2.5. Научно-технический потенциал

ОАО «БМЗ» являясь высокотехнологическим предприятием и стремясь занять лидирующее положение среди предприятий своей отрасли, постоянно оптимизирует производственную программу своей продукции, развивает и расширяет рынки сбыта. В этот процесс вовлечен практически весь инженерно-технический персонал предприятия. На сегодняшний момент научные силы завода представлены 8-ю специалистами с различными учеными степенями.

В создании прогрессивных, инновационных технологий и новых видов конкурентоспособной металлопродукции, на предприятии задействованы 3 подразделения. Из них в 2011 году на базе исследовательского центра метизной продукции создан исследовательский центр РУП «БМЗ», в задачи которого входит создание и реализация новых перспективные разработок в сталеплавильном, прокатном, трубопрокатном и метизном производствах.

Техническое управление – это подразделение, определяющее научно-техническую политику РУП «БМЗ». От решений, принимаемых в этом подразделении, в итоге зависит уровень инженерно-технического обеспечения и качества продукции. Списочная численность ТУ – 53 человека. Основную структуру ТУ представляют - сталеплавильная, прокатная, трубопрокатная и метизная службы, а также научно-технический отдел, куда входит бюро рационализации, изобретательства и новой техники, бюро стандартизации и отдел научно-технической информации.

В функции технического управления входят - планирование, разработка и внедрение современных технологий, реализация программ технического и технологического перевооружения завода, выявление причин брака, нарушения технологических режимов производства.

Исследовательский центр – это подразделение, определяющее научно-исследовательскую политику ОАО «БМЗ». Списочная численность – 28 человек. В состав центра входят – сталеплавильная, прокатная, метизная и исследовательская лаборатории. В функции ИЦ входит – разработка перспективных технологий сталеплавильного, прокатного, трубопрокатного и метизного производств, в том числе разработка перспективных видов инновационной продукции.

Управления проектирования и реконструкции. Списочная численность – 115 человек. В функции УПиР входят - разработка проектно-конструкторской документации и сопровождение проектов, в обеспечении эксплуатации, ремонтов и реконструкции объектов и оборудования завода.

Участие в реализации заданий президентских, государственных, отраслевых научно-технических программ, а также мероприятий по освоению новой продукции, разработанной в рамках этих программ или отдельных проектов

Государственная программа инновационного развития Республики Беларусь на 2011-2015 г.г. (Постановление совета Министров в Республике Беларусь от 26.05.2011 г. №669»

Государственная программа инновационного развития Республики Беларусь на 2011-2015 г.г. направлена на перевод национальной экономики в режим интенсивного развития и должна обеспечить решение важнейших для Республики Беларусь задач по сбалансированности экономики, значительному росту экспорта (в 2,2 раза), не менее чем трехкратному росту доли экспорта наукоемкой и высокотехнологичной продукции в общем объеме белорусского экспорта, обеспечению положительного торгового баланса, а также решение вопросов импортозамещения, повышение позиции страны в международных рейтингах в части рейтинга глобальной конкурентоспособности по показателям "Оснащенность новыми технологиями" и "Инновационный потенциал", индекса экономической свободы по показателю "Права интеллектуальной собственности".

Главным направлением преобразований производственного потенциала Республики Беларусь в 2011 - 2015 годах должно стать внедрение новых и высоких технологий, обладающих наибольшей добавленной стоимостью, низкой энерго- и материалоемкостью, способствующих созданию новых видов товаров и услуг, новейших экологически безопасных (чистых) материалов и продуктов, а также обеспечивающих производство традиционных товаров и услуг с новыми свойствами и параметрами, недостижимыми в рамках предыдущих технологических укладов.

Целью инновационного развития национальной экономики Республики Беларусь в 2011 - 2015 годах является формирование новой технологической базы, обеспечивающей высокий уровень конкурентоспособности национальной экономики Республики Беларусь на внешних рынках.

В настоящее время ОАО «БМЗ» участвует в реализации следующих проектов «Государственной программы инновационного развития на 2011-2015 гг. по ОАО «БМЗ» (Таблица 2.9):

Таблица 2.9. Проекты «Государственной программы инновационного развития на 2011-2015 гг. по ОАО «БМЗ».

