Balakovskaya - Турбина, ТПН, маслосистема
.pdf
Список иллюстраций
Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Системы турбинного отделения. Часть 2. Список иллюстраций |
|
Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
..........................................Турбина К-1000-60/1500-2 |
16 |
|
|
|
|
|
|
Паровая турбина .............................................................................................................................. |
17 |
|
|
|
|
|
|
Тепловой цикл ПТУ для АЭС с турбиной насыщенного пара. ................ |
20 |
|
|
Цикл для турбин АЭС с промежуточными сепарацией и |
|
|
|
перегревом пара. ............................................................................................................................... |
20 |
|
|
Сектор кольцевой турбинной решетки. .......................................................................... |
21 |
|
|
Схема турбинной ступени. .......................................................................................................... |
21 |
|
|
Распределение давления по профилю лопатки. ..................................................... |
21 |
|
|
Конструкция лопатки. ..................................................................................................................... |
23 |
||
Сварной ротор двухпоточного ЦНД турбины ХТЗ. .............................................. |
24 |
||
Жесткая муфта. .................................................................................................................................... |
24 |
||
Лабиринтовое уплотнение .......................................................................................................... |
25 |
|
|
Схема переднего концевого уплотнения ротора ЦВД ..................................... |
26 |
|
|
Схема опорного подшипника. ................................................................................................ |
27 |
|
|
Схема упорного подшипника. ................................................................................................ |
28 |
|
|
|
|
|
|
Турбина К-1000-60/1500-2. ......................................................................................................... |
34 |
|
|
Тепловая схема турбоустановки с турбиной К-1000-60/1500-2 |
............ 39 |
|
|
Цилиндр высокого давления турбины К-1000-60/1500-2 ............................. |
41 |
|
|
Цилиндр низкого давления турбины К-1000-60/1500-2 ............................... |
43 |
|
|
|
|
|
|
Контроль механических величин турбины К-1000-60/1500-2 ....................................... |
50 |
|
|
Схема контроля механических величин турбины К-1000-60/1500-2 53 |
|||
Датчик угловой скорости ............................................................................................................ |
55 |
|
|
Схема датчика угловой скорости ....................................................................................... |
55 |
|
|
Датчик измерителя эксцентриситета ротора ............................................................. |
57 |
|
|
Установка датчиков прогиба на турбине .................................................................... |
58 |
|
|
Датчик ОРР и приспособление установки его на турбине ........................... |
62 |
|
|
Датчик осевого сдвига ротора ................................................................................................ |
64 |
|
|
Панель защиты от осевого сдвига ротора ................................................................... |
64 |
||
Приспособление для перемещения датчика осевого сдвига .................... |
65 |
|
|
Установка двух датчиков ОСР на приспособлении ........................................... |
66 |
|
|
Датчик теплового расширения ................................................................................................ |
67 |
|
|
Вибропреобразователь АНС .................................................................................................... |
70 |
|
|
|
|
|
|
Системы отборов турбины RD, RH и питания приводов обратных клапанов ........... |
72 |
|
|
Схема отборов турбины высокого давления ............................................................ |
75 |
|
|
Схема отборов турбины низкого давления ................................................................ |
76 |
|
|
Линзовые компенсаторы .............................................................................................................. |
78 |
|
|
Обратный клапан паропроводов отборов ................................................................. |
80 |
|
|
Схема подачи воды на КОС турбины ........................................................................... |
83 |
|
|
Клапан с электромагнитным приводом ....................................................................... |
85 |
|
|
|
|
|
|
Система промежуточного перегрева пара RB ...................................................................... |
88 |
|
|
Идеальный термодинамический цикл с сепарацией и |
|
|
|
промежуточным перегревом паротурбинных установок АЭС с |
|||
водным теплоносителем. ............................................................................................................ |
92 |
|
|
Реальный процесс в паротурбинной установке на насыщенно м паре |
|||
в hs-диаграмме с промежуточными сепарацией и перегревом. |
.......... 93 |
|
|
Схема установки промежуточного сепаратора-перегревателя. .............. |
94 |
|
|
Схема включения пленочного сепаратора. ................................................................ |
