Balakovskaya - Системы ТО

8

9

7

3

13

12

1

4

выход

âîäû

1-корпус

2-входной патрубок

3-карман

4-выходной патрубок

5-äíî

6-штуцер опорожнения

7-фланец

8-крышка

9-прокладка

10-стакан

11-пластина

12-бандаж с сеткой

13-кольцо

14-перфорированная трубка

15-заглушка

Фильтр технической воды на трубопроводе Ду 150

211

150

150 1

10

15

2

5

6

57

опорожнение

На промывку фильтра вода поступает из напорного трубопро вода технической воды. Удаление механических примесей произв одится в сбросной циркводовод. Конструкция фильтра позволяет осу ществить его промывку и обратным ходом.

Технологические ограничения

Во избежание гидроударов заполнение подключаемого труб опровода должно производиться малым расходом и плавным повышение м давления. По этой же причине включение оператором насоса VC20D01(02) на открытый напор при отключенном насосе VC20D02(01) не допускается.

При эксплуатации насосов системы запрещается: включение без заполнения корпуса водой;

работа более двух минут при закрытой задвижке на напорном трубопроводе; регулирование работы с помощью задвижки на всасе;

плановый останов на открытую напорную задвижку.

Попадание на всас НТВ воды из циркводовода обратным ходом при отключении циркнасоса может привести к недопустимому повышению температуры в системе VB. Для предотвращения это го

надлежит закрывать затвор на всасе работающего насоса те хнической воды из аванкамеры отключаемого циркнасоса.

Перепад на фильтрах ФС-600-1 не должен превышать 0,2 кгс/см2.

Для обеспечения сброса отработавшей технической воды из системы запрещается закрывать задвижку помимо технологического конденсатора, если закрыта задвижка на его входном или вы ходном трубопроводе охлаждающей воды.

214

начата разгрузка РУ. Спустя 3 минуты ввиду угрозы значител ьного залива работающего оборудования машзала ключом УРБ сбро шены в активную зону ОР СУЗ 1 группы, мощность реактора уменьшил ась с 80% до 40%. Разгрузка РУ продолжена, отключен ТГ-3, сброшены в активную зону все ОР СУЗ, начат ввод борной кислоты в 1 конт ур. Немедленно после останова реактора были отключены ГЦН-2 и 3 (они снабжаются маслом от разных маслосистем, цель действ ия - в уменьшении теплопоступлений в работающие маслосистемы) . Для прекращения течи воды остановлен НТВ-1 и отключены питающ иеся от него насосы технической воды ГЦН. Для обеспечения перемешивания в 1 контуре вводимой борной кислоты оставле ны в работе ГЦН-1 и 4 без охлаждения электродвигателей техводой . ГЦН-4 проработал в этом режиме 13 минут и был отключен с БЩУ, а ГЦН-1 работал 23 минуты до срабатывания защиты по температуре ма сла на входе в агрегат.

Осмотром обнаружено разрушение чугунного корпуса задви жки Ду 300 техводы на охлаждение ПЭМ (3VB64S01), повреждение болтов и разуплотнение фланца трубопровода диаметром 150 мм на дрен аже, разрыв трубки диаметром 30 мм на охлаждение кондиционера. Э ти разрушения произошли вследствие гидроудара при пуске НТ В-1. Ранее происходили перерывы в работе аналогичных систем т ехводы на 1 и 2 блоках в течение 1-2 минут и повторный запуск насоса не вызывал гидроудара. Эти системы по проекту являются закры тыми, поэтому невозможно быстрое попадание в них воздуха,котор ый создает угрозу гидроудара. По-видимому, в процессе работы системы техводы третьего энергоблока в ней скопился воздух в тупи ке перед неработающей пароэжекторной машиной.

Внимание! При заполнении водопроводов расход воды не должен превышать 10% их номинальной пропускной способности. Для этого при открытых воздушниках трубопровода головную задвижку на входе открывают не более 5% хода. После полного выпуска воздуха расход постепенно увеличивают, повторно производят сдувку воздуха из верхних точек.