Наименование проекта	Организация-исполнитель	Сроки реализации, годы	Объемы финансирования, млн. рублей
Строительство завода по производству листового проката	ОАО «БМЗ»	2011 - 2015	2 400 000,0
Организация производства сортового проката со строительством мелкосортно проволочного стана	ОАО «БМЗ»	2011 - 2016	279 919,0
Создание производства труб нефтяного сортамента	ОАО «БМЗ»	2011 - 2013	320 376,0

Взаимодействие с научными коллективами ВУЗов, НАН Беларуси, зарубежных стран. В настоящее время Республиканское унитарное предприятие «Белорусский металлургический завод» осуществляет сотрудничество со многими научно-исследовательскими учреждениями, путем заключения договорных работ со сторонними организациями, привлеченными заводом для выполнения работ долгосрочного характера, приносящих прибыль в перспективе. Научный потенциал, осуществляющий научно-исследовательскую работу на ОАО «БМЗ» в 2011 г., представлен следующими научно-исследовательскими организациями и учреждениями:

• Национальная Академия Наук Белоруссии г. Минск.

• УО «Гомельский государственный технический университет им. Сухого», г. Гомель.

• ООО НПФ «Опти­мет», г. Днепропетровск (Украина).

• ООО НУПФ «Прецизионтруб-Юг», г. Никополь (Украина).

• РУП «Институт БелНИИС», г. Минск.

• ЗАО НПО «АрмСтрой», г. Люберцы (Россия).

• «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», г. Москва (Россия).

• ООО «Спреинг Системс Рус», г. Москва (Россия).

• НПО «Энерготехнология», г. Москва (Россия).

• Научно Исследовательская Часть «БНТУ» г. Минск и др.

Совместно с вышеуказанными организациями в 2011 г. ОАО «БМЗ» успешно реализовало следующие НИОКР:

Разработка режимов высокоскоростного волочения сверхвысокопрочной проволоки и доработка свивочной машины для получения требуемой технологичности при изготовлении металлокорда (УО «Гомельский государственный технический университет им. Сухого», г. Гомель).

Разработка новой конструкторской документации на опытные линейки прошивного стана ОАО «БМЗ» (ООО НУПФ «Прецизионтруб-Юг», г. Никополь (Украина).

Разработать технологию и осуществить научно-техническое сопровождения при устройстве из сталефибробетонна долговечных покрытий дорожных карт технологических дорог (РУП «Институт БелНИИС», г. Минск).

Переиздание редакции технических условий ТУ 14-1-5564-2008 (ЗАО НПО «АрмСтрой», г. Люберцы).

Исследование фазового состава окалины и латунного покрытия, измерение напряженного состояния проволоки методом рентгеноструктурного анализа с целью определения метода контроля для ЦЗЛ ОАО «БМЗ» «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», г. Москва (РФ) и др.

Продолжаются успешно реализовываться следующие НИОКР:

• Исследование и разработка предложений по усовершенствованию технологии термообработки хромо-молибденсодержащих сталей на стане 850 ОАО «БМЗ» (ООО НПФ «Опти­мет», г. Днепропетровск (Украина).

• Разработать рациональные технологические параметры прокатки труб на непрерывном стане с практической реализацией на ОАО «БМЗ» (ООО НУПФ «Прецизионтруб-Юг», г. Никополь (Украина).

• Выполнить экспериментально-теоретические исследования свойств сталефибробетона с применением стальной фибры ОАО «БМЗ», разработать и утвердить техническую документацию на производство сталефибробетонных изделий и возведение монолитных конструкций (РУП «Институт БелНИИС», г. Минск).

• Разработка технологических рекомендаций для волочения сверх и ультравысокопрочной латунированной проволоки на основе моделирования процесса свивки металлокорда конструкций 2+2х0,30 SHT и 3х0,21/9х0,185 UT, с целью получения оптимальных свойств проволоки и технологичности при изготовлении металлокорда (УО «Гомельский государственный технический университет им. Сухого», г. Гомель).

• Исследование возможностей применения упрочняющей термической обработки горячекатаных труб БМЗ с целью достижения требований, предъявляемых ГОСТ 633-80 для групп прочности К, Е, Л в условиях Севера (НИЧ «БНТУ», г. Минск).

