Классификация затрат рв.

Классификация затрат РВ – дает возможность объективно анализировать затраты времени исполнителя, а так же затраты времени работы оборудования.

Встранах СНГ и некоторых зарубежных в настоящее время широкое распространение получила следующая классификация затрат РВ.

Исходя из данной классификации затрат РВ в состав нормы времени включают

Н_вр = Т_пд + Т_оп + Т_обс + Т_отл

Н_вр = Т_пз + Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отл

Т_пз– это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению работы и действия, связанные с ее окончанием. Это время затрачивается один раз (в начале и конце смены) и не зависит от V выполняемой работы.

Т_оп– это время затраченное на изменение формы и размеров предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий необходимых для осуществления изменений предмета труда. Оперативное время использования включает основное и вспомогательное - Т_ои Т_в.

Основное время затрачивается на целенаправленное изменение, предмета труда, а вспомогательное – на выполнение операций , связанных с показателем качества процесса и продукции.

Т_обс– время затраченное в течении смены на уход за оборудованием и поддержанием рабочего места в нормальном состоянии.

Т_отл – время затраченное исполнителем в течение смены на отдых и личные надобности. Это время включается в состав нормы затрат труда.

Время нерегламентованных Перерывов, включая простои оборудования и рабочих, не включается в норму затрат труда. Нерегламентованные перерывы могут быть как по вине предприятия, так и по вине рабочего.

Индексы обозначения затрат РВ следующие:

	Затраты РВ	Индексы
1.	Подготовительно-заключительное время	ПЗ
	Основное время	О
	Вспомогательное время	В
2.	Оперативное	ОП
3.	Обслуживание РМ	ОБ
	Техническое обслуживание	ТСХ
	Организационное обслуживание	ОРГ
	Перерыв в работе	П
	Регламетованный перерыв	ПТ (технический)
	Нерегламентованный перерыв	ПН
	Нарушение трудовой дисциплины	ПНД

Очень часто время, в течение которого рабочий выполняет другие операции параллельно с выполнением основного производственного процесса, называется перекрываемым.

Время, в течение которого оборудование работает без участия человека, называется машинным (аппаратным).

Методы нормирования труда.

Методы нормирования труда – это совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации труда, расчет норматива или нормы затрат труда.

В практике нормирования существует 2 метода нормирования труда: суммарный и аналитический.

Суммарный представляет собой установление норм затрат труда на каждую нормируемую операцию или процесс в целом без разделения его на составные части, т.е. на основе опыта нормировщика или статистическим методом исходя из имеющихся затрат времени на выполнение данной операции или процессов в прошлом опытно-статистической нормы Поэтому нормы установленные про помощи суммарного метода называют – опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют рационально использовать трудовые ресурсы м в практике работы предприятий должны быть заменены нормами, разработанными аналитическими методами.

Аналитические методы предусматривают:

1. Анализ конкретного трудового процесса.

2. Разделение его на рудовые части или элементы;

3. Рациональное проектирование режимов работы оборудования и приемов труда людей.

4. На основе этого разработка нормативов затрат труда на каждый элемент трудового процесса.

Аналитические методы делят по 3 признакам;

1. По методу получения исходных данных:

• аналитически-расчетные;

• аналитически-исследовательские.

2. По степени разделения трудового процесса на составные части:

• укрупненные;

• дифференцированные.

3. По характеру зависимости норм труда от факторов влияющих на величину:

• прямые – нормы расчитаные на основе функциональной зависимости;

• косвенные – при которых нормы затрат труда учитывают факторы влияющие косвенно на их величину.

Нормы затрат труда, составленные при помощи исследовательских методов, называются техническим обоснованными нормами или научно-обоснованные нормы. ТОН=НОН.

ТОН должна всегда отражать: рационально-технологический процесс работы оборудования или исполнителя; правильную организацию труда; выполнение работы исполнителем высокой квалификации, уровень производительность труда который выше среднего уровня производительности по предприятию.