95 |
|
|
Циклонный сепаратор. Присоединения. ...................................................................... |
95 |
|
|
Пленочный сепаратор. Присоединения. ....................................................................... |
95 |
|
|
Общий вид СПП-1000. Присоединения. ....................................................................... |
99 |
|
|
Тепловая схема включения СПП-1000. ........................................................................ |
100 |
||
Мембранное предохранительное устройство МПУРС-250-16. ................. |
104 |
|
|
|
|
|
|
Система сепарации и конденсата греющего пара СПП-1000 RB,RN ........................... |
107 |
|
|
Конденсатосборники I и II ступени ................................................................................. |
110 |
|
|
Сепаратосборник СПП-1000 .................................................................................................... |
110 |
|
|
Общий сепаратосборник. Присоединения. ............................................................... |
111 |
||
Насос КсВА 650-135-1.................................................................................................................... |
113 |
|
|
Схема концевого уплотнения насоса КсВА 650-135-1 ..................................... |
114 |
|
|
Конструкция торцового уплотнения вала .................................................................. |
115 |
|
|
Характеристика агрегата КсВА 650-135-1, n=1480 об/мин ........................ |
116 |
||
Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Системы турбинного отделения. Часть 2. Список иллюстраций |
|
Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
.............................................................Маслохозяйство |
119 |
|
|
|
|
|
|
Системы SC маслоснабжения машзала и очистки масла ............................................... |
120 |
|
|
|
|
|
|
Системы SC маслоснабжения машзала и очистки масла. ........................ |
128 |
|
|
Общий вид маслонасосных агрегатов систем регулирования и |
|||
смазки........................................................................................................................................................ |
129 |
|
|
Общий вид установки для очистки масла центрифугированием. .... 131 |
|||
Схема очистки масла центрифугированием. ......................................................... |
131 |
|
|
Механизм сепаратора маслоочистительной сепараторной |
|
|
|
машины СМ2-4. .................................................................................................................................. |
132 |
|
|
Принцип работы фильтр-пресса. ....................................................................................... |
137 |
|
|
Общий вид фильтр-пресса. .................................................................................................... |
137 |
|
|
Характеристика насоса Ш5-25-3,6/4. ........................................................................... |
139 |
|
|
Насос Ш5-25-3,6/4. ........................................................................................................................ |
141 |
|
|
|
|
|
|
Система SC смазки подшипников турбогенератора и гидроподъема роторов ...... |
144 |
|
|
Система SC смазки подшипников турбогенератора ....................................... |
147 |
|
|
Общий вид насоса МКВ 600-40 ....................................................................................... |
148 |
||
Масляный насос МКВ 600-40 ............................................................................................. |
149 |
|
|
Характеристика насоса МКВ 600-40, n=1470 об/мин ................................... |
150 |
|
|
Характеристика насоса МКВ 600-40а, n=1470 об/мин ................................ |
150 |
|
|
Маслоохладитель типа МБ-380-500 .............................................................................. |
151 |
|
|
Система SC гидроподъема роторов турбогенератора .................................. |
154 |
|
|
Общий вид насоса НР2-1250/32 ....................................................................................... |
155 |
|
|
Насос НР2-1250/32 ......................................................................................................................... |
156 |
|
|
|
|
|
|
Система уплотнения вала турбогенератора SU ................................................................. |
158 |
|
|
Типы конструкций уплотнений. .......................................................................................... |
160 |
||
Схема системы маслоснабжения. ................................................................................... |
164 |
|
|
Маслоконтрольный патрубок. .............................................................................................. |
165 |
|
|
Водородоотделительный бачок.......................................................................................... |
165 |
||
Центробежный вентилятор. .................................................................................................... |
166 |
|
|
Гидравлический затвор ЗГ-1. ............................................................................................... |
166 |
|
|
Маслоуловитель. ............................................................................................................................... |
167 |
||
Обратный клапан. ............................................................................................................................ |
