- •1 Общая характеристика производства
- •1.4 Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •2 Химические основы процесса каталитического риформинга
- •2.1 Дегидрирование шестичленных нафтенов
- •2.2 Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов
- •2.3 Дегидроциклизация парафиновых углеводородов
- •2.4 Гидрокрекинг парафинов
- •2.5 Реакции изомеризации парафиновых углеводородов
- •2.6 Реакции изомеризации и деалкилирования ароматических углеводородов
- •2.7 Относительные скорости и тепловые эффекты химических реакций риформинга
- •2.8.1 Сернистые соединения
- •2.8.2 Азотистые соединения
- •2.8.3 Вода
- •2.8.4 Металлы
- •2.8.5 Дезактивирование катализатора риформинга отложениями кокса
- •2.8.6 Основные технологические параметры процесса каталитического риформинга
- •3 Описание технологической схемы установки лг-35-11/300-95
- •3.1 Блок каталитического риформинга
- •3.2 Описание работы компрессоров
- •3.2.1 Компрессор цк-1
- •4 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции
- •5 Безопасная эксплуатация производства и охрана труда
- •5.1 Общие требования к безопасному проведению технологического процесса, основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса и охрану труда
- •5.2 Характеристика опасных факторов установки каталитического риформинга лг-35-11/300-95
- •5.2.1 Характеристика технологического процесса относительно его взрывопожароопасности
- •5.2.2 Основные сведения по взрывопожароопасным и токсичным свойствам исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
- •5.3 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения. Правила аварийной остановки установки лг-35-11/300-95
- •5.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •5.5.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •5.5.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных операций
- •5.5.5 Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •5.5.4 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.5.5 Предупреждение возможности накопления зарядов статического электричества, их опасности и способах нейтрализации
- •5.5.6 Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •5.5.7 Средства индивидуальной защиты работающих
3.2 Описание работы компрессоров
3.2.1 Компрессор цк-1
Компрессорный агрегат ЦК-1 предназначен для циркуляции водородсодержащего газа (ВСГ) (или азота во время регенерации катализатора) в системе реакторного блока установки каталитического риформинга.
Компрессорный агрегат состоит из следующих узлов:
- четырехступенчатый центробежный компрессор;
- асинхронный двигатель трехфазного тока;
- турбопланетарная передача (мультипликатор);
- система смазочного масла и сухих газовых уплотнений.
Для снабжения компрессора смазочным маслом служит система смазки, состоящая из маслобака, насосов низкого давления ННД-1 (ННД-2), масляных холодильников МХ-1 (МХ-2), маслофильтров ФТО-1 (ФТО-2) и буферной емкости СМ-3. При возникновении аварийного отключения одного из рабочих насосов, автоматически происходит включение резервного насоса.
Смазочное масло из маслобака всасывается насосом низкого давления ННД-1 (ННД-2) и подается через масляные холодильники МХ-1 (МХ-2) и маслофильтры ФТО-1 (ФТО-2) в трубопровод смазочного масла для смазки мультипликатора, подшипников компрессора и электродвигателя, а также подача масла к соплу для контроля осевого сдвига ротора компрессора. Возврат смазочного масла в маслобак осуществляется по безнапорному трубопроводу. Маслобак по своей конструкции разделен несколькими камерами, выполненных таким образом, что стекающее масло дегазируется. Давление масла в системе обеспечивается клапаном-регулятором поз. PIRCAE 751. Клапан поз. PIRCAE 751 установлен на трубопроводе сброса масла с выкидного трубопровода насоса ННД-1 (ННД-2) в маслобак. Требуемый расход масла перед отдельными точками смазки обеспечивается при помощи дроссельных шайб.
Для контроля температуры подшипников электродвигателя компрессора служат термопары TISA 733 и TISA 732. Для контроля температуры подшипников компрессора служат термопары TIA 730 и TIA 731. Для контроля температуры обмоток статора электродвигателя компрессора ЦК-1 служат термопары поз. TI 738.1-738.6. Температура масла после редуктора контролируется прибором TIA 742, температура корпуса редуктора - TI 743.
