- •1 Общая характеристика производства
- •1.4 Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект
- •2 Химические основы процесса каталитического риформинга
- •2.1 Дегидрирование шестичленных нафтенов
- •2.2 Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов
- •2.3 Дегидроциклизация парафиновых углеводородов
- •2.4 Гидрокрекинг парафинов
- •2.5 Реакции изомеризации парафиновых углеводородов
- •2.6 Реакции изомеризации и деалкилирования ароматических углеводородов
- •2.7 Относительные скорости и тепловые эффекты химических реакций риформинга
- •2.8.1 Сернистые соединения
- •2.8.2 Азотистые соединения
- •2.8.3 Вода
- •2.8.4 Металлы
- •2.8.5 Дезактивирование катализатора риформинга отложениями кокса
- •2.8.6 Основные технологические параметры процесса каталитического риформинга
- •3 Описание технологической схемы установки лг-35-11/300-95
- •3.1 Блок каталитического риформинга
- •3.2 Описание работы компрессоров
- •3.2.1 Компрессор цк-1
- •4 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов и изготовляемой продукции
- •5 Безопасная эксплуатация производства и охрана труда
- •5.1 Общие требования к безопасному проведению технологического процесса, основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса и охрану труда
- •5.2 Характеристика опасных факторов установки каталитического риформинга лг-35-11/300-95
- •5.2.1 Характеристика технологического процесса относительно его взрывопожароопасности
- •5.2.2 Основные сведения по взрывопожароопасным и токсичным свойствам исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
- •5.3 Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения. Правила аварийной остановки установки лг-35-11/300-95
- •5.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •5.5.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •5.5.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных операций
- •5.5.5 Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •5.5.4 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.5.5 Предупреждение возможности накопления зарядов статического электричества, их опасности и способах нейтрализации
- •5.5.6 Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •5.5.7 Средства индивидуальной защиты работающих
5.5.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
В данном пункте приведен анализ возможных разрушений промышленных объектов, расположенных вокруг площадки установки каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 в результате действия ударной волны, возникающей при объемном взрыве. Подобного рода аварии могут возникнуть на предприятиях категории А при различных видах разгерметизации оборудования, последующей утечке взрывопожароопасного вещества и его объемного взрыва.
Объемные взрывы представляют собой газофазные окислительно-восстановительные процессы. При взрывах вначале образуется огненный шар с температурой выше 2000С и начальным давлением, которое теоретически может достигать 20-40 ГПа. Продукты окисления расширяются и охлаждаются в пути. Начальная скорость расширения может достигать нескольких километров в секунду. Давление расширяющихся газов образует ударную волну, которая при преломлении в воздухе образует воздушную ударную волну (ВУВ). При этом ударная волна является основным поражающим фактором такого типа аварий.
Согласно требований "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (НПАОП 0.00-1.41-88) установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 разбита на семь технологических блока, в которых предусмотрены отключающие устройства, средства контроля, управления и противоаварийной защиты с целью обеспечения минимального уровня взрывоопасности каждого технологического блока и установки в целом. Состав технологических блоков приведен в таблице 8.7.
Таблица 5.7
Наименование блока |
Категория блока |
Оборудование, входящее в блок |
1 |
2 |
3 |
Блок 1 (Гидроочистка сырья и стабилизация гидроге-низата) |
I |
ЦН-1, ЦН-4, ЦН-5, Т-1/1, Т-1/2, Т -1/3, Р-1, Т-3, Х-101, Х-1, С-1, Т-2, Т-2а, К-1, ХК-101, ХК-1/1,2, С-2, ЦН-26, 27, Х-120, Х-20, Е-401, ЦН-401/1,2, ПК-1,2, П-1, Х-307 (конвекционная и 1 радиантая камеры) |
Блок 2 (Каталитический рифо-рминг и осушка водород-содержащего газа) |
I |
Р-2, Р-3, Р-4, 4а, К-108, 109, П-1 (2,3,4,5 радиантные камеры), П-4, С-7, С-9, С-113, Е-1, Х-6, 6а, Х-106, Х-106а, Х-121, ЦК-1, ЦН-2,3, Т-206. |
Блок 3 (Деэтанизация катали-зата) |
I |
К-302, К-303, С-8, Т-7/1,2, Т-304, ЦН-305, 306, ЦН-333,334. |
Блок 4 (Стабилизация катали-зата) |
I |
К-7, П-3, Е-7, Т-7/1,2, Т-8, ХК-4/1,2, Х-13, ХК-303, ХК-104, Х-213, ЦН-7,8, ЦН-12,13, ЦН-14,15. |
Блок 6 (Топливная система) |
III |
С-14, Т-11, Т-12. |
Блок 7 (Булитный парк водород-содержащего газа) |
I |
Е-1/1, Е-1/2, Е-1/3, Е-205, Е-206, ДК-1. |
Оценка взрывоопасности технологических блоков проведена на базе расчета энергетического уровня и определения категорий взрывоопасности этих блоков.
Значения энергетических показателей взрывоопасности установки (Е, m, Qв) определены в соответствии с методикой, приведенной в приложении 1 НПАОП 0.00-1.41-88.
В качестве расчетной аварийной разгерметизации технологических блоков принят наиболее неблагоприятный вариант аварии, при котором наружу может истечь наибольшее количество веществ, наиболее опасных в отношении последствий пожара или взрыва.
Количество истекших наружу веществ, которые могут образовывать газовоздушные и паровоздушные смеси определено с учетом следующих допущений: происходит расчетная авария в аппарате, содержащем наибольшее количество взрывопожароопасных веществ. Все содержимое аппарата истекает наружу, из смежных аппаратов происходит полное истечение веществ имеющихся в них в парогазовых фазах по трубопроводам по прямым и обратным потокам. Истечение веществ в ПГФ из смежных аппаратов происходит до закрытия отсечной запорной арматуры.
Истечение жидких веществ из смежных аппаратов к аварийному также происходит по трубопроводам до закрытия запорной арматуры.