167 |
||
Демпферный бак. ............................................................................................................................ |
168 |
|
|
Смотровой патрубок. ................................................................................................................... |
168 |
||
Уплотнение вала турбогенератора................................................................................... |
169 |
|
|
Общий вид маслонасоса уплотнения вала генератора. ................................ |
171 |
|
|
Насос типа ЦНС. ................................................................................................................................ |
172 |
||
Характеристика насоса ЦНСМ 38-132, n=2950 об/мин. (при |
|
|
|
испытании на воде). ...................................................................................................................... |
173 |
|
|
Маслоохладитель МОВ-3. ......................................................................................................... |
175 |
||
Масляный фильтр ФМ-10. ........................................................................................................ |
176 |
||
Магнитный фильтр УФМ-36. ................................................................................................. |
177 |
|
|
Регулятор перепада давления РПД-14. ......................................................................... |
178 |
|
|
Гидравлический затвор ЗГ-500. ....................................................................................... |
180 |
|
|
|
|
|
|
Система маслоснабжения САРЗ турбоагрегата SE ............................................................ |
185 |
|
|
Схема системы маслоснабжения САРЗ турбоагрегата .................................. |
188 |
||
Общий вид насоса МВ 60-490 ........................................................................................... |
189 |
|
|
Масляный насосМВ 60-490 ................................................................................................... |
190 |
||
Характеристика насоса МВ 60-490, n=2970 об/мин. ...................................... |
191 |
||
Фильтр....................................................................................................................................................... |
192 |
|
|
Пневмогидроаккумулятор ....................................................................................................... |
195 |
|
|
Маслосбрасывающее устройство ...................................................................................... |
196 |
||
Система гидравлическая и электрогидравлическая регулирования турбоагрегата198
Статическая характеристика системы регулирования ................................... |
202 |
Схема гидравлической и электрогидравлической систем |
|
регулирования турбины К-1000-60/150 .................................................................... |
205 |
Импеллер ................................................................................................................................................ |
207 |
Всережимный регулятор скорости поршневого типа ................................... |
209 |
Однозолотниковый электрогидропреобразователь ......................................... |
212 |
Электромеханический преобразователь.................................................................... |
214 |
Предохранительный клапан ................................................................................................... |
215 |
Гидропривод регулирующих клапанов ....................................................................... |
217 |
Схема управления регулирующими клапанами ............................................... |
218 |
Главный сервомотор .................................................................................................................... |
220 |
Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Системы турбинного отделения. Часть 2. Список иллюстраций |
|
Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсечной золотник |
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
222 |
||||
Переключающее устройство .................................................................................................. |
|
224 |
|
|
|
Механизм обратной связи...................................................................................................... |
|
226 |
|||
Гидропривод заслонки промперегрева ..................................................................... |
|
227 |
|||
Схема управления заслонкой (¹1) промперегрева ..................................... |
|
228 |
|
|
|
Сервомотор заслонки промперегрева ....................................................................... |
|
230 |
|
|
|
Отсечной золотник заслонки промперегрева ......................................................... |
|
231 |
|
|
|
Переключающее устройство заслонки промперегрева ................................. |
|
232 |
|
|
|
Расхаживающее устройство .................................................................................................... |
|
233 |
|||
|
|
|
|
|
|
Система защиты турбоагрегата.............................................................................................. |
|
236 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема защиты турбины К-1000-60/1500 ................................................................... |
|
239 |
|
|
|
