- •1 Общая характеристика производства
- •1.4 Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •2 Химические основы процесса каталитического риформинга
- •2.1 Дегидрирование шестичленных нафтенов
- •2.2 Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов
- •2.3 Дегидроциклизация парафиновых углеводородов
- •2.4 Гидрокрекинг парафинов
- •2.5 Реакции изомеризации парафиновых углеводородов
- •2.6 Реакции изомеризации и деалкилирования ароматических углеводородов
- •2.7 Относительные скорости и тепловые эффекты химических реакций риформинга
- •2.8.1 Сернистые соединения
- •2.8.2 Азотистые соединения
- •2.8.3 Вода
- •2.8.4 Металлы
- •2.8.5 Дезактивирование катализатора риформинга отложениями кокса
- •2.8.6 Основные технологические параметры процесса каталитического риформинга
- •3 Описание технологической схемы установки лг-35-11/300-95
- •3.1 Блок каталитического риформинга
- •3.2 Описание работы компрессоров
- •3.2.1 Компрессор цк-1
- •4 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции
- •5 Безопасная эксплуатация производства и охрана труда
- •5.1 Общие требования к безопасному проведению технологического процесса, основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса и охрану труда
- •5.2 Характеристика опасных факторов установки каталитического риформинга лг-35-11/300-95
- •5.2.1 Характеристика технологического процесса относительно его взрывопожароопасности
- •5.2.2 Основные сведения по взрывопожароопасным и токсичным свойствам исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
- •5.3 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения. Правила аварийной остановки установки лг-35-11/300-95
- •5.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •5.5.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •5.5.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных операций
- •5.5.5 Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •5.5.4 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.5.5 Предупреждение возможности накопления зарядов статического электричества, их опасности и способах нейтрализации
- •5.5.6 Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •5.5.7 Средства индивидуальной защиты работающих
5.5.6 Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
Технологическое оборудование должно обеспечивать безопасность работ при монтаже, эксплуатации и ремонте, должно быть пожаро- и взрывобезопасным и в процессе эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных санитарных норм и не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепадов давлений и температур. Технологическое оборудование установки УКР запроектировано в соответствии с НПАОП 23.2-1.10-73 «Правила безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов», НПАОП 0.00-1.41-88 «Общие правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», требованиями СОУ МПП 71.120-217:2009 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».
5.5.6.1 Потенциальная опасность технологических блоков, где обращаются взрывопожароопасные продукты, заключается в возможности разгерметизации аппаратов и трубопроводов, проливе горючих жидких продуктов, выбросе парогазовой взрывоопасной среды, что является причиной наиболее часто встречающихся аварий при эксплуатации установок.
Разгерметизация системы может быть вызвана нарушением норм технологического режима, которое в свою очередь может произойти из-за отказа систем регулирования и защиты, а также в результате ошибочных действий производственного персонала, коррозионный и механический износ, повреждения технологического оборудования и трубопроводов.
В свою очередь, нарушение норм технологического режима может произойти из-за отказа схем регулирования и защиты, а также в результате ошибок персонала.
5.5.5.2 Для предупреждения аварийной разгерметизации оборудования необходимо:
1) соблюдать нормы технологического режима;
2) постоянно контролировать состояние СИТ и автоматизации, систем сигнализации и блокировок, системы противоаварийной защиты;
3) постоянно контролировать состояние всего оборудования и трубопроводов, изоляции, герметичность фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, сварных швов;
4) каждый аппарат, работающий под давлением, должен иметь табличку с указанием его регистрационного номера, обозначения по технологической схеме, рабочего давления и даты очередного осмотра и гидроиспытания;
5) каждый аппарат, работающий под давлением, должен быть оборудован предохранительным пружинным клапаном и манометром;
6) ППК должен иметь бирку, на которой указывается номер аппарата, порядковый номер клапана, установочное давление, дата тарировки, дата следующей проверки;
7) манометры, установленные на аппаратах, должны иметь на стекле оттиск клейма с указанием на ней даты поверки. Корпус манометра должен быть опломбирован. Поверка манометров с их опломбированием осуществляется не реже одного раза в год. Манометры с просроченным сроком поверки или без пломбы к эксплуатации не допускаются.
5.5.6.3 Основными опасностями применяемого оборудования на установке являются:
1) наличие высоких температур в аппаратах, трубопроводах, арматуре, применение водяного пара, горячего конденсата, что создает угрозу получения обслуживающим персоналом термических ожогов;
2) наличие движущихся и вращающихся частей насосов, аппаратов воздушного охлаждения и других механизмов, что создает в местах подхода к ним угрозу получения травм;
3) наличие большого количества электрооборудования (электродвигатели насосов, вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения), что создает повышенную угрозу поражения электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей или пробоя электроизоляции.