При работе водяной системы, замкнутой или разомкнутой, необходимо периодически выпускать воздух из воздушнико в. Периодичность сдувки устанавливают на основании практи ческих наблюдений за скоростью появления небольшого количеств а воздуха при сдувке. Внеочередную сдувку воздуха надо проводить по сле перерыва в подаче воды и после колебания давления в систе ме. При работе систем с горячей водой надо обеспечивать избыточн ое давление над условиями кипения, не допускать прикрытия ар матуры перед потребителями тепла (регулировать расход горячей в оды арматурой на выходе из потребителей), не допускать смешив ания потоков воды с разностью температур более 50Î Ñ.

Нарушения работы оборудования Запорожской АЭС из-за высокой температуры циркуляционной и технической воды с мая по август 1988 года

В сентябре 1985 года завершено отделение пруда-охладителя ЗА ЭС плотиной от Каховского моря. Восполнение потерь испаряющ ейся воды происходило далее за счет атмосферных осадков и подп иткой из сбросного канала соседней Запорожской ГРЭС.

В 1988 году впервые на ЗАЭС летом в работе находилось 4 энергоблока. Одновременная работа четырех энергоблоков не была достаточно продолжительной для нарушения равновесного теплового состояния пруда, так как блоки 1 и 3 поочередно останавливал ись для ремонта. Практически тепловое состояние пруда более соответствовало режиму работы трех энергоблоков. Темпер атура охлаждаемой воды на входе в теплообменники на АЭС в мае бы ла 25Î С, а в июне-августе 29... 31Î С. При этой температуре воды резко ускорился рост флоры и фауны пруда, возникли ограничения мощности из-за достижения максимально допустимой темпер атуры и давления пара в конденсаторах главных турбин и турбин Т ПН (52ÎС; 0,15 ата), максимальной температуры водорода в генераторе и воздуха во вращающемся выпрямителе. Электрическая мощно сть генераторов ограничивалась до 80% от номинала.

Значительный рост ракушки дрейсены вызвал быстрое засор ение разнообразного теплообменного оборудования и трубопров одов

215

технической воды. Конструкции вращающихся сеток циркнас осов БНС и механических фильтров ФС-600 не обеспечивали очистку охлаждающей воды от дрейсены. Особенно быстрый рост дрейс ены отмечался в трубопроводах и теплообменниках при отключе нии их по техводе. Движение воды угнетающе действует на рост рак ушки, а при прекращении расхода рост усиливался до полного запол нения ракушкой водяных камер и участков трубопроводов. Общая пропускная способность трубопроводов техводы и эффекти вность системы за летний период уменьшилась.

Система промывочной воды вращающихся сеток VA.

в систему технической воды неответственных потребителей

одновременной промывки не более четырех сеток.

От напорной магистрали насосов технической воды

âõîä

промывка

390

765

100

217

Устройство, принцип работы, эксплуатация

Фильтр представляет собой цилиндрическую металлическую емкость, в которой размещены три фильтрующих элемента.

Грязная вода, поступающая из напорной магистрали насосов технической воды, проходит через сетки фильтрующих элеме нтов и затем подается в промывочную систему сеток.

Для регулирования работы фильтра предназначены четыре з адвижки на трубопроводах его обвязки: входном (1), выходном (2), байпа сном

(3) и промывочном (4). При включении фильтра в работу открывают задвижки на входе и выходе, другие две закрываю т.

Для определения степени засоренности сеток фильтрующих элементов на фильтре в зонах чистой и грязной воды устано влены манометры. Сразу же после подачи воды к фильтру, при чистых фильтрующих элементах, фиксируют разность показаний ман ометров (5,6). Увеличение этой разности на 0,1...0,15 кгс/см2 является показателем засоренности фильтра. Необходима очистка фильтрующих элементов (7).

Промывается фильтр следующим образом:

открывают задвижку на трубопроводе опорожнения; закрывают задвижку на выходе фильтра; открывают задвижку помимо фильтра; закрывают входную задвижку.

