ЛАБ.ПРАКТИКУМ (ИвТИ-2006)

Предельные значения общей вытяжки:

Вытяжку (натяжение) прочеса в лотке и лент на лентосоединительном столике регулируют, подбирая число зубьев сменных шестерен z3 и z4, а частоту вращения верхней и нижней тарелок лентоукладчика регулируют в соответствии с диаметром применяемого таза, подбирая сменные шестерни z7, z8 и z9 [1].

Расчет производительности гребнечесальной машины

Теоретическая производительность

где F - длина питания, мм/цикл (F = L1);

nб - частота вращения гребенных барабанчиков, об/мин; а - число выпусков на машине;

Tх - линейная плотность холстика, ктекс; у - процент гребенного очеса;

Норма производительности машины

Н = ПТКП.В. = 19,8 0,92 = 16,2 кг/ч.

Время срабатывания холстика

где QX - масса холстика (6 кг). Время наполнения таза лентой

tT = 2QT 60 = 2 12 60 = 73мин = 1ч 13 мин, ПТ 19,8

где QT - масса ленты в тазу (12 кг).

Расчет степени чесания

Степень чесания гребенным барабанчиком характеризуют числом его игл, приходящимся на одно волокно:

С = mб BTB 100K .

TX (100 − y)

Здесь mб - число игл всех гребней на 1 см ширины барабанчика

(233,3 иглы/см);

В - ширина холстика (26,5 см); ТХ - линейная плотность холстика (55 ктекс);

ТB - линейная плотность волокна (0,143 текс);

у- процент очеса (18%);

К- кратность чесания:

K = R + A + (1 − α )F − r ,

F

где R - разводка между нижней губкой тисков и отделительным зажи-

мом (24,5 мм);

А- разность путей тисков и верхнего гребня в третьем периоде

(2,1 мм);

α - коэффициент сдвига бородки (доля питания), осуществляемого до задержки бородки верхним гребнем (0);

r - непрочесываемая часть основания бородки (5 мм); F - длина питания (5,4 мм/цикл).

Тогда

K = 24,5 + 2,1+ 5,4 − 5 = 5 5,4

и

C = 233,3 26,5 0,143 100 5 = 0,1 игл/волокно, 55000(100 −18)

т. е. на одну иглу приходится около 10 волокон. Степень чесания верхним гребнем

С= mГ BTB 100 LП ,

ГTX (100 − y) F

где mг - число игл на 1 см верхнего гребня (26 игл/см); Lп - длина порции волокон после отделения (90 мм);

т. е. на 1 иглу приходится 27 волокон порции.

Методические указания

При изучении кинематической схемы удобно пользоваться плакатом схемы, сопоставляя передачи на схеме с передачами на машине. Для зарисовки кинематической схемы необходимо иметь лист с заранее схематично нанесенными на него рабочими органами и валами. Кинематическую схему изучают и вычерчивают в следующей последовательности:

-определяют число электродвигателей на машине, на сторонке и их назначение;

-зарисовывают передачу от электродвигателя к главному валу и гребенным барабанчикам;

-чертят передачу от вала гребенных барабанчиков к раскатывающим холстовым валикам, а затем к тисочному валу и тискам, к промежуточному валу, к верхнему гребню и к оси заднего отделительного валика, к вытяжному прибору, плющильным валикам выпусков и к лентоукладчику, к отделительным цилиндрам, к щеточному валу.

Уясняют расположение сменных элементов передачи, их назначение и влияние на параметры процесса.

Рассчитывая параметры заправки машины, руководствуются общими рекомендациями в справочной и специальной литературе [3].

Технологический расчет гребнечесальной машины «Текстима» модели 1532

На рис.77 дана схема передачи движения рабочим органам гребнечесальной машины модели 1532. Привод этой машины имеет три электродвигателя: Д1 приводит в движение основные рабочие органы, Д2 сообщает движение круглым щеткам и вентилятору пневмосистемы для вывода очеса и Д3 — вентилятору системы пневматической очистки вытяжного прибора.

Вал гребенных барабанчиков 3 получает движение клиноременной передачей от сменного блока Dсм электродвигателя Д1.