5.5.6.4 Мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем, повышению надежности и безопасности работы установки являются:
1) система предохранительных клапанов;
2) внедрение комплексной программы контроля за технологическими параметрами процесса с выводом информации, характеризующей безопасную работу оборудования, на операторское место;
3) внедрение системы противоаварийной защиты (ПАЗ), которая обеспечивает:
автоматическую защиту (блокировку) оборудования по предельным значениям аналоговых и дискретных переменных;
сигнализацию предельных значений параметров;
регистрацию значений параметров сигнализаций и блокировок, а также действия оператора.
4) ведение технологического процесса без нарушения норм технологического режима;
5) применение для перекачки взрывопожароопасных веществ насосов с торцевыми уплотнениями типа "Тандем" с электродвигателями во взрывозащищенном исполнении;
6) эксплуатация только исправного оборудования и своевременное выполнение планово-предупредительного ремонта;
7) своевременное техническое освидетельствование и регистрация поднадзорных аппаратов и грузоподъёмных механизмов;
8) обеспечение безопасной организации ремонта и чистки аппаратов и трубопроводов;
9) своевременная замена пришедших в негодность термоизоляции аппаратов и трубопроводов, ограждения площадок, защитных сеток и кожухов;
10) исполнение и сохранность заземления всего оборудования и трубопроводов для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний;
11) наличие паровой завесы печей для её изоляции от газовой среды при авариях на наружной установке;
12) эксплуатация технологического оборудования, трубопроводов, трубопроводной арматуры, выработавших установленный срок пробега, только при наличии технического заключения о возможности его дальнейшей работы и получения разрешения в порядке, установленном Госгорпромнадзором и отраслевыми нормативными документами;
13) в процессе эксплуатации установки должно быть обеспечено соблюдение графиков осмотра, ремонта и технического освидетельствования аппаратов, трубопроводов, предохранительных устройств в соответствии с графиком и действующим НД.
5.5.6.5 Безопасность производства обеспечивается следующими мероприятиями:
1) Оборудование и материалы, приобретаемые по импорту: катализаторы, узлы системы управления, регулирующие клапаны, компрессоры (ПК-2, ДК-1)) прошли экспертизу и имеют Разрешения Госгортехнадзора Украины на их применение на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности.
Отечественное оборудование также имеет соответствующие разрешения и сертификаты.
2) Применена комплексная автоматизация технологического процесса с выносом информации о параметрах, характеризующих безопасную работу оборудования в операторную.
3) Система защиты аппаратуры от превышения давления выполнена в со-ответствии с "Правилами безопасности и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (НПАОП 0.00-1.59-87), «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов» (РУПК-78), «Инструкция по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2 и защиты их от превышения давления» (НПАОП 0.00-5.39-78), «Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов в дочерних нефтегазодобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических, газоперерабатывающих обществах и обществах нефтепродуктообеспечения ОАО «ЛУКОЙЛ» (РД-01-001-2002).
Для защиты аппаратуры от превышения давления предусмотрены предохранительные клапаны, защищающие отдельное оборудование, трубопроводы или группы аппаратов.
4) В зависимости от сбрасываемой предохранительными клапанами среды предусмотрены различные направления сброса:
газовые сбросы направляются на факел через факельную емкость Е-8;
жидкостные сбросы от предохранительных клапанов установленных на нагнетательных трубопроводах насосов сбрасываются в приемные трубопроводы насосов.
5) Технологическое оборудование, трубопроводы, арматура, фланцевые соединения выполнены в соответствии с требованиями нормативных документов в зависимости от режима технологического процесса и физико-химических свойств веществ, обращающихся в системе.
6) Для исключения температурных деформаций трубопроводов их прокладка по установке выполнена с необходимым количеством "поворотов". На прямых участках значительной протяженности установлены П-образные компенсаторы.
Для исключения разгерметизации трубопроводов, подверженных вибрации, опоры этих трубопроводов выполнены тугоподвижными, с хомутом и опорой на специальный фундамент.
8) За состоянием технологического оборудования, арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений должен осуществляться надзор и регулярный контроль, а также систематически проводиться контроль за степенью коррозионного износа оборудования и трубопроводов.
9) В процессе эксплуатации установки каталитического риформинга должно быть обеспечено строгое соблюдение графиков осмотра, ремонта и технического освидетельствования аппаратов, трубопроводов, предохранительных устройств в соответствии с правилами и инструкциями.