4 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции приведена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции
Наименование исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции |
Межгосударственный, национальный или отраслевой стандарт, технические условия или методика |
Показатели качества, обязательные для проверки (наименование и единица измерения) |
Норма (допустимые пределы) по нормативным документам |
Область использования | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||||
Стабильная бензиновая фракция |
СТП ПР 01-2013 |
1.Фракционный состав: |
|
Сырье блока гидроочистки | |||||
- температура начала пере-гонки, 0С, не ниже |
42 | ||||||||
- 10% бензина перегоняется при температуре, 0С |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
- 50% бензина перегоняется при температуре, 0С | |||||||||
- 90% бензина перегоняется при температуре, 0С | |||||||||
- конец кипения, 0С, не выше |
180 | ||||||||
2.Присутствие Н2S (качественный анализ) |
отсутствие | ||||||||
3.Водорастворимые кислоты и щелочи |
отсутствие | ||||||||
4.Массовая доля серы, %, не более |
0,1 | ||||||||
5.Групповой химический состав |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
6.Массовая доля органического хлорида, ppm, не более |
4,0 | ||||||||
7.Содержание воды и механических примесей |
отсутствие | ||||||||
8.Цвет |
бесцветный, прозрачный | ||||||||
|
|
|
|
| |||||
Продолжение таблицы 4.1 | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||||
Гидрогенизат |
СТП ПР 01-2013 |
1.Фракционный состав: |
не нормируется, определение обязательно* |
Сырье УВПБ (сырье блока каталитического риформинга при работе без УВПБ) | |||||
- температура начала пере-гонки, 0С, не ниже | |||||||||
- 10% бензина перегоняется при температуре, 0С | |||||||||
- 50% бензина перегоняется при температуре, 0С | |||||||||
- 90% бензина перегоняется при температуре, 0С | |||||||||
- конец кипения, 0С, не выше |
180 | ||||||||
- остаток и потери, %, не более |
4,0 | ||||||||
2.Испытание на медной пластинке |
выдерживает | ||||||||
3.Массовая доля микро-примесей серы, ррм, не более |
0,5 | ||||||||
4.Цвет |
бесцветный, прозрачный | ||||||||
* При работе УКР без УВПБ температура начала перегонки гидрогенизата должна быть не ниже 72°С | |||||||||
Фракция 85-1800С |
СТП ПР 01-2013 |
1.Фракционный состав: |
|
Сырье блока каталитического риформинга | |||||
- температура начала пере-гонки, 0С, не ниже |
85 | ||||||||
- 10% бензина перегоняется при температуре, 0С, не ниже |
100 | ||||||||
- 50% бензина перегоняется при температуре, 0С, не ниже |
120 | ||||||||
- 90% бензина перегоняется при температуре, 0С, не выше |
170 | ||||||||
- конец кипения, 0С, не выше |
180 | ||||||||
- остаток и потери, %, не более |
4,0 | ||||||||
2.Испытание на медной пласти-нке |
выдерживает | ||||||||
3.Массовая доля воды, ppm, не более |
10 | ||||||||
4.Массовая доля азота, ррm, не более |
0,5 | ||||||||
5.Цвет |
бесцветный, прозрачный | ||||||||
6.Групповой химический состав |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
7.Массовая доля органического хлорида, ppm, не более |
1,0 | ||||||||
8.Массовая доля микро-примесей серы, ppm, не более |
0,5 | ||||||||
9.Октановое число по моторному методу |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
|
|
|
|
| |||||
Продолжение таблицы 4.1 | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||||
Бензин-отгон
|