Автомат безопасности ................................................................................................................. |
|
241 |
|
|
|
Регулятор безопасности ............................................................................................................ |
|
243 |
|||
Защитное устройство ................................................................................................................... |
|
245 |
|||
Схема установки блоков стопорно-регулирующих клапанов .............. |
245 |
||||
Блок стопорно-регулирующих клапанов ................................................................... |
|
246 |
|
|
|
Распределительное устройство ............................................................................................ |
|
247 |
|
|
|
Сервомотор стопорного клапана ..................................................................................... |
|
248 |
|
|
|
Выключатель ....................................................................................................................................... |
|
249 |
|
|
|
Расхаживающее устройство ................................................................................................... |
|
250 |
|
|
|
Гидропривод стопорной заслонки .................................................................................. |
|
252 |
|
|
|
Стопорно-регулирующий клапан ..................................................................................... |
|
253 |
|||
Общий вид поворотной заслонки ................................................................................... |
|
255 |
|||
Устройство поворотной заслонки .................................................................................... |
|
256 |
|
|
|
Турбопитательный насосный агрегат.................... |
257 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Турбопитательный насосный агрегат ................................................................................... |
|
258 |
|
|
|
Турбопитательный насосный агрегат ПТА 3750-75 ........................................... |
|
261 |
|
||
Характеристика предвключенного питательного насоса |
|
|
|
|
|
ÏÒÀ 3800-20, n=1800 îá/ìèí ............................................................................................. |
|
263 |
|
|
|
Поле работы предвключенного питательного насоса ПТА 3800-20, |
|||||
Ðâõ=7,7 êãñ/ñì2 ................................................................................................................................. |
|
263 |
|
|
|
Предвключенный питательный насос ПТА 3800-20 ....................................... |
|
264 |
|
|
|
Характеристика главного питательного насоса ПТА 3750-75, |
|
|
|
|
|
n=3500 îá/ìèí ............................................................................................................................... |
|
268 |
|
|
|
Поле работы главного питательного насоса ПТА 3750-75 ......................... |
|
268 |
|
|
|
Главный питательный насос ПТА 3750-75 ............................................................... |
|
269 |
|
|
|
Установка датчика осевого сдвига в крышке упорного подшипника 271 |
|
||||
Шкала вторичного прибора контроля осевого сдвиг ротора |
................. |
271 |
|
||
Паровая турбина К-12-10ПА (ОК-12А) ......................................................................... |
|
277 |
|
|
|
Редуктор Р-2М ................................................................................................................................. |
|
280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Система маслоснабжения SC турбопитательного насосного агрегата....................... |
|
281 |
|
|
|
Схема системы маслоснабжения турбопитательного насосно го |
|||||
агрегата. .................................................................................................................................................. |
|
285 |
|
|
|
Масляный фильтр ФМ-100. ................................................................................................... |
|
287 |
|
|
|
Насос 5НК-5х1. ................................................................................................................................... |
|
290 |
|
||
Характеристика насоса 5 НК-5х1, n=2950. ................................................................ |
|
291 |
|
|
|
Насос НК 200/120. .......................................................................................................................... |
|
294 |
|||
Характеристика насоса НК 200/120 (ротор 2), n=2950 об/мин. |
........ 295 |
|
|
||
Маслоохладитель МО-2-1. ....................................................................................................... |
|
297 |
|
||
|
|
|
|
|
|
Система подвода пара к турбоприводу питательных насосов .................................... |
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|||
Схема системы подвода пара к турбоприводу питательных на сосов |
|||||
303 |
|
|
|
|
|
Стопорный клапан приводной турбины ................................................................... |
|
305 |
|
|
|
Дроссельное парораспределение приводной турбины ............................... |
|
307 |
|
|
|
Реле закрытия регулирующих клапанов приводной турбины .............. |
309 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Система защиты турбопитательного насосного агрегата ............................................... |
|
311 |
|
|
|
Схема системы защиты турбопитательного насосного агрегата ........... |
314 |
||||
Автоматический затвор и регулятор безопасности на турбине |
