- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
- •1. Вихідні дані до проектування технологічного процесу
- •2. Визначення типу виробництва і розміру виробничої партії
- •Питома вага (кг/м3) різних машинобудівних матеріалів:
- •3. Технологічний контроль робочого креслення та технічних вимог
- •3.1 Технологічний контроль робочого креслення
- •4. Аналіз конструкції деталі на технологічність
- •4.1 Загальні відомості
- •4.2 Якісна та кількісна оцінка
- •5. Вибір заготовки і методу її виготовлення. Оформлення креслення заготовки
- •5.2.1. Поковки, які отримуються штампуванням
- •5.2.2. Поковки, які отримуються вільним куванням
- •5.2.3. Виливки
- •5.2.4. Прокат
- •5.3 Оформлення креслення заготовки
- •Визначення маршруту обробки окремих поверхонь деталі
- •6.1 Загальні ведомості
- •6.2 Класифікація елементарних оброблюваних поверхонь (еоп)
- •3. Конічні.
- •4. Різьбові.
- •6.3 Методика опису еоп і ке деталі
- •7. Вибір припусків на обробку
- •7.1 Призначення припусків табличним методом
- •Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків на обробку
- •8. Розробка маршруту обробки деталі
- •9. Розрахунки режимів різання та норм часу на обробку
- •9.1 Розрахунок режимів різання
- •9.2 Розрахунок норм часу
- •10. Технологічна карта механічної обробки деталі і її оформлення
- •Додаток а.
- •Список літератури
9.2 Розрахунок норм часу
В умовах серійного виробництва при машинно-ручних роботах норма штучного часу розраховується за формулою [22]
, (30)
де
–
основний
технологічний
(машинний)
час, що
затрачується
на виконання прийомів, спрямованих на
безпосередню зміну форми, розмірів чи
стану
матеріалу;
–час,
який
затрачується
на виконання допоміжних прийомів,
наприклад, час на установку і закріплення
деталі, контроль розмірів, виконання
допоміжних ходів на відвідення
і підведення частин верстата тощо.
–частка
часу у відсотках на технічне і
організаційне обслуговування робочого
місця від оперативного часу.
–частка
часу у відсотках на відпочинок і особисті
потреби від оперативного часу.
Основний технологічний час для усіх видів токарних робіт визначають за формулою [12, с.610-619]
,
(31)
де
– розрахункова довжина обробки, мм;
– довжина поверхні,
яка оброблюється, мм;
– величина врізання інструмента, мм;
– величина перебігу інструмента, мм;
– подача, мм/об;
– частота обертання заготовки,
хв-1;
– число проходів.
У серійному виробництві нормативи допоміжного часу на верстатні операції підрозділяються на такі групи часу [23, 24]:
– допоміжний час на установку і зняття деталі;
– час, зв'язаний з переходом чи обробкою поверхні;
– час, зв'язаний з операцією в цілому;
– час, зв'язаний з контрольними вимірами поверхні, яка обробляється, в ході обробки.
Суму основного і допоміжного часу називають оперативним часом [5, с.151]
.
(32)
Витрати
часу
на обслуговування робочого місця,
протягом робочого дня на підготовку
робочого місця на початку зміни [22]
.
(33)
Цей час розділяється на час технічного і час організаційного обслуговування [25]. Величина цього часу залежить від виду і розмірів устаткування і визначається у відсотках від оперативного часу.
Час технічного обслуговування – це час на догляд за устаткуванням і підтримування в робочому стані інструменту (підналагодження верстата, зміна інструменту, що затупився, збирання стружки в процесі роботи тощо) для виконання конкретної роботи, що забезпечує працездатний стан устаткування.
Час організаційного обслуговування – це час, який затрачується робітником на підтримку робочого місця в робочому стані (протирання устаткування, видалення відходів з робочого місця тощо), що не зв'язано з конкретною роботою, що виконується.
Час
перерв на відпочинок і особисті потреби
залежить від витрат фізичних зусиль і
інтенсивності роботи і визначається у
відсотках від оперативного часуза
формулою
[22]
.
(34)
Норма
штучного часу
на виконання кожної операції може бути
записана у вигляді
[8]
.
(35)
Складові
часу
і
можуть бути знайденіза
формулами
(28)
і (29)
[8].
Для
виконання кожної операції технологічного
процесу необхідно налагодити верстат,
тобто установити пристосування і ріжучий
інструмент; настроїти верстат на задані
режими різання тощо.
Крім того, по закінченні виготовлення
партії деталей потрібно привести
устаткування у вихідне положення, тобто
зняти пристосування, ріжучий
інструмент. Час на налагодження
устаткування на початку виготовлення
партії деталей і приведення устаткування
у вихідне положення після виготовлення
всієї партії деталей називають
підготовчо-заключним
часом
.
До складу штучно-калькуляційної норми часу підготовчо-заключний час входить як частина, що приходиться на одну деталь у партії [22]
, (36)
де
– кількість заготовок в партії,
що обробляється.
Приклад. Розрахунок норм часу на вертикально-свердлильну операцію
Свердління 4 отворів.
Основний (технологічний) час визначають за формулою (31)
,
хв.
Довжину
обробки
визначають за формулою
,
(37)
де
–
довжина отвору, який оброблюється, мм;
,
– величина врізання і перебігу
інструмента, мм.
З
роботи [12, с.620]
=8
мм.
Зенкування 4 отворів.
Основний (технологічний) час визначають за формулою (31)
,
хв.
Допоміжний час встановлюють за нормативами по наступному комплексу прийомів [15, 22]:
Допоміжний час на установку та зняття деталі, мин...…0,09 хв.
Час, пов'язаний з переходом, а також на окремі прийоми:
Для свердління 4 отворів.
Час, пов'язаний з переходом...……………………………………….0,04 хв.
Установити та зняти інструмент...…………………………………….0,12 хв.
Включити та виключити обертання шпинделя...…………………....0,02 хв.
Час на виводи свердла…………………………………………………0,03 хв.
Контрольний вимір ...……………......………………………………..0,15 хв.
Разом...………………………………………………………………….0,36 хв.
Для зенкування 4 отворів.
Час, пов'язаний з переходом...………………………………………0,04 хв.
Установити та зняти інструмент...……………………………………0,12 хв.
Включити та виключити обертання шпинделя...……………………..0,02 хв.
Час на виводи зенківки………………………………………………….0,03 хв.
Контрольний вимір ...……………......…………………………………0,15 хв.
Разом...…………………………………………………………………...0,36 хв.
Оперативний
час
.
хв.
Час
на обслуговування робочого місця та
час на відпочинок і особисті потреби
складає при роботі на радіально-свердлильному
верстаті 6,5 % от оперативного часу [15,
17].
хв.
Підготовчо-заключний час – 3,9 хв [15].
Норму штучного часу на виконання операції визначаємо за формулою (30) тобто
хв.
До
складу штучно-калькуляційної норми
часу
підготовчо-заключний час входить як
частина, що доводиться на одну деталь
у партії [12]. Штучно-калькуляційну норму
часу визначаємо за формулою (31)
хв.