Вода, проходя через сетки фильтрующих элементов, уносит скопившийся мусор в сливной трубопровод. После очистки фи льтра вновь определяют разность показаний манометров. Если раз ность остается большой, то очистка повторяется.

При недостаточной эффективности такой очистки нужно пре кратить подачу воды к фильтру, вынуть фильтрующие элементы из кор пуса фильтра и произвести их очистку вручную.

Задвижка Ду 100 30ч906бр

Задвижка - фланцевая, параллельная, с выдвижным шпинделем .

Затвор - два параллельных диска и расположенный между ним и клин.

Уплотнение в затворе - уплотнительные кольца.

Уплотнение шпинделя - сальниковое. Подтяжка сальника - анкерными болтами.

Материалы основных деталей:

чугун - корпус, крышка, клин, диски, маховик; сталь - шпиндель; латунь - уплотнительные кольца.

Число оборотов маховика для полного открытия (закрытия) задвижки - 27.

219

Цели обучения

1.Качественно объяснить принципы получения глубоко обесс оленной воды.

2.Назвать потребителей системы UA машинного зала.

3.Описать устройство и характеристики насоса КсВ 125-140.

4.Описать порядок эксплуатации UA20D01.

5.Перечислить возможные неисправности НПД.

6.Описать конструкцию и технические характеристики регулирующих клапанов системы химобессоленной воды маш зала.

7.Назвать технологические блокировки системы UA.

Объяснить назначение, устройство и эксплуатацию системы химобессоленной воды UA.

220

Система обессоливания добавочной воды

Назначение

Для заполнения и отмывки первого и второго контуров перед пуском энергоблоков, а также восполнения потерь воды и па ра 1 и 2 контуров при пусках и работе энергоблоков на мощности необходима добавочная обессоленная вода. Для ее получени я предназначена система ОИА (индекс «0» - общестанционная).

Но прежде речная вода проходит предварительную обработк у на узле осветления и коагулирования и лишь затем подается в систе му обессоливания.

Состав

Система обессоливания добавочной воды ОИА включает в себ я: четыре параллельно включенных цепочки обессоливания; три параллельно включенных фильтра смешанного действия (ФСД); два бака запаса чистого конденсата (БЗК);

три насоса обессоленной воды (НОВ) - насоса подачи ХОВ потребителям; узел регенерации;

контрольно-измерительные приборы; устройства управлени я, автоматики и сигнализации.

Цепочки обессоливания предназначены для приготовления обессоленной воды по двухступенчатой схеме. Фильтры смеш анного действия ФСД являются третьей ступенью обессоливания.

В каждой цепочке обессоливания последовательно по ходу обработки воды включены:

фильтр Н-катионитовый предвключенный (НП); фильтр Н-катионитовый 1 ступени (Н1); фильтр ОН-анионитовый 1 ступени (А1); бак частично обессоленной воды (БЧОВ);

два насоса частично обессоленной воды (НЧОВ); фильтр Н-катионитовый 2 ступени (Н2); фильтр ОН-анионитовый 2 ступени (А2).

Размещение оборудования

Цепочки обессоливания, ФСД, насосы и связывающие это оборудование трубопроводы размещены в фильтровальном з але помещения химводоочистки (ХВО), которое находится в объединенном вспомогательном корпусе (ОВК).

Устройства управления системой, автоматизации, сигнализ ации и контрольно-измерительные приборы расположены на щите управления ХВО и по месту расположения оборудования.

Точки отбора проб фильтрата всех фильтров выведены на вод ный щит ХВО, расположенный рядом с помещением химической экспресслаборатории.

Принцип работы

Процесс обессоливания заключается в последовательном п ропуске воды через фильтры цепочек и ФСД, имеющих иониты, способны е к катионному и анионному обмену.

Н-катионитовые фильтры предвключнные НП и первой ступени Н1 цепочек обессоливания предназначены для улавливания из осветленной воды всех катионов.

ОН-анионитовые фильтры первой ступени А1 улавливают анионы сильных кислот из фильтрата после Н1. Вода после А1