........... 317 |
|
|
||
Регулятор безопасности и автоматический затвор с золотн иком |
|||||
гидроопробования на редукторе .................................................................................... |
|
320 |
|
|
|
Дистанционный выключатель ............................................................................................... |
|
321 |
|
|
|
Реле давления в системе смазки........................................................................................ |
|
323 |
|||
Гидравлический аккумулятор ............................................................................................. |
|
324 |
|||
Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Системы турбинного отделения. Часть 2. Список иллюстраций |
|
Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
Система регулирования турбопитательного насосного агрегата ............................... |
325 |
|
|
|
|
||
Принципиальная схема регулирования частоты вращения ро тора |
|||
ÒÏÍ .............................................................................................................................................................. |
328 |
|
|
Блок регулирования. .................................................................................................................. |
330 |
||
Трансформатор давления ...................................................................................................... |
333 |
||
Устройство для изменения частоты вращения ротора ................................. |
335 |
||
Отсечной золотник ......................................................................................................................... |
337 |
||
Сервомотор регулирующих клапанов ........................................................................ |
338 |
|
|
Регулятор предельного давления .................................................................................... |
340 |
|
|
|
|
|
|
Система конденсатная RW турбопитательного насосного агрегата.......................... |
343 |
|
|
Схема конденсатной системы турбопривода питательных насосов 345 |
|||
Конденсатор КП-1650 .................................................................................................................. |
347 |
||
Конденсатный насос КсВА 125-55. Устройство .................................................... |
349 |
||
Характеристика насоса КсВА 125-55, n=2950 об/мин ................................. |
351 |
||
Регулятор уровня конденсата .............................................................................................. |
353 |
|
|
|
|
|
|
Система вакуумная SG, SD турбопривода питательных насосов ................................. |
355 |
|
|
Схема системы отсоса паровоздушной смеси из конденсатор а и |
|||
уплотнений турбопривода питательных насосов ............................................. |
357 |
||
Основной эжектор, тип ЭО-50 ............................................................................................. |
358 |
|
|
Эжектор уплотнений, тип ЭУ-430 .................................................................................... |
361 |
|
|
Пусковой эжектор, ЭП-150/П ................................................................................................ |
363 |
|
|
|
|
|
|
Система водяного RF и парового SG уплотнения турбопитательн ого насосного |
|
|
|
агрегата........................................................................................................................................... |
366 |
|
|
Схема водяного уплотнения питательных насосов. ........................................ |
369 |
|
|
Схема подачи пара на уплотнения турбопривода питательны х |
|||
насосов ...................................................................................................................................................... |
370 |
|
|
Регулятор давления пара в уплотнениях приводной турбины. ............ |
372 |
|
|
Турбина К-1000-60/1500-2
Паровая турбина
Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Часть 2. Турбина К-1000-60/1500-2. Паровая турбина. |
|
“Росэнергоатом”. Балаковская Атомная |
Системы турбинного отделения. |
|
Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн |
|
|
|
|
|
|
|
|
18
Цели обучения
1.Объяснить принцип работы паротурбинной установки.
2.Перечислить способы увеличения мощности турбины.
3.Описать условия работы и устройство:
рабочих лопаток; валопровода; статора.
4.Изложить назначение и принцип работы: уплотнений; подшипников.
5.Объяснить назначение:
валоповоротного устройства; фундамента турбоагрегата.
6.Привести последствия нестационарных режимов и вибрации .
7.Назвать характерные причины аварий лопаток.
Объяснить принцип работы, устройство и основы эксплуатации паровой турбины.
Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Часть 2. Турбина К-1000-60/1500-2. Паровая турбина. |
|
“Росэнергоатом”. Балаковская Атомная |
Системы турбинного отделения. |
|
Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн |
|
|
|
|
|
|
|
|
19
Введение
Создание паровой турбины, как и всякое новое крупное изоб ретение, нельзя приписать творчеству отдельного лица. В течение XIX в ека различными изобретателями было выдвинуто много предлож ений для преобразования тепловой энергии в механическую с использованием скоростного напора вытекающей струи пар а. Имеются сведения о том, что уже в 30-х годах прошлого столети я в отдельных установках применялись паровые турбины, испол ьзующие реактивное усилие вытекающей струи пара.