Ниже указано изменение числа циклов в минуту в зависимости от изменения

От вала гребенных барабанчиков движение передается рабочим органам:

- раскатывающим валикам 1 посредством шестерен 22, 110, 20, 60, z1, 29 и 62

зуб.;

- отделительным цилиндрам 5 через шестерни 68, 29, 68, 20, 57, 26, 45 и 89 зуб., планетарный механизм с шестернями 72 (внутреннее зацепление), 24, 24 зуб. и далее шестернями 23, 58, 19, 24 и 19 зуб.;

-плющильным валикам 6 столика шестернями 22, 110, 22, 30, 42, z4, 35, 35, 40, 20 или 21, z3, 20 и 20 зуб.;

-заднему цилиндру 7 вытяжного прибора шестернями 22, 110, 22, 30, 42, z4, 35

и69 зуб.;

- плющильным валам 9 шестернями 22, 110, 22, 30, 42, 55, 50 зуб. и z5;

-переднему цилиндру 8 вытяжного прибора перечисленными выше шестернями до плющильного вала 9 и затем шестернями 43, 54 и 20 зуб.;

-валикам 10 лентоукладчика шестернями до плющильного вала 9 и затем шестернями 64, 78, 45, 22 и 22 зуб.;

-верхней тарелке 11 шестернями до плющильного вала 9 и затем шестернями

64, 78, 45, z7, 28, z8, 16, 68 и 78 зуб.;

-нижней тарелке 12 шестернями до плющильного вала 9 и затем шестернями

64, 78, 45 зуб., однозаходным червяком, червячной шестерней z9, 36, z10, 100, 180 зуб.

Питающий цилиндр 4 получает движение от храповика z2, поворачивающегося в каждом цикле на 1 зуб.

В табл.66 приведены сменные шестерни и храповик, предназначенные для изменения режима машины.

Таблица 66

Сменные шестерни и храповик гребнечесальной машины «Текстима» 1532

* Первые цифры - для тазов диаметром 400 мм, вторые – 500 мм.

Технологический расчет выполняют для заданных условий работы: число оборотов гребенного барабанчика (циклов) в минуту nб = 225, линейная плотность холстика ТХ = 55 ктекс и ленты ТЛ = 3 ктекс, длина питания в цикле F = 5,3 мм, количество очесов у = 20%, лента укладывается в тазы диаметром 500 мм.

1. Диаметр блока на валу электродвигателя

Dсм = nб/(1,35η ); Dсм =225/(1,35 0,98) = 170 мм,

где η - коэффициент скольжения в клиноременной передаче (0,98).

2. Число зубьев шестерни z1 определяют по длине холстика L1, подаваемого раскатывающими валиками 1 за один оборот гребенного барабанчика:

L1 = F = 3,14 70 22 20 29/(110z1 62) = 411,2/z1.

Тогда

z1 = 411,2/F = 411,2/5,3 = 78 зуб.

3. Число зубьев храповика z2 определяют по длине холстика L2, подаваемого питающими цилиндрами 4 за один оборот гребенного барабанчика, т. е. при повороте храповика на 1 зуб:

L2 = 3,14 20 1,03 1/z2,

где 1,03 - коэффициент, учитывающий рифление цилиндра;

L2 = L1e1,

здесь e1 - вытяжка между питающими цилиндрами и раскатывающими валиками (1,02).

Тогда

z2 = 64,7/(5,3 1,02) = 12 зуб.

4. Число зубьев вытяжной шестерни z5 определяют исходя из величины вытяжки Е и утонения U продукта на гребнечесальной машине.

Вытяжка продукта на гребнечесальной машине принимается равной отношению длины ленты, выпускаемой в таз за один цикл, к длине питания за цикл.

Вытяжка по схеме передачи движения

Утонение — это отношение суммарной массы единицы длины поступающих холстиков к массе той же длины получаемой из них ленты:

U = 55 4/3 = 73,5,

где т - число складываемых после вытяжного прибора мычек, из которых формируется гребенная лента.

Так как в процессе гребнечесания значительное количество волокон выделяется в очес, то утонение продукта больше вытяжки:

E = 55 4/3 (100-20)/100 = 59.

Подставляя значение Е из формулы (31) в формулу (28) и решая его относительно z5, получают:

z5 = 21,25z1ТЛ/(ТХm) 100/(100 - у);

z5 = 21,25 78 3 / (55 4) 100 / (100 — 20) = 28 зуб.

