- •1 Общая характеристика производства
- •1.4 Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •2 Химические основы процесса каталитического риформинга
- •2.1 Дегидрирование шестичленных нафтенов
- •2.2 Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов
- •2.3 Дегидроциклизация парафиновых углеводородов
- •2.4 Гидрокрекинг парафинов
- •2.5 Реакции изомеризации парафиновых углеводородов
- •2.6 Реакции изомеризации и деалкилирования ароматических углеводородов
- •2.7 Относительные скорости и тепловые эффекты химических реакций риформинга
- •2.8.1 Сернистые соединения
- •2.8.2 Азотистые соединения
- •2.8.3 Вода
- •2.8.4 Металлы
- •2.8.5 Дезактивирование катализатора риформинга отложениями кокса
- •2.8.6 Основные технологические параметры процесса каталитического риформинга
- •3 Описание технологической схемы установки лг-35-11/300-95
- •3.1 Блок каталитического риформинга
- •3.2 Описание работы компрессоров
- •3.2.1 Компрессор цк-1
- •4 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции
- •5 Безопасная эксплуатация производства и охрана труда
- •5.1 Общие требования к безопасному проведению технологического процесса, основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса и охрану труда
- •5.2 Характеристика опасных факторов установки каталитического риформинга лг-35-11/300-95
- •5.2.1 Характеристика технологического процесса относительно его взрывопожароопасности
- •5.2.2 Основные сведения по взрывопожароопасным и токсичным свойствам исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
- •5.3 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения. Правила аварийной остановки установки лг-35-11/300-95
- •5.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •5.5.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •5.5.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных операций
- •5.5.5 Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •5.5.4 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.5.5 Предупреждение возможности накопления зарядов статического электричества, их опасности и способах нейтрализации
- •5.5.6 Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •5.5.7 Средства индивидуальной защиты работающих
2.1 Дегидрирование шестичленных нафтенов
Одна из реакций процесса – дегидрирование (дегидрогенизация) нафтеновых углеводородов.
Реакции дегидрирования шестичленных нафтенов протекают с высокими скоростями. Скорость реакции дегидрирования нафтеновых углеводородов возрастает с повышением их молекулярной массы. Степень превращения шестичленных нафтенов в соответствующие ароматические углеводороды достигает 100%.
Дегидрирование шестичленных нафтенов в ароматические соединения при высоких давлениях может сопровождаться побочными реакциями: изомеризацией в пятичленные нафтены и гидрогенолизом. Однако в условиях каталитического риформинга на бифункциональном платиновом катализаторе R-86 доля этих реакций очень незначительна.
2.2 Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов
В условиях каталитического риформинга пятичленные нафтены подвергаются изомеризации и реакциям, приводящим к раскрытию циклопентанового кольца. Реакции изомеризации могут сопровождаться либо перегруппировкой алкильных заместителей, либо приводить к превращению пятичленных нафтенов в шестичленные:
Дегидрирование пятичленных нафтеновых углеводородов идет через образование циклоолефиновых углеводородов с перестройкой кольца. При осуществлении последней реакции на катализаторе риформинга R-86, образующиеся при расширении цикла шестичленные нафтены подвергаются быстрому дегидрированию в ароматические углеводороды. Высокий выход ароматических углеводородов зависит от селективности изомеризации пятичленных нафтенов, так как при этом возможно протекание реакции раскрытия пятичленного кольца, которая ухудшает селективность реакции изомеризации и ведет к образованию парафиновых углеводородов:
Нафтены являются наиболее желательными компонентами сырья, поскольку каталитические реакции дегидрирования протекают легко, количественно и приводят к образованию ароматических углеводородов и водорода. Чем больше содержится нафтенов в исходном сырье, тем более низкие температуры необходимы для получения катализата с заданными характеристиками. Дегидрирование нафтенов активируется металлической функцией катализатора R-86. Повышение температуры и снижение давления приводит к увеличению скорости протекания реакций дегидрирования нафтенов.
2.3 Дегидроциклизация парафиновых углеводородов
Реакция дегидроциклизации парафинов ведет к образованию как ароматических углеводородов
н-С6Н14 С6Н6 + 4Н2
так и циклопентанов
н-С6Н14 С5Н9СН3 + Н2
Первая из этих реакций – каталитическая ароматизация, получившая название С6-дегидроциклизация, исходя из числа атомов углерода, входящих в образовавшийся цикл. Вторая реакция, в результате которой получаются пятичленные нафтены, известна как С5-дегидроциклизация. В условиях каталитического риформинга С5-дегидроциклизация также ведет к превращению парафинов в ароматические углеводороды, так как образующиеся циклопентаны подвергаются дегидроизомеризации. При повышении молекулярной массы парафинов их циклизация облегчается.
Данная реакция является наиболее трудно катализируемой и для ее протекания необходима высокая температура и низкое давление. В катализировании этой реакции участвуют как кислотные, так и металлические центры катализатора.