Наибольший сдвиг в конструктивном оформлении паровой ту рбины и дальнейшем ее развитии наметился в конце прошлого столе тия, когда в Швеции Густав Лаваль и в Англии Чарльз Парсонс независимо друг от друга стали работать над созданием и усовершенствованием паровой турбины. В турбине Лаваля, со зданной в 1883 году, пар поступает в одно или несколько сопл, приобрета ет в них значительную скорость и направляется на рабочие лопа тки, расположенные на ободе диска, сидящего на валу турбины. Ус илия, вызванные поворотом струи пара в каналах рабочей решетки , вращают диск и связанный с ним вал турбины. Отличительной особенностью этой турбины является то, что расширение пар а в соплах от начального до конечного давления происходит в о дной ступени, что обуславливает очень высокие скорости потока пара. Преобразование кинетической энергии пара в механическу ю осуществляется без дальнейшего расширения пара лишь всл едствие изменения направления потока в лопаточных каналах.
Турбины, построенные по этому принципу, то есть турбины, в к оторых весь процесс расширения пара и связанного с ним ускорения парового потока происходит в неподвижных соплах, получил и название активных.
Одноступенчатые турбины Лаваля, получив в начале развити я турбостроения значительное распространение в качестве агрегатов небольшой мощности (до 500 кВт), в дальнейшем уступили место другим типам турбин.
Паровая турбина, предложенная в 1884 году Парсонсом, существ енно отличается от турбины Лаваля. Расширение пара в ней произ водится не в одной сопловой группе, а в ряде следующих друг за друго м ступеней, каждая из которых состоит из неподвижных соплов ых и вращающихся рабочих лопаток. Сопловые лопатки закреплен ы в неподвижном корпусе турбины, рабочие лопатки располагаю тся рядами на барабане. В каждой ступени такой турбины срабатывается перепад давления, составляющий лишь небол ьшую долю полного перепада между начальным давлением пара и давлением пара, покидающего турбину. Кроме того, расширен ие пара в ступенях турбины Парсонса происходит как в сопловой, та к и в
рабочей решетке. Поэтому на рабочие лопатки передаются у силия не только вследствие изменения направления потока пара, но и благодаря ускорению пара в пределах рабочей решетки, вызывающему реактивное усилие.
Турбины, в которых расширение пара и связанное с ним ускор ение парового потока происходит примерно одинаково в каналах сопловых и рабочих лопаток, получили название реактивных .
Принцип последовательного включения ступеней, в каждой и з которых используется лишь часть располагаемого теплово го перепада, оказался решающим для развития паровых турбин, которое с начала 90-х годов прошлого века идет исключительно быстры м темпом. В период до войны 1914 года уровень знаний о работе металлов при высоких температурах был недостаточен для применения пара высоких давлений и температур. Поэтому па ровые турбины строились преимущественно для работы паром умер енного давления 1,2 - 1,6 МПа с температурой до 350ÎС. В 1915 году мощность отдельных турбин достигла уже 20 Мвт. В послевоенн ый период, начиная с 1918-1919 гг, продолжает сохраняться тенденция к повышению мощности.
По мере увеличения мощностей соответственно повышались начальные параметры пара: давление - от 12-17 МПа в период с 1920
Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА |
Часть 2. Турбина К-1000-60/1500-2. Паровая турбина. |
|
“Росэнергоатом”. Балаковская Атомная |
Системы турбинного отделения. |
|
Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн |
|
|
|
|
|
|
|
|
20
по 1940 гг до 35 МПа; температура - от 500 до 580Î С, а в отдельных случаях до 650Î С. Широко стал применяться промежуточный перегрев пара.