5.Вытяжку (натяжение) прочеса в лотке и лент на лентосоединительном столе

регулируют, подбирая числа зубьев сменных шестерен z3, z4, а частоту вращения верхней и нижней тарелок лентоукладчика регулируют в соответствии с диаметром применяемых тазов, подбирая сменные шестерни z7, z8, z9 и z10 (см. табл.62).

6.Число витков ленты, укладываемых за один оборот таза, равно числу оборотов верхней тарелки 11 за один оборот нижней тарелки 12:

nвит = 180z9z7 16/(36 lz8 78) = 1,025z9z7/z8.

Подставив числа зубьев шестерен, согласно табл. 58, получают

nвит = 1,025 48 40/32 = 61,5 витка.

7. Производительность гребнечесальной машины

где F - длина питания за цикл, мм;

nб - частота вращения гребенных барабанчиков, мин-1; α - число выпусков (головок) на машине;

TX - линейная плотность холстика, ктекс; у - процент гребенного очеса.

Если для гребнечесальной машины «Текстима» модели 1532 F = 5,3 мм, nб = 225 мин-1, α = 8; TX = 55 ктекс и y = 20%, то теоретическая производительность машины

П = 5,3 225 8 55 60/106 (100-20)/100 = 25,2 кг/ч,

или 3,15 кг/ч на 1 выпуск.

8. Норма производительности машины

где КП.В - коэффициент полезного времени машины.

При расчете КПВ учитывают простои машины, которые относятся ко времени наработки 1 таза ленты.

Машинное время наполнения 1 таза лентой из 4 выпусков при производительности одного выпуска 3,15 кг/ч и массе ленты в тазу 16 кг

ТМ = 16 60 / (3,15 4) = 76 мин.

Допустим, что за час работы на машине (8 выпусков) происходит 0,2 простых обрыва, 1,5 сложных с отматыванием ленты и 1 прочеса с отделительных цилиндров, валиков и плющильных валов, 0,4 сложных с отматыванием ленты с цилиндров и валиков вытяжного прибора, плющильных валов и валиков лентоукладчика.

Затраты времени на ликвидацию каждого обрыва разной сложности соответственно составляют 22, 25 и 42 с.

Затраты времени на ликвидацию всех обрывов за время наработки таза

Тα = 22 0,2 + 25 1,5 + 42 0,4 = 58,7 с = 0,98 мин.

Потери из-за совпадений составляют 1,5°/о машинного времени

ТС = 0,015 ТМ = 0,015 76 = 1,14 мин,

коэффициент простоя по группе а

Ка = ТМ/(ТМ+Та+ТС) = 76 / (76 +0,08 + 1,14) = 0,975.

Затраты времени на уход за машиной в течение смены Тб = 21 мин

Кб = (420 - Тб)/420 = (420 — 21) / 420 = 0,95;

КП.В = КаКб = 0,975 0,95 = 0,925;

Н =25,2 0,925 =23,3 кг/ч.

Таким образом, КР.О = 1 - 4,04 / 100 = 0,96;

ПР = 23,3 0,96 = 22,4 кг/ч.

Фактическую производительность гребнечесальной машины учитывают по длине ленты, выпускаемой в лентоукладчик, что фиксируется показаниями счетчика, установленного на машине.

10.Скорость выпуска ленты (валиками 10 лентоукладчика):

-по передаче движения

υ10 = π d10n10;

υ 10 = 3,14 0,050 nб 22 30 55 64 22 / (22 42z5 45 22); (35)

υ10 = 8,79nб/z5;

υ10 = 8,79 225/28 = 70,5 м/мин;

-по производительности и линейной плотности ленты

υ10 = 103 25,2 / (2 60 3) = 70,5 м/мин;

-по длине питания, числу циклов и вытяжке

υ 10 = 10-3 225 5,3 59 = 70,5 м/мин.

Техническая характеристика гребнечесальной машины модели Е 7/5 фирмы «Ритер»

Кинематический расчет гребнечесальной машины Е 7/5 фирмы «Ритер»

Определение частоты вращения и скорости всех рабочих органов машины Частота вращения и скорость щеток

n7 = m3 144P 0,98 = 0,0068m3P , мин-1;

υ 7 = π d7n7 = 3,14 0,11 0,0068m3P = 0,00235m3P , м/мин.

Частота вращения съемных валиков

Частота вращения и скорость цилиндров вытяжного прибора: - первого цилиндра

- пятого цилиндра