ЛАБ.ПРАКТИКУМ (ИвТИ-2006)

Рис. 78. Гребнечесальная машина фирмы «РИТЕР» модели Е 7/5:

1 – холстик; 2,3 – раскатывающие валики; 4 – направляющий валик; 5 – питающий цилиндр; 6 – гребенной барабанчик; 7 – щетка; 8 – верхняя губка тисков; 9 – нижняя губка тисков; 10 – верхний гребень; 11 – отделительные цилиндры; 12 – валики отделительного механизма; 13 – уплотнительная воронка; 14 – плющильные валики; 14’ – уплотняющие валики; 15 – столик; 16 – вытяжной прибор; 17 – транспортер; 18 – съемный валик; 19 – лентоукладчик; 20 – таз с лентой

Частота вращения и скорость плющильных валиков

Частота вращения и скорость отделительных цилиндров: - третьего цилиндра

Частота вращения и скорость гребенного барабанчика

Частота вращения и скорость направляющего вала

Вытяжка между отделительным цилиндром и плющильными валиками

= 1,836 Z A C . b B D

Кроме того, вытяжку на машине можно рассчитать через передачу:

План отчета

1. Начертить кинематическую схему гребнечесальной машины.

2.Описать назначение всех сменных элементов и их влияние на параметры работы машины.

3.Представить технологический расчет гребнечесальной машины и расчет степени чесания.

4.Решить задачи 23 — 32.

Литература: [1, с. 366 — 371]; [3, с.160-167]; [13, с. 203 — 214].

Контрольные вопросы

1.Какие сменные элементы имеются в передаче на гребнечесальной машине и каково их назначение?

2.Влияет ли число зубьев вытяжной шестерни на скорость заднего цилиндра вытяжного прибора, переднего цилиндра и лентоукладчика?

3.Как зависит скорость подающих и выпускных органов и лентоукладчика от числа зубьев вытяжной шестерни на чесальных, ленточных и гребнечесальных машинах? (Сопоставить и объяснить разницу.)

4.Как регулируют натяжение прочеса в лотке без изменения вытяжки на столике машины?

5.Как регулируют натяжение лент на столике без изменения вытяжки в лотке выпуска?

6.От каких факторов зависит теоретическая производительность одного выпуска гребнечесальной машины и всей машины?

6.ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ГРЕБНЕЧЕСАНИЯ НА ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТЬ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫТЯЖКИ, ЧИСЛА ЗУБЬЕВ ВЫТЯЖНОЙ ШЕСТЕРНИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Цель лабораторной работы

Освоить навыки заправки машины и выработки продукции, оценить влияние заправки машины на результаты гребнечесания.

Задание

1.Экспериментально определить влияние разводки между нижней губкой тисков и отделительным зажимом на результаты гребнечесания: процент гребенного очеса, качество очеса, качество прочеса, процент вычесываемых пороков, качество гребенной ленты.

2.Экспериментально определить влияние длины питания за цикл на результаты гребнечесания (см. п. 1).

3.Сравнить расчетное число зубьев вытяжных шестерен с фактическим.

4.Сравнить производительность машины, полученную при определенных скорости, линейной плотности холстика и количестве очеса, с фактической.

Основные сведения

Для определения числа зубьев вытяжной шестерни рассчитывают вытяжку и утонение продукта. Вытяжку продукта на гребнечесальной машине принимают равной

отношению длины ленты, выпускаемой за один цикл, к длине питания. Утонение — это отношение суммарной массы единицы длины поступающих холстиков к массе той же единицы длины получаемой из них ленты. Утонение больше, чем вытяжка, так как при гребнечесании определенное количество (до 20-25%) волокон выделяется в очес. Чем меньше отклоняется фактическая линейная плотность холстика и процент гребенного очеса от величин, принимаемых при расчете, тем меньше возможное отклонение расчетного числа зубьев вытяжной шестерни от фактического, установленного на машине. По этим же причинам возможно отклонение фактической производительности машины от расчетной.