СТП ПР 12-2013 |
1.Плотность при 20 оС, кг/м3 |
не нормируется, определение обязательно |
Сырье блока гидроочистки | |||||
2.Фракционный состав: |
38 | ||||||||
- температура начала пере-гонки,0С, не выше | |||||||||
- 10% бензина перегоняется при температуре, 0С |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
- 50% бензина перегоняется при температуре, 0С | |||||||||
- 90% бензина перегоняется при температуре, 0С | |||||||||
- конец кипения, 0С, не выше |
180 | ||||||||
3.Цвет |
бесцветный | ||||||||
Бензин висбрекинга |
СТП ПР 08-2013 |
1.Фракционный состав: - начало кипения, ºС, не выше - конец кипения, ºС, не выше: при выводе на УКР при выводе на КГО |
36
180 220 |
Сырье блока гидроочистки | |||||
2.Бромное число, г/100 г, не более |
85 | ||||||||
3.Массовая доля серы, % |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
4.Цвет |
бесцветный | ||||||||
5.Содержание воды |
отсутствие | ||||||||
Катализат |
СТП ПР 06-2013 |
1.Фракционный состав: - температура начала пере-гонки, 0С, не ниже |
не нормируется, определение обязательно |
Компонент бензинов автомобильных повышенного качества | |||||
- 10% перегоняется при температуре, 0С | |||||||||
- 50% перегоняется при температуре, 0С | |||||||||
- 90% перегоняется при температуре, 0С, не выше | |||||||||
- конец кипения, 0С, не выше |
210 | ||||||||
- остаток и потери, % , не более |
4,0 | ||||||||
2.Плотность при 20 оС, кг/м3 |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
3.Испытание на медной пластинке |
выдерживает | ||||||||
4.Давление насыщенных паров бензина, кПа, не более для производства бензина класса: - А - В - С/С1 |
45,0 63,0 77,0 | ||||||||
5.Октановое число по исследовательскому методу: |
95,0-97,0 | ||||||||
Продолжение таблицы 4.1
| |||||||||
|
|
6.Групповой химический состав, % масс. |
не нормируется, определение обязательно |
| |||||
7.Цвет |
бесцветный или бледно-желтый | ||||||||
Изомеризат |
СТП ПР 06-2013 |
1.Фракционный состав: - температура начала пере-гонки, 0С, не ниже |
не нормируется, определение обязательно |
Компонент бензинов автомобильных повышенного качества | |||||
- конец кипения, 0С, не выше |
95 | ||||||||
- остаток и потери, % , не более |
4,0 | ||||||||
2.Плотность при 20 оС, кг/м3 |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
3.Испытание на медной пластинке |
выдерживает | ||||||||
4.Давление насыщенных паров бензина, кПа, не выше: |
86,0 / 92,0** | ||||||||
5.Октановое число по исследовательскому методу, не ниже |
86,0 | ||||||||
6.Групповой химический состав, % масс. |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
** При выводе компонента изомеризата (продукта из куба колонны 13-V-003 УИ) на УКР | |||||||||
Базовый компонент бензина |
СТП ПР 06-2013 |
1.Фракционный состав: - температура начала пере-гонки, 0С, не ниже |
ОЧИ 80 |
ОЧИ 93 |
Компонент бензинов автомобильных повышенного качества | ||||
не нормируется, определение обязательно | |||||||||
- 10% перегоняется при температуре, 0С, не выше |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
- 50% перегоняется при температуре, 0С, не выше |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
- 90% перегоняется при температуре, 0С, не выше |
не нормируется, определение обязательно | ||||||||
- при температуре 70 ºС перегоняется % (об), в пределах |
22-48 | ||||||||
- при температуре 100 ºС перегоняется % (об), в пределах |
46-71 | ||||||||