• Разработка и внедрение системы вторичного охлаждения для разливки литой заготовки сечением 140х140 мм под увеличение производительности МНЛЗ-2 в ЭСПЦ-1 на ОАО «БМЗ» (ООО «Спреинг Системс Рус», г. Москва (Россия).

• Разработка и внедрение энерготехнологических режимов работы дуговой электросталеплавильной печи (ДСП), с целью увеличения производительности ДСП №3 и снижения энергозатрат на выплавку стали (НПО «Энерготехнология», г. Москва (Россия).

• Определение причин низкой стойкости прошивных оправок производства ОАО «Завод «Легмаш» и разработка технологических путей повышения их стойкости (Научно Исследовательская Часть «БНТУ» г. Минск) и др.

В 2012 г. для реализации НИР на договорной основе предприятием привлечены для выполнения работ долгосрочного характера, приносящих прибыль в перспективе следующие научно-исследовательские учреждения:

ООО «Корад», г. Москва, ОАО «НПП «Техмет», г. Донецк, ООО «Спреинг Системс Рус», г. Москва (Россия), Научно Исследовательская Часть «БНТУ» г. Минск, ГНУ «Институт технологии металлов» г. Могилев, УО «Гомельский государственный технический университет им. Сухого», г. Гомель и др.

В 2012 г. на ОАО «БМЗ» на договорной основе планируется провести следующие ниже перечисленные НИР (Таблица 2.10).

Таблица 2.10. План научно-исследовательских и опытно–конструкторских работ, выполненных на договорной основе в 2012 году.

№п/п	Наименование работы и этапы	Исполнитель	Ожидаемый результат
1	2	3	4
Переходные НИОКР на 2012 г.
1.	Исследование возможностей применения упрочняющей термической обработки горячекатаных труб БМЗ с целью достижения требований, предъявляемых ГОСТ 633-80 для групп прочности К, Е, Л в условиях Севера.	НИЧ «БНТУ», г. Минск	Получение нового вида продукции горячекатаной трубы, по ГОСТ 633-80 для групп прочности К, Е, Л
2.	Разработка технологических рекомендаций для волочения сверх и ультравысокопрочной латунированной проволоки на основе моделирования процесса свивки металлокорда конструкций 2+2х0,30 SHT и 3х0,21/9х0,185 UT, с целью получения оптимальных свойств проволоки и технологичности при изготовлении металлокорда.	ГГТУ им. П.О. Сухого, г. Гомель	Уменьшение обрывности проволок для различных конструкций металлокорда
3.	Разработка и внедрение системы вторичного охлаждения для разливки литой заготовки сечением 140х140 мм под увеличение производительности МНЛЗ-2 в ЭСПЦ-1 на РУП «БМЗ».	ООО «Спреинг Системс Рус», г. Москва	Улучшение качества литой заготовки и увеличение производительности МНЛЗ-2 до 135 т/час
4.	Определение причин низкой стойкости прошивных оправок производства ОАО «Завод «Легмаш» и разработка технологических путей повышения их стойкости.	НИЧ «БНТУ», г. Минск	Увеличение стойкости прошивных оправок производства ОАО «Завод «Легмаш»
Продолжение таблицы 2.10.
1	2	3	4
Новые НИОКР на 2012 г.
5.	Исследование оптимальных режимов работы вторичного охлаждения МНЛЗ-3 на разном марочном составе	ООО «Корад», г. Москва	Снижение себестоимости и увеличение качества продукции
6.	Совершенствование технологии внепечной обработки кордовой стали с целью изменения морфологии и химического состава неметаллических включений, обеспечивающих снижение обрывности корда при его производстве	ОАО «НПП «Техмет», г. Донецк	Снижение себестоимости и увеличение качества продукции
7.	Разработка и внедрение оптимальных (энергосберегающих) режимов нагрева непрерывнолитых заготовок сечением 125x125 мм и 140x140 мм в нагревательных печах на стане 150 и стане 320 СПЦ	ГГТУ им. П.О. Сухого, г. Гомель	Увеличение производительности нагревательных печей, снижение удельного расхода газа