Эффективностью гребнечесания можно оценивать степень чесания волокон гребенным барабанчиком и верхним гребнем. Чем больше разводка R между нижней губкой тисков и отделительным зажимом, тем больше процент гребенного очеса, больше кратность чесания гребенным барабанчиком и больше степень чесания барабанчиком и верхним гребнем.

Чем больше длина питания F, тем больше при сдвиге α <0,5 или меньше при α >0,5 процент гребенного очеса и больше степень чесания гребенным барабанчиком. Так как при большей длине питания F верхний гребень погружается в бородку на большем удалении от ее кончика, то изменение степени чесания верхним гребнем зависит от совместного противоположного влияния обоих факторов: увеличения процента очеса и увеличения числа волокон, погруженных в верхний гребень.

Методические указания

Для выполнения пп. 1 и 2 задания необходимо сделать следующее:

1.Замерить на машине и записать разводку R между нижней губкой тисков

иотделительным зажимом (как сумму величины шаблона и радиуса отделительного цилиндра) и подсчитать число зубьев храповика питающего цилиндра.

2.Заправить машину холстиками и, пустив ее, вывести ленты из плющильных валов после вытяжного прибора.

3.Определить процент гребенного очеса. Для этого тщательно очищают машину от очеса и, оборвав ленту у плющильных валов, нарабатывают ее в течение 1 мин. Тщательно собирают наработанную ленту и очесы, раздельно их взвешивают и определяют процент гребенного очеса (массу ленты вместе с очесами следует принять за

100%).

4.Определить качество очеса. По средней пробе, взятой со всех выпусков машины, определяют в очесе содержание волокон длиной: до 20 мм, от 21 до 30 мм, длиннее 30 мм и среднюю длину. Результаты сравнить с типовым штапелем.

5.Определить качество прочеса. Методом ручного разбора двух навесок по 1 г из холстика, а также из прочеса, отобранного из всех выпусков, или из гребенной ленты определяют число пороков в 1 г. Результаты сравнивают с нормой [3, 28].

6.Определить процент вычесываемых из холстиков пороков по формуле

B = хХ − хЛ 100, xX

где хX и xЛ - соответственно число пороков в 1 г холстика и прочеса (или гребенной ленты).

Результаты сравнивают с нормой [3, 28].

7.Определить качество гребенной ленты. Для этого нарабатывают в таз около 100 м ленты. Линейную плотность ленты определяют по массе 12 пятиметровых отрезков. Неровноту гребенной ленты определяют на приборе «Устер» или на роликовом приборе, записав две диаграммы. Результат сравнивают с нормой неровноты [3, 28].

8.Увеличить (уменьшить) разводку R на 2 мм и провести работу по пп. 2-

7.Полученные результаты сравнивают с результатами первого варианта и с нормами.

9.Установить на питающие цилиндры храповики с увеличенным (уменьшенным) числом зубьев, соответственно изменить подачу раскатывающими валиками и провести работу по пп. 2-7. Результаты сравнивают с результатами, полученными при другой длине питания и той же разводке R, и с нормами.

Для выполнения п. 3 задания необходимо сделать следующее:

1.Очистить машину от угаров и, оборвав ленту у плющильных валиков перед лентоукладчиком, наработать ее в течение 1 мин. Собрав ленту и очесы со всех выпусков, вырабатывающих эту ленту, взвесить и определить процент гребенного очеса.

2.Раскатать один из холстиков, отмерить пять метровых отрезков и взвесить их, затем отмерить пять 5-метровых отрезков ленты из таза и также взвесить. Вычислить линейную плотность холстика и ленты.

3.По линейной плотности холстика и ленты, а также числу сложений и проценту очеса вычислить утонение и вытяжку продукта.

4.По кинематической схеме определить общую вытяжку и число зубьев сменной вытяжной шестерни. Это число зубьев сравнить с числом зубьев шестерни, установленной на машине, и при расхождении результатов указать возможные его причины.

Для выполнения п. 4 задания необходимо сделать следующее:

1.Определить по схеме передачи или тахометром число циклов гребнечесания в минуту.

2.Рассчитать длину питания по числу зубьев храповика питающего цилиндра.

