1.1. Призначення і технічна характеристика машини до складу якої входить стійка
Стійка входить до складу фільтр-пресу типу ЛМН. Фільтр-преси призначені для безперервного механічного зневоднення осаду промислових та побутових стічних вод, попередньо оброблених флокулянтами. Їх широко застосовують в комунальному господарстві, в вугільній промисловості та вугільнозбагачувальних фабриках, а також в гірничорудній, харчовій, целюлозно – паперовій галузях промисловості.
Фільтр складається з горизонтальної зварної рами із встановленими на неї приводним та трубчастим барабанами, вакуум – камерою, роликовим віджимом, підтримуючими роликами, фільтруючих стрічок, піддонами, механізмами центрування.
Фільтрування проводиться між двома безкінцевими фільтруючими стрічками – сітками. Стрічки разом з продуктом (осадом) послідовно проходять крізь зони гравітаційного зневоднення, механічного віджимання та пресування осаду.
При фільтруванні продукт подається на нижню фільтруючу стрічку в передній частині фільтру. Під час пересування стрічки вздовж вакуум – камери проводиться відсмоктування рідини з осаду. На трубчастому барабані на нижню стрічку накладається верхня фільтруюча стрічка, при цьому проводиться механічне віджимання осаду. Далі стрічки рухаються сумісно і потрапляють на роликовий віджим, що складається з системи роликів, зібраних у вигляді клину із зменшенням по ходу пересування стрічок. Для попередження зсуву фільтруючої стрічки на машині передбачено механізм центрування, що складається з ролика, один кінець якого шарнірно закріплений, а другий має можливість прямолінійно пересуватися , змінюючи таким чином кут відносно своєї вісі та віссю фільтра.
1.2. Призначення та опис деталі
Стійка 2018804.06007 є складовою частиною вузла центрування фільтруючих стрічок, що попереджує їх зсув по ширині фільтру. Деталь має коробчату форму.
На двох протилежних бокових стінках виконані концентричні отвори 100Н8 та 40Н8, що є базовими поверхнями встановлення бронзових втулок і гвинта механізму центрування. Нижня поверхня деталі повністю оброблена, має чотири різьбових отвори для встановлення і закріплення на рамі фільтра. Верхня поверхня має роз’єм у вигляді закритого пазу типу “ластівчий хвіст”. По направляючим пазу пересувається повзун з шарнірно закріпленим кінцем центруючого ролика.
В боковій стінці деталі виконано паз b = 8 мм, а також 5 отворів М12 з цекуванням для встановлення клину та гвинтів регулювання зазору повзуна в направляючих. На двох довгих стінках відлито два овальних паза для зменшення маси та полегшення транспортування. Отвори 10,2 мм. з цекуванням слугують для подачі змащування у підшипники ковзання.
1.3. Аналіз базового технологічного процесу
Скорочений опис базового технологічного процесу виготовлення стійки приведений в табл. 1.1
Таблиця 1.1
Опис базового технологічного процесу
|
№ оп. |
Назва операції |
Зміст операції |
Обладнання |
Присто-сування |
Розряд робітника |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
05 |
Відливання |
Відливання заготовки, відпал, фарбування |
|
|
|
|
10 |
Розміточна |
Розмітка відливки для обробки площин |
|
|
3 |
|
15 |
Поздовжньо – фрезерна |
Фрезерування плоских поверхонь деталі. |
Поздовжньо – фрезерувальний верстат мод. 6610 |
Гвинтові прижими |
4 |
|
20 |
Розміточна |
Розмітка верхньої площини, пазу “ластівчий хвіст”, пазу b = 8, отвору 8, бокової поверхні |
|
|
4 |
|
25 |
Вертикально – свердлильна |
Свердлування отвору 8 |
Вертикально – свердлильний верстат мод. 2Н125 |
Гвинтові привати |
3 |
|
30 |
Строгальна |
Чистове строгання верхньої поверхні, чорнове і чистове стогання поверхонь пазу “ластівчий хвіст”, пазу b = 8. |
Поздовжньо – строгальний верстат мод. 7212 |
Гвинтові прихвати |
4 |
|
35 |
Розміточна |
Розмітка поверхонь переходу від направляючих до отв. 100Н8 |
|
|
3 |
|
40 |
Довбальна |
Довбання бокових поверхонь переходу від направляючих до отв. 100Н8 |
Довбальний верстат мод. 7430 |
Гвинтові привати |
4 |
|
45 |
Плоско-шліфувальна |
Шліфування верхньої поверхні стійки |
Плоско-шліфувальний 3П722 |
Магнітний стіл |
4 |
Закінчення таблиці 1.1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
50
|
Плоско-шліфувальна |
Шліфування однієї нахильної поверхні “ластівчого хвосту” |
Плоско-шліфувальний 3П722 |
Сінусний стіл |
5 |
|
555 |
Плоско-шліфувальна |
Шліфування однієї нахильної поверхні “ластівчого хвосту” |
Плоско-шліфувальний 3П722 |
Сінусний стіл |
5 |
|
460 |
Горизонтально – розточна |
Розточування отворів 100Н8 та 40Н8 з повертанням пристосування на 180 |
Горизонтально – розточний верстат мод. 2620В |
Поворотне пристосу-вання УЗП, прижими |
5 |
|
65 |
Радіально – свердлувальна |
Свердлування отворів та нарізання різей на площинах деталі. |
Радіально – свердлувальний моделі 2М55 |
Кондукторне поворотно-ділильне пристосування |
3 |
Базовим процесом виготовлення стійки передбачено використання універсального обладнання. Обробці передують складні розміточні операції, трудомістке вивіряння деталі на верстатах. Закріплення виконується ручними гвинтовими прижимами. Обробка отворів 100Н8 та 40Н8 проводиться з двох позицій з повертанням деталі на 180 в пристосуванні УЗП. При такій обробці необхідна висока кваліфікація розточника для отримання концентричності отворів 0,05 мм. Водночас з цим нежорстке встановлення в поворотному пристосуванні обмежує застосування продуктивних режимів різання. Контроль допуску співвісності отворів проводиться шпиндельною оправкою з індикатором годинникового типу на верстаті після розточування. Це суттєво збільшує оперативний час. Стругальна чорнова та чистова обробка направляючих виконується підрізним різцем з великою кількістю проходів, що потребує складної наладки, кваліфікованого робітника та значних витрат часу.
Втім, базовий процес досить надійно забезпечує виконання вимог креслення та в умовах одиничного виробництва є оптимальним. Обробка проводиться без застосування спеціальних інструментів та пристосувань, переходи в операціях максимально сконцентровані, вибір різального і вимірювального інструменту відповідає точності розмірів та вимогам якості, повністю забезпечує виконання технічних вимог креслення.
1.4. Мета дипломного проектування
Метою проектування є розробка нового технологічного процесу виготовлення деталі в умовах дрібносерійного виробництва та комплексу технічних, організаційних та економічних питань, пов’язаних з його впровадженням. Технологічний процес та заходи повинні забезпечувати економічне, продуктивне виготовлення заданої програми випуску деталей. Аналіз існуючого процесу, службового призначення та умов виробництва виявив основні напрямки виконання встановлених задач: розробка нової раціональної схеми базування, впровадження обробки на верстатах з ЧПК, прийняття більш продуктивної схеми обробки пазу “ластівчий хвіст”, конструювання швидкопереналагоджуємих пристосувань з механізованим затиском, застосування продуктивних режимів різання та технічно обґрунтованих норм часу.