- при температуре 150 ºС перегоняется % (об), в пределах |
75 | ||||||||
- конец кипения, 0С, не выше |
210 | ||||||||
- остаток и потери, % , не более |
4,0 | ||||||||
2.Плотность при 20 оС, кг/м3, не менее –при 20 0С –при 15 0С |
– 720 | ||||||||
3.Испытание на медной пластинке |
выдерживает |
Продолжение таблицы 4.1 | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
|
|
4.Давление насыщенных паров бензина, кПа, не более для производства бензина класса: - А - В - С/С1 |
– – 80,0 |
60,0 70,0 80,0 |
| ||
5.Октановое число по исследовательскому методу, не ниже |
80,0 |
93,0 | |||||
6.Содержание бензола, % об., не более |
1,0 | ||||||
7.Содержание ароматических углеводородов, % об., не более |
35,0 | ||||||
8.Содержание непредельных углеводородов, % об., не более |
18,0 | ||||||
9.Групповой химический состав, % масс. |
не нормируется, определение обязательно | ||||||
10.Цвет |
бесцветный или бледно-желтый | ||||||
Газ углеводородныйсжиженный для получения марки СПБТ |
СТП ПР 02-2013 |
1.Массовая доля компонентов, %: - сумма бутана и бутиленов, не более |
60 |
Компонент готового сжиженого газа | |||
2.Объемная доля жидкого остатка при 20 0С, не более |
1,6 | ||||||
Газ углеводородныйсжиженный для получения марки БТ |
СТП ПР 02-2013 |
1.Массовая доля компонентов, %: - сумма бутана и бутиленов, не менее |
60 | ||||
2.Объемная доля жидкого остатка при 20 0С, не более |
1,8 | ||||||
Газ углеводородныйсжиженный для получения марки ПБА |
СТП ПР 02-2013 |
1.Массовая доля компонентов, %: - пропана - сумма непредельных углево-дородов, не более |
50±10
6 | ||||
2.Содержание жидкого остатка при плюс 40 0С, свободной воды и щелочи |
отсутствие | ||||||
Углеводородный газ |
СТП ПР 03-2013 |
1.Массовая доля компонентов, %: – водород
– сумма C5+, не выше |
не нормируется, определение обязательно
6 |
В качестве топливного газа для собственных печей установки П-1, П-3, П-4 и печей КГО | |||
2.Плотность относительная при 20 ºС |
не нормируется, определение обязательно
| ||||||
3.Теплотворная способность, ккал/м3 | |||||||
4.Массовая доля сероводорода, %, не более | |||||||
Водородсодержа-щий газ |
СТП ПР 14-2013 |
1.Объемная доля водорода, %, не менее |
УИ |
КГО |
Процессы гидроочистки и риформинга | ||
77,9 |
75 | ||||||
2.Объемная доля серово-дорода, ppm, не более |
1 |
100 | |||||
3.Объемная доля азота, ppm, не более |
1 |
- | |||||
4.Объемная доля хлористого водорода, ppm, не более |
5 |
- | |||||
5.Объемная доля воды, ppm |
15-25 включ. |
- | |||||
6.Объемная доля окислов углерода (СО+СО2), ppm, не более |
10 |
- | |||||
7.Объемная доля СО, ppm, не более |
1 |
- | |||||
Пусковой водородсодер-жащий газ |
Процесс Платформинга UOP со стаци-онарным слоем катализатора Общая инструкция по эксплуатации 117108-4 |
1.Содержание водорода, % , не менее |
75 |
Процессы гидроочистки и риформинга | |||
2.Содержание сероводорода, ppm, не более |
5 | ||||||
3.Содержание влаги, ppm, не более |
50 | ||||||
4.Плотность |
не нормируется, определение обязательно | ||||||
Цеолит NаХ марки А |
ТУ 38 10281-88
|
1.Насыпная плотность, г/см3, не менее |
0,80 |
Процесс осушки ВСГ | |||
2.Размер гранул по среднему диаметру, мм |
4,5 ± 0,5 3,6 ± 0,4 2,0 ± 0,2 | ||||||
3.Механическая прочность на раздавливание, кг/см2, не менее |
0,6 | ||||||
4.Массовая доля водо-стойкости, % , не менее |
97 | ||||||
5.Динамическая емкость по парам воды для размера гранул по среднему диаметру, мг/см3, не менее: |