3.По длине питания, числу сложений, линейной плотности холстика и числу циклов в минуту определить производительность машины за 10 мин; процент гребенных очесов взять по полученным выше данным.

4.Пустив машины, наработать в течение 10 мин ленту.

5.Взвесить полученную ленту и сравнить с результатом расчета. Дать объяснение расхождения расчетной и фактической массы ленты.

План отчета

1. Описать условия работы, указав модель гребнечесальной машины, длину хлопкового волокна, линейную плотность холстика, длину питания, число пороков в 1 г холстика.

2.Результаты, полученные при выполнении пп. 1 и 2 задания, оформить в виде табл.67 и сделать выводы.

3.Оформить расчеты и выводы, полученные при выполнении пп. 3 и 4 задания.

Литература: [1, с. 312, 324-332, 363-367]; [3, с.158-167];

[13, с. 220, 222, 464].

Контрольные вопросы

1.В зависимости от каких факторов выбирают длину питания?

2.Как влияет разводка между нижней губкой тисков и отделительным цилиндром на кратность и степень чесания гребенным барабанчиком?

3.Каковы причины попадания длинных волокон в очес?

4.Каковы причины попадания коротких волокон в очес?

5.Какие отклонения от нормы процента очеса допускаются для гребнечесальной машины и отдельных ее выпусков?

Таблица 67

7.АНАЛИЗ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН РАЗНЫХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА

Цель лабораторной работы

Уяснить особенности машин разных конструкций, уметь объяснить преимущества или недостатки их в технологическом и экономическом отношениях.

Задание

1.Изучить особенности устройства гребнечесальных машин разных моделей.

2.Сделать анализ условий и ожидаемой эффективности гребнечесания на машинах разных моделей.

Основные сведения

Гребнечесальные машины для хлопкового волокна можно классифицировать по принципу движения тисков и отделительного прибора.

На машинах с подвижными тисками отделительный прибор в каждом цикле перемещается к тискам, захватывая и отделяя от бородки холстика волокна, а затем отходит от тисков. Так работает машина модели Г-4-2.

На машинах с периодически движущимися тисками в периоде чесания гребенным барабанчиком тиски сомкнуты и в заднем положении неподвижны, а для отделения волокон в прочес они движутся вперед, подводя волокна к отделительному зажиму. Так работают машины ГХ, ГД-12.

Большинство моделей машин имеют непрерывно движущиеся тиски, и процесс чесания гребенным барабанчикомосуществляется при движении тисков.

Повышение эффективности гребнечесания на машинах современных моделей достигается за счет улучшения качества подготавливаемых холстиков, конструкции гребнечесальных машин как в отношении оптимизации их характеристик, так и в отношении качества изготовления деталей и узлов и постоянства устанавливаемых разводок.

Увеличение производительности выпусков машины достигнуто в основном благодаря повышению скорости машины до 200-260 циклов в минуту, а также увеличению ширины холстиков с 235, 265 до 300 мм, снижению процента очеса при улучшении подготовки холстиков.

Для повышения производительности труда на машинах новейших моделей увеличена масса перерабатываемых холстиков с 6 до 15-27 кг и масса гребенной ленты в тазу с 8 до 45 кг при использовании таза диаметром 610 мм и высотой до 1220 мм, механизированы транспортировка и заправка холстиков, использованы автосъем тазов, механизм тихого хода для механической дополнительной чистки гребенных барабанчиков, централизованная система установки разводок, централизованная смазка узлов, пневматическая система удаления очесов из цеха, автоматические остановы, сблокированные с сигнальными лампами, указывающими причину останова машины, пневматический отсос пуха от вытяжного прибора и т. п.

Методические указания

Приступив к изучению машины данной модели, выясняют, в чем заключаются основные отличия конструкции и работы механизмов этой машины от других меделей, какова ее эффективность и норма производительности (по справочным данным). Затем

пускают машину и наблюдают ее работу и отдельных органов по ходу технологического процесса. Результаты наблюдений и замеров, а также данные из справочной литературы [3] и паспортов машин оформляют в виде табл.68. Отмечают преимущества и недостатки машин представленных моделей.

Таблица 68