1 Общая характеристика производства

1. Полное наименование производства и его назначение

Полное наименование – установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95.

Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 предназначена для переработки стабильной бензиновой фракции НК-180⁰С с содержанием серы до 0,1 % масс. путем каталитического риформирования с целью получения компонента товарного автомобильного бензина с октановым числом не менее 95 пунктов (по исследовательскому методу). Схемой предусмотрена переработка прямогонной бензиновой фракции с подачей ее на блок предварительной гидроочистки, после чего стабильный гидрогенизат направляется на ректификацию на установку вторичной перегонки бензина для выделения гидроочищенной фракции 85-180⁰С, которая подается на блок риформинга, возможна подача стабильного гидрогенизата сразу на блок риформинга, минуя УВПБ. Блоки риформинга и гидроочистки могут эксплуатироваться на всех типах катализаторов известных в мировой практике. В настоящее время блок риформинга эксплуатируется на катализаторе R-86, а блок гидроочистки на катализаторе S-120 производства фирмы UOP LTD.

2. Год ввода в эксплуатацию и проектная мощность производства

Год ввода в эксплуатацию – 1977. Проектная мощность установки ЛГ-35-11/300-95 составляет 300 тыс.т./год по сырью.

3. Количество технологических линий (потоков), стадий и их назначение

Установка каталитического риформинга состоит из одной технологической линии и подразделяется на следующие блоки и узлы, в каждом из которых протекает определенная стадия процесса:

- блок гидроочистки сырья и стабилизации гидрогенизата – превращение и удаление соединений, дезактивирующих платиновый катализатор блока риформинга;

- блок каталитического риформинга – риформирование фракции 85-180⁰С;

- узел осушки водородсодержащего газа (ВСГ) – удаление влаги из ВСГ;

- блок деэтанизации катализата – стабилизация катализата путем удаления растворенных углеводородных газов;

- блок стабилизации катализата – стабилизация катализата путем удаления растворенных сжиженных газов;

- узел хлорорганики – приготовление и подача хлорорганических соединений и спиртов в реактора риформинга;

- узел щелочи – приготовление и подача щелочи на установку изомеризации ПИ-ДИГ/120, а также на блок риформинга при регенерации катализаторов.

1.4 Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект

Проект установки выполнен институтом «Ленгипронефтехим» совместно с конструкторским бюро "Карл Либкнехт" г. Магдебург, ГДР.

2 Химические основы процесса каталитического риформинга

Каталитический риформинг – сложный химический процесс, включающий разнообразные реакции, которые коренным образом преобразовывают углеводородный состав бензиновых фракций и тем самым значительно улучшают их антидетонационные свойства.

Сырьем блока каталитического риформинга является гидроочищенная бензиновая фракция 85-180⁰С. Фракция 85-180⁰С представляет собой смесь, содержащую следующие группы органических веществ: парафины (50-70% масс.), ароматические (5-15% масс.) и нафтеновые углеводороды (15-45% масс.). Такой количественный химический состав фракции 85-180⁰С обуславливает низкие октановые числа, которые не превышают 50 ОЧМ. В таблице 3.2 приведены показатели октанового числа углеводородов, полученные моторным (м.м.) и исследовательским (и.м.) методами.

Процесс каталитического риформинга, протекает на биметаллическом катализаторе R-86. Катализатор R-86 представляет собой экструдаты  (гамма) окиси алюминия, промотированные хлором, с равномерно распределенными по всему объему экструдатов платины и металлическим промотором рением. Такой состав катализатора содержит два вида каталитически активных центров:

• дегидрирующих - гидрирующих центров на платине;

• изомеризующих и расщепляющих кислотных центров на носителе.

При проведении процесса каталитического риформинга протекают следующие основные химические реакции:

• дегидрирование шестичленных нафтенов;

• дегидроизомеризация пятичленных нафтенов;

• ароматизация (дегидроциклизация) парафинов;

• изомеризация парафинов, нафтенов и ароматических углеводородов;

• гидрокрекинг парафинов.

Таблица 2.1 - Октановые числа углеводородов

Углеводород	Октановые числа			Углеводород		Октановые числа
	м.м.	и.м.	м.м.			и.м.
н-пентан	61,9	61,7	4-метилгептан		33,0		26,7
изопентан	90,3	92,3	2,4-диметилгексан		69,9		65,2
н-гексан	26	24,8	2,2,4-триметилпентан		100,0		100,0
2-метилпентан	73,5	73,4	метилциклопентан		80,0		91,3
3-метилпентан	74,3	74,5	циклогексан		77,2		83,0
2,3-диметилбутан	94,3	101,7	этилциклопентан		61,2		67,2
Углеводород	Октановые числа			Углеводород		Октановые числа
	м.м.	и.м.	м.м.			и.м.
н-гептан	0,0	0,0	диметилциклопентаны		76,9		84,2
2-метилгексан	46,4	42,4	метилциклогексан		71,1		74,8
3-метилгексан	55,0	52,0	этилциклогексан		10,8		46,5
2,3-диметилпентан	88,5	91,1	1,2-диметилциклогексан		78,6		80,9
2,4-диметилпентан	83,8	83,1	бензол		----		115
н-октан	-17	-19	толуол		103,5		120
2-метилгептан	23,8	21,7	п-ксилол		109,6		116,4