Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин

780

Глава 5.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ских поверхностей на АЛ из агрегатных стан­

местных одноинструментальных

до

наиболее

ков при конструировании корпусных деталей

производительных

многоместных

многоинст­

рекомендуется

создавать

наружные

отрьггые

рументальных параллельных и параллельно-

поверхности,

обработка

которых

возможна

последовательных. На рис. 5.2.5 представлена

торцовыми фрезами на проход, и увязывать

наладка для обработки торцовой фрезой вер­

их ширину с нормальным рядом диаметров

тикальной плоской поверхности на агрегатно-

торцовых фрез. Платики, бобышки, уступы и

фрезерном станке АЛ горизонтальной компо­

другие отдельные плоскости, находящиеся на

новки, выполненная как одноместная одно-

одной стороне детали,

следует располагать на

инструментальная схема обработки с симмет­

одном уровне для обработки на проход одной

ричным расположением

фрезы

относительно

торцовой фрезой. Форма наружных открытых

заготовки. По такой же схеме выполнена на­

поверхностей должна обеспечивать равномер­

ладка

фрезерования

горизонтальной

плоской

ный и безударный съем стружки. Расположе­

поверхности на агрегатно-фрезерном станке

ние

технологических (установочных)

базовых

вертикальной компоновки (рис. 5.2.6). Она

поверхностей

детали

должно

обеспечивать

отличается

асимметричным

расположением

обработку поверхностей, связанных жесткими

торцовой фрезы относительно заготовки, что

требованиями

точности

взаимного

располо­

позволяет вести обработку с большой подачей

жения, при одной установке, в одной пози­

(при обработке заготовок из алюминиевого

ции.

Обрабатываемые

поверхности

должны

сплава

S^

< 5 м).

иметь высокую и равномерную жесткость,

Двухинструментальная

наладка для фре­

способствующую повышению точности обра­

ботки и

применению

высокопроизводитель­

зерования наклонной и вертикальной плоских

ных методов обработки.

поверхностей выполнена (рис. 5.2.7) по одно­

Наружные открытые

поверхности

обра­

местной

многоинструментальной

параллель­

но-последовательной

схеме

обработки,

при­

батывают на АЛ преимущественно торцовыми

чем

на одном

станке проводят

черновую и

фрезами, оснащенными пластинками из твер­

чистовую

обработку

поверхностей.

Сначала

дого

сплава. Они

обеспечивают более

высо­

черновое

фрезерование

плоскости

бобышек

кую

производительность

(не

менее

чем в

(вертикальной)

и

плоскости

люка

(наклон­

1,4 раза) и более высокую точность обработ­

ной)

проводят

параллельно

фрезами

на

ки,

чем

цилиндрические

фрезы. Эти пре­

шпинделях

1 и

2. Затем фрезой,

установлен­

имущества

торцовых

фрез

обусловлены

бо­

ной на шпинделе 2, осуществляется

чистовое

лее

жестким

креплением

их

на

шпинделе

фрезерование

плоскости

люка. На

рис. 5.2.8

станка; более плавной

работой за счет боль­

показана

наладка

инструментов

для

чистого

шего угла

контакта инструмента

с

заготов­

фрезерования

вертикальных

плоских

поверх­

кой,

числа

зубьев

и диаметра

фрезы;

более

ностей, выполненная как одноместная много­

надежным

креплением

вставных

ножей

и

инструментальная

схема

параллельной обра­

пластинок.

ботки.

Плоские

поверхности

фрезеруют

на

аг­

Для

уменьшения

влияния

исходного

регатных

станках

с

фрезерными

бабками,

отклонения

от

плоскостности

торцов

заго­

устанавливаемыми

на

подвижные

силовые

товки

на точность обработки

черновое

фре­

столы или

на неподвижные элементы

станка

зерование

осуществляется

с

подачей в на­

в стационарное положение. В первом

случае

правлении

7-7,

а чистовое

-

в

направлении

подачу производят перемещением

координат­

2-2,

перпендикулярном

направлению

7-7

ного

стола,

на

котором

установлена

фрезер­

(схемы установки

заготовки

на

обоих стан­

ная

бабка,

во

втором

-

перемещением

за­

ках одинаковые).

готовки, закрепленной

на координатном сто­

Точность

обработки

открытых

плоских

ле.

При построении

схем обработки

на по­

поверхностей

при

вьщерживании

линейных

размеров

зависит

от

погрешности

установки

зициях (станка) АЛ для

сокращения

основ­

заготовок,

упругих и тепловых

деформаций

ного

(машинного)

времени

и

повышения

технологической

системы,

пофешности

на­

производительности необходимо стремиться к

стройки фрез на заданный размер, размерного

концентрации и совмещению переходов обра­

износа

зубьев

фрез. В табл. 5.2.5

приведены

ботки.

опытные данные по точности и шероховато­

При сочетании признаков получают ряд

сти

плоских

поверхностей,

обрабатываемых

схем: от наименее производительных

- одно­

на АЛ.

785

Растачивание с консольными оправками

зают за один рабочий ход; резьбы с большим

проводят при общем вылете инструмента,

шагом нарезают комплектом метчиков за два-

равном

(5...6) CIQ , где

dQ - диаметр оправки.

три рабочих хода. Нарезание резьб выполняют

Оправки

должны

бьггь

короткие

и

жесткие.

с

принудительной

осевой

подачей,

равной

шагу резьбы. Для предохранения инструмента

Растачивание

консольной

оправкой

с

пода­

от поломки

в случае несовпадения

на

2...3%

чей, осуществляемой

столом,

проводят

при

шага резьбы и осевой подачи применяют па­

неизменном

вылете инструмента. При

этом

троны с осевой компенсацией.

погрешности

растачивания

будут значительно

В условиях серийного производства мел­

меньше.

кие

отверстия

сверлят

с использованием

на­

Растачивание

с

борштангами с

исполь­

кладных, скальчатых,

коробчатых

кондукто­

зованием

опоры

задней

стойки

применяют

ров. Направление инструмента

в этом случае

при обработке

крупных

тяжелых

деталей,

обеспечивают кондукторные втулки; в резуль­

имеющих

отверстия

в

противоположных

тате отпадает необходимость разметки и пред­

стенках,

или

при

обработке

отверстий,

варительной зацентровки отверстий.

имеющих длину, значительно

превышающую

Накладные кондукторы, выполненные в

их диаметр. В этом случае опора задней стой­

виде

плит,

непосредственно

базируются

по

ки и шпиндель

должны

быть

соосны. При

предварительно

обработанным

поверхностям

растачивании

с борштангой

точность геомет­

детали. В коробчатых и скальчатых кондукто­

рической

формы

отверстий и размеров в ос­

рах

имеются

базирующие

поверхности

для

новном

зависит

от

точности

борштанги

и

обрабатываемой заготовки,

относительно

ко­

втулки задней стойки.

торых определенным

образом

расположены

При растачивании в кондукторах с шар­

кондукторные

втулки. Достигаемая

точность