В России первые паровые турбины начали выпускать с 1907 года на Металлическом заводе в Санкт-Петербурге. В 1924 году ЛМЗ выпустил первую советскую паровую турбины мощностью 2 МВт . С 1930 г. ЛМЗ начал изготавливать турбины мощностью 24 и 50 МВт. Вскоре на ЛМЗ разрабатываются быстроходные конденсацио нные
турбины большой мощности. Такими турбинами были выпущенн ые в 1937 году однокорпусная 50 МВт и двухкорпусная 100 МВт при 50с-1. Столь мощные быстроходные турбины до этого не встречалис ь в практике мирового турбостроения.
В то время, как на ЛМЗ было сосредоточено изготовление кру пных паровых турбин, небольшие турбины мощностью до 12 МВт, начин ая с 1931 года, выпускались Кировским заводом в Ленинграде. Производство небольших турбин до 6 МВт с 1937 г. организуется также на Невском заводе. В 1934 году было закончено строитель ство турбинного завода в Харькове (ХТГЗ). Этот завод до войны вы пускал конденсационные турбины 50 и 100 МВт при n = 25с-1. Перед самой войной в Свердловске был построен новый турбомоторный за вод (УТМЗ).
В 1933 году наша энергетика полностью отказалась от импорта турбинного оборудования, и строительство электрических станций и систем целиком базировалось на турбинах отечественного производства.
Принцип работы
аа' - сжатие воды в питательном насосе; а'b - нагрев воды в парогенераторе;
bс - испарение воды в парогенераторе; ск - расширение пара в турбине; ка - конденсация пара в конденсаторе.
Тепловой цикл ПТУ для АЭС с турбиной насыщенного пара.
cd - частичное расширение пара в турбине de - отделение воды в сепараторе
ef - промежуточный перегрев пара
fk - расширение пара до давления в конденсаторе
Цикл для турбин АЭС с промежуточными сепарацией и перегревом пара.
Тепловой цикл паротурбинной установки
Турбина - это машина, в которой тепловая энергия рабочего т ела (пара) преобразуется в механическую энергию.
В установке осуществляется тепловой цикл: в паропроизвод ящей установке вода превращается в пар и приобретает запас теп ловой энергии, которая в турбине частично превращается в работу , а частично передается охлаждающей воде. Затем этот цикл повторяется. Естественно, что установка будет тем экономи чнее, чем большая часть теплоты превратиться в турбине в работу.
Тепловая энергия в паровой турбине превращается в работу благодаря тому, что потенциальная энергия пара перед турб иной больше, чем за ней. Состояние пара и воды определяется рядо м характеристик, называемых параметрами состояния. Давлен ие, температура и удельный объем - основные параметры, характеризующие состояние рабочего тела.
На АЭС парогенераторы выдают пар либо сухой насыщенный, л ибо с небольшой степенью влажности и почти вся турбина работае т влажным паром. Цикл Ренкина при использовании в турбине с ухого насыщенного пара описывает следующие процессы:
аа'-сжатие воды в питательном насосе; а'b-нагрев воды в парогенераторе; bс-испарение воды в парогенераторе; ск-расширение пара в турбине; ка-конденсация пара в конденсаторе.
Х - степень сухости влажного пара - отношение массы сухого насыщенного пара к общей массе влажного пара.
Для турбин АЭС используется промежуточный перегрев пара с предварительной сепарацией влаги в сепараторе. В теплово м цикле для этого случая изоэнтропа cd показывает расширение пара в турбине до тех пор, пока влажность не достигнет 13-15%. Затем па р направляется в сепаратор, где при относительно малом умен ьшении давления происходит отделение воды - процесс de. После этого осуществляется промежуточный перегрев пара свежим паро м (процесс ef) и расширение до давления в конденсаторе (процес с fk). Термический КПД дополнительного цикла defkg меньше, чем