|
| |||||
4,5 ± 0,5 мм |
99 | ||||||
3,6 ± 0,4 мм |
103 | ||||||
2,0 ± 0,2 мм |
105 | ||||||
6.Динамическая емкость по парам бензола, мг/см3 для размера гранул по среднему диаметру, не менее: |
| ||||||
4,5 ± 0,5 мм |
53 | ||||||
3,6 ± 0,4 мм |
66 | ||||||
2,0 ± 0,2 мм |
69 | ||||||
Катализатор гидроочистки S-120 |
Процесс гидроочистки нафты UOP. Общая инструкция по эксплуатации 117090 |
1.Внешний вид |
синие экструдаты |
Процесс гидроочистки | |||
2.Насыпная плотность, г/см2 |
0,72 ± 0,3 | ||||||
3.Температура плавления, 0С |
795 | ||||||
4.Химический состав: - содержание оксида алюминия, % масс. |
7090 | ||||||
- содержание трехокиси молибдена, % масс. |
1020 | ||||||
- содержание окиси молибдена, % масс. |
16 | ||||||
Катализатор риформинга R-86 |
Процесс Платформин-га UOP со стационар-ным слоем катализатора. Общая инструкция по эксплуатации 117108-4 |
1.Насыпная плотность (прокаленного при 550 0С, кг/дм3) |
0,78 ± 0,05 |
Процесс риформинга | |||
2.Массовая доля потерь при прокаливании 900 0С, % масс, не более |
2,5 | ||||||
3.Химический состав (в пересчете на прокаленный при 900 0С): |
| ||||||
- массовая доля платины, % масс. |
0,25 ± 0,01 | ||||||
- массовая доля рения, % масс. |
0,4 ± 0,01 | ||||||
- массовая доля хлора, % масс. |
1,05 ± 0,09 | ||||||
Катализатор защитного слоя Cat Trap 30 |
Патент 6 258 900 |
1.Эффективная внутренняя пористость, % |
80-85 |
Процесс гидроочистки | |||
2.Приблизительное количество пор на см2 |
11,7 | ||||||
3.Наружный диаметр, мм |
44 | ||||||
4.Толшина, мм |
19 | ||||||
5.Рабочая температура, ºС, не выше |
982 | ||||||
Диметил-дисульфид (CH3)2S2 |
Сертификат качества фирмы BASF |
1.Внешний вид |
бесцветная жидкость |
Осернение катализатора | |||
2.Плотность, кг/м3 |
1260 | ||||||
3.Массовая доля (CH3)2S2, % |
не менее 99,5 | ||||||
4.Массовая доля воды, % |
не более 0,06 |
| |||||
5.Содержание CH3SH |
не более 0,05 | ||||||
Углерод четырех-хлористый технический |
ГОСТ 4-84 |
1.Внешний вид |
бесцветная жидкость |
Процесс риформинга | |||
2.Плотность при 20°С, г/см3 |
1,593 – 1,597 | ||||||
Азот газообраз-ный технический (1 сорт) |
ДСТУ ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) |
1.Объемная доля азота, %, не менее |
99,6 |
Для создания инертной среды в аппаратах при регнерции | |||
2.Объемная доля кислорода, %, не более |
0,4 | ||||||
3.Плотность при 20°С, г/см3
|
0,801-0,803 | ||||||
Спирт изобутиловый технический |
ГОСТ 9536-79 |
1.Внешний вид |
бесцветная жидкость |
Процессы гидроочи-стки и риформинга | |||
2.Плотность при 20°С, г/см3 |
0,801-0,803 | ||||||
Щелочь NaOH, 42% раствор |
ГОСТ 2263-79
|
1.Внешний вид |
бесцветная про-зрачная жидкость | ||||
2.Массовая доля гидроксида натрия, %, на менее |
42 | ||||||
Спирт бутиловый нормальный |
ГОСТ 6006-78 |
1.Внешний вид |
бесцветная про-зрачная жидкость |
| |||
2.Плотность при 20°С, г/см3 |
0,809-0,810 | ||||||
Перхлорэтилен |
Паспорт поставщика |
1.Внешний вид |
бесцветная про-зрачная жидкость | ||||
2.Плотность при 20°С, г/см3 |
1,618-1,624 | ||||||
Масло компрессорное КП-8 |
Паспорт поставщика |
1.Температура вспышки, оС |
200 |
Смазка компрессора | |||
2.Массовая доля воды, % |
отсутствие | ||||||
3.Механические примеси, % |
0,01 | ||||||
Масло компрессорное (КС-19, К-12, МС-20) |
Паспорт поставщика |
1.Температура вспышки, оС |
200 | ||||
2.Массовая доля воды, % |
отсутствие | ||||||
3.Механические примеси, % |
0,01 |