6. Определение потребности в производственных запасах

Производственные запасы делят на текущие, страховые (гарантийные), транспортные и подготовительные.

Норматив текущего запаса в натуральном выражении (З_Т) определяется по формуле

З_Т = 0,5  а  И_П,

где а – среднесуточное потребления материала;

И_П – интервал поставок в днях.

Страховой запас (З_С) определяется по формуле

З_С = 0,5  З_Т = а  (В₁ + В₂ + В₃ + В₄),

где В₁ – время для отгрузки материала;

В₂ – время в пути;

В₃ – время приемки материала;

В₄ – время для подготовки материала, дней.

Транспортный запас (З_тр) позволяет учитывать длительность пребывания оплаченных грузов в пути и определяется по формуле

З_тр = а  (В₂ – В₅),

где В₂ – время нахождения материала в пути;

В₅ – время оборота платежных документов, дней.

Подготовительный запас (З_П) характеризуется временем подготовки и запуска материала в производство и определяется по формуле

З_П = а  В₄ ,

где В₄ – время приемки, складирования, лабораторного анализа и т.п.

В денежном выражении норматив оборотных средств по каждому элементу определяется произведением норматива в натуральном выражении на планово-расчетную цену [7, с. 113, 114].

7. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств

Стремление все сделать лучше и скорее, чем прежде, заключает в себе решение почти всех фабричных проблем.

(Генри Форд, американский промышленник)

Ускорение оборачиваемости оборотных средств достигается несколькими путями.

На стадии производственных запасов – внедрение экономически обоснованных норм запаса; приближение поставщиков сырья, материалов к потребителям; использование прямых связей; комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах.

На стадии незавершенного производства – ускорение научно-техничес-кого прогресса (внедрение прогрессивных техники и технологий, роботизированных комплексов, роторных линий, химизации производства); развитие стандартизации, унификации, типизации; совершенствование форм организации производства; применение более дешевых конструкционных материалов; совершенствование систем экономического стимулирования; увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом.

На стадии обращения – приближение потребителей продукции к изготовителям; совершенствование системы расчетов; увеличение объемов реализации продукции по прямым связям; изготовление продукции из сэкономленных материалов; подборка продукции и ее отгрузка в строгом соответствии с договорами [7, с. 119, 120].

Тема 5. Материальные ресурсы и эффективность их использования

1. Материальные ресурсы предприятия: понятие, состав, структура

В процессе производства материальных (вещественных) благ участвуют такие основные факторы производства, как живой труд, средства и предметы труда.

Материальные ресурсы (в узком смысле) – это потребляемые в процессе промышленного производства предметы труда, к которым относят основные и вспомогательные материалы, сырье, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергию на технологические нужды.

Первичным критерием экономической эффективности производства выступает максимизация прибыли на единицу затрат при высоком качестве продукции, а наиболее значимыми источниками увеличения прибыли являются рост объема продаж (реализации) и снижение издержек производства и реализации.

Сырье – это природный продукт, добытый и прошедший первичную обработку и используемый в технологическом процессе (руда, нефть, уголь, песок, щебень, зерно, картофель, свекла и т.п.).

Основное сырье составляет материальную основу производимой продукции (железная руда при выплавке чугуна). Вспомогательное сырье не является материальной основой, а лишь придает готовой продукции определенные свойства, качества, улучшает потребительские свойства, товарный вид (легирующие добавки и т.п.).

Сырье разделяют на первичное (например, минеральное) и вторичное (отходы, лом, стружка). Вторичное сырье (отходы производства и потребления) может быть вовлечено в производство в качестве исходного сырья (например, старая бумага для выработки картона).

Материалы – продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий обработки и используемые в процессе изготовления определенной продукции (черные и цветные металлы, цемент, мука, пряжа и т.п.).

Основные материалы – те материалы, которые входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу (металл, дерево, пластмасса и т.п.).

Вспомогательные материалы – те материалы, которые не входят в состав готовой продукции, а только способствуют ее формированию (смазочные масла, охлаждающие жидкости, ветошь и т.п.).

Топливо относится к вспомогательным материалам, но в силу существенной значимости в экономике выделяется в самостоятельную группу. Топливо применяется в технологическом процессе для изготовления продукции в виде тепловой энергии (например, природный газ для нагрева заготовок в печи), а также используется в качестве технологического сырья (например, природный газ, уголь для получения химических продуктов).

Все виды энергии (электрическая, паровая, энергия горячей воды, сжатого воздуха, солнца, ветра, рек, геотермальных источников и т.п.) используются в технологических процессах в той или иной степени.

Электроэнергия может использоваться непосредственно в технологическом процессе (электролиз, электросварка, электроискровая обработка, лазерная и плазменная обработка и т.д.).

К топливно-энергетическим ресурсам (ТЭР) относятся:

• природные – уголь, горючие сланцы, торф, природный газ, газ подземной газификации, дрова; природная механическая энергия воды, ветра; атомная энергия; энергия природных источников – солнца, геотермальных вод;

• продукты переработки топлива – кокс, торфяные и древесные брикеты, нефтепродукты (бензин, керосин, мазут), искусственные газы, обогащенный уголь и т.п.;

• вторичные энергетические ресурсы – топливные отходы, горючие и горячие газы, физическое тепло продуктов производства и т.п.