- •Лекція 12. Оперативне планування у виробничих системах План
- •1 Загальна характеристика змісту, цілей і завдань оперативного планування та диспетчеризація виробництва Зміст і цілі оперативного планування
- •2 Види виробничих систем та особливості оперативного планування їх діяльності
- •3 Оперативне планування виробництва в системах з "виштовхуванням " виробів та особливості його реалізації
- •Масове виробництво з постійним ритмом
- •Багатопредметні потокові лінії (бпл)
- •Місячні оперативні програми
- •4. Оперативне планування в організаційних структурах із витягуванням виробів, принцип "точно в строк" та інформаційна система "канбан"
- •Інформаційна система «Канбан»
- •Лекція 13 Управління матеріально – технічними запасами організації План:
- •1 Суть управління запасами, мета створення та суспільно – необхідний рівень споживання запасів матеріальних ресурсів Суть та мета створення запасів
- •Суспільнонеобхідний рівень матеріалоспоживання
- •2 Типи запасів, витрати на їх формування та основні функції запасів Типи запасів організацій
- •5.Витрати, пов'язані з відсутністю (дефіцитом) ресурсів, які охоплюють:
- •Основні функції запасів
- •3. Види попиту на матеріально-технічні запаси, системи та моделі управління запасами Залежний і незалежний попит на запаси
- •Система управління запасами при залежному попиті
- •Системи управління запасами при незалежному попиті
Система управління запасами при залежному попиті
Тип системи управління запасами (тобто рішення про час видачі замовлення та про замовлювану кількість) визначається видом попиту на певні предмети постачання.
Система управління запасами при залежному попиті на продукцію дає можливість чітко планувати потреби виробництва в матеріальних ресурсах, оскільки в цій ситуації основою планування є план виробництва. Мета такого планування
забезпечити виробничий процес лише тим, що безпосередньо необхідне для виконання планів поточного періоду та визначення рівня щорічної загальної суми витрат на формування запасів. Наприклад, операційний менеджер, що планує виробити 100 холодильників за тиждень, знає всю потребу вкомпонентах аж до гвинта, бо всі вони є компонентами залежного попиту. Узагальнюючи, можна сказати, що для компоненти будь-якого найменування має бути складений план, що використовує відношення залежності, виражений у кількостях входження цієї компоненти в кінцевий виріб.
Це доречно не лише для промислових підприємств та розподільників готової продукції, а й для найрізноманітніших фірм - від ресторанів до лікарень. Коли використовуються методи залежного попиту у промисловій сфері (на виробництві), вони називаються системою планування потреби в матеріалах(ППМ). Коли ж ці методи використовуються в розподільній сфері, то їх називають плануванням розподілу ресурсів (ПРР).
Ці підходи до управління запасами тісно пов'язані з проблемами тактичного планування операційної системи (див. відповідну главу). Охарактеризуємо їх у загальних рисах на конкретному прикладі.
Скажімо, фірма має намір випустити газонокосарки і використовує систему планування потреби матеріалів (ППМ) для управління запасами коліс діаметром 15 см. Аналіз цієї потреби вона здійснює в кінці лютого. Для цього планування фірмі буде необхідна інформація трьох видів:
План виробництва газонокосарок з такими колесами (на третій тиждень квітня вона планує випустити 500 косарок).
Специфікація матеріалів для цієї газонокосарки з вказівкою деталей та їх необхідної кількості. У даному випадку на кожну газонокосарку потрібно чотири колеса.
Інвентаризаційні дані по даній позиції із залежним попитом, тобто:
кількість, наявна в запасі в даний час (скажімо, 40 коліс);
замовлена кількість і час отримання замовлення (допустимо, що в постачальника замовлено 500 коліс і вони надійдуть на другий тиждень березня);
час реалізації замовлення (скажімо, колеса надійдуть через два тижні після розміщення замовлення).
Аналіз при плануванні потреби йде у три етапи.
Загальна потреба розраховується на основі плану виробництва та специфікації матеріалів. У нашому випадку на третій тиждень квітня потрібно 2000 коліс (4x500).
Чиста потреба — це загальна потреба за мінусом наявної кількості на складі (40 коліс) та замовленої кількості на березень (500 коліс). Отже чиста потреба становить 1460 коліс (2000 - 540).
З урахування часу реалізації замовлення планується час розміщення замовлення, щоб задовольнити чисту потребу до запланованої дати початку виробництва. Оскільки час виконання замовлення становить два тижні, замовляти 1460 коліс потрібно на першому тижні квітня.
Цей приклад планування потреби матеріалів досить простий і зрозумілий. На практиці ж, коли необхідно замовляти сотні і навіть тисячі різних найменувань, система ППМ є досить складною процедурою.