1,84
0,87
5,1
2 |
0,16
0,9
1,75
0,16
0,64 |
160
100
315
160
160 |
1000
125
180
1000
250 |
32
11,1
6,7
32
11,7 |
0,47
0,08
0,32
0,47
0,1 |
3,8 |
Продовження таблиці 2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
3.Зенкувати 5 отворів Æ10,2, витримуючиb= 1,6;a= 45°.
4. Нарізати різь 5 отворів М12 – 7Н наскрізь.
ІІІ Позиція 1. Свердлити 1 отвір Æ8,5 наl= 27, отвірÆ8,5 наl= 24. 2. Зенкувати 1 отвір Æ8,5, витримуючиb= 1,6;a= 45.
3. Нарізати різь М10-7Н на l= 13.
|
Зенківка кон. 25ГОСТ 14953 – 80, Р6М5 Мітчик М12 Р6М5 ОСТ 2И52-1-74
СвердлоÆ8,5 Р6М5 ОСТ 2И20-2-80 Зенківка кон. 25ГОСТ 14953 – 80, Р6М5 Мітчик М10 Р6М5 ОСТ 2И52-1-74 |
1,84
0,87
4,25
1,84
0,75 |
0,9
1,75
0,13
0,9
1,5 |
100
315
160
100
315
|
125
180
1250
125
200 |
11,1
6,7
33,3
11,1
6,2
|
0,08
0,32
0,46
0,08
0,22 |
|
030 |
Вертикально-фрезерна з ЧПК 1.Фрезерувати верхню поверхню стійки витримуючи Н= 141,5, h14.
2. Фрезерувати прямокутний роз’єм в боковій стінці стійки, витримуючи h= 35,b1= 57,b2= 50;
3. Фрезерувати верхню поверхню бокової стінки, прилеглу до пазу “ластів’ячий хвіст”, витримуючи h= 21. 4. Фрезерувати верхню поверхню стійки чисто, витримуючи h= 140,3h11 |
Фреза торце-ва Ø250 ВК6 z=24 ГОСТ 9473-80 Дискова тристороння фре за Ø80 ГОСТ 3755– 8, z=18 Р6М5 Кутова кінцева фреза 25 МН 407 – 65,= 50, Р6М5. Торцева фре-за з ножами, оздобленими композитом 10 Ø250 |
2,3
2,2
2,1
1,2 |
3,2
3,6
0,5
0,8 |
400
576
250
800 |
125
160
500
1000 |
98,1
40
39,2
800 |
8,4
1,2
0,8
4,7 |
3,01 |
Продовження таблиці 2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
5. Фрезерувати верхню поверхню стійки тонко, витримуючи h= 140h9 і шорсткістьRa1,25 |
Торцева фре-за з ножами, оздобленими композитом 10 Ø250 ТУ2-035-918-81 |
0,3
|
0,4
|
500
|
1250
|
901
|
0,8
|
|
035 |
Горизонтально-розточна 1. Розточити отвір Æ100Н8 доÆ97,6Н12.
2. Розточити отвір Æ40Н8 доÆ39Н12;
3. Розточити отвір Æ100Н8 доÆ99,5Н10.
4. Розточити отвір Æ40Н8 доÆ39,67Н10.
5. Зенкувати отвір Æ58 наl= 2.
6. Розвернути отвір Æ40Н8, витримуючиRa2,5. 7. Розточити отвір Æ100Н8, витримуючиRa2,5. |
Різець держ. розт. ВК8 ГОСТ 9795 – 84 Різець держ. розт. ВК8 ГОСТ 9795 – 84 Різець держ. розт. ВК6 ГОСТ 9795 – 84 Різець держ. розт. ВК6 ГОСТ 9795 – 84 Зенківка Æ58 ОСТ2И22-2-80 Розвертка Æ40Н8 ВК3 ГОСТ11175-80 Різець держ. розт. ВК3 ГОСТ 9795 – 84 |
2,4
1,8
0,95
0,32
2
0,16
0,25 |
0,7
0,62
0,35
0,39
0,25
1,1
0,2 |
140
250
110
250
100
550
80
|
200
400
315
630
400
500
400
|
61,2
50,2
98,9
79
65
62,8
125
|
0,23
1,2
0,9
0,8
1,1
0,16
0,7
|
1,58 |
040 |
Вертикально-фрезерна 1.Фрезерувати паз в куту направляючих “ластів’ячий хвіст”, витримуючи b= 8,l= 24 |
Дискова трьохстороння фреза Ø80 Р6М5 ГОСТ 3755– 80 |
5 |
1,56 |
250 |
160 |
40 |
0,9 |
0,93 |
Закінчення таблиці 2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
2.Фрезерувати одну похилу направляючу “ластівчий хвіст” попередньо. |
Однокутова фреза 80 ТУ 2-035-526 -76 Р6М5,= 55 |
2,3
|
3,1
|
500
|
160
|
35
|
1,2
|
|
045 |
Вертикально-фрезерна 1.Фрезерувати другу похилу направляючу “ластівчий хвіст” попередньо.
|
Однокутова фреза 80 ТУ 2-035-526 -76 Р6М5,= 55 |
2,3 |
3,1 |
500 |
160 |
35 |
1,2 |
0,8 |
050 |
Повздовжньо-стругальна 1.Стругати одну похилу направляючу “ластівчий хвіст” чисто.
2.Стругати одну похилу направляючу “ластівчий хвіст” тонко. |
Широкий спец. різець для тонкого стругання в= 25 ВК3 |
0,4
0,2 |
|
0,2 мм/ дв. хід 0,1 мм/ дв. хід |
|
8
4 |
|
0,31 |
055 |
Повздовжньо-стругальна 1.Стругати другу похилу направляючу “ластівчий хвіст” чисто. 2.Стругати другу похилу направляючу “ластівчий хвіст” тонко. |
Широкий спец. різець для тонкого стругання в= 25 ВК3 |
0,4
0,2 |
|
0,2 мм/ дв. хід 0,1 мм/ дв. хід |
|
8
4 |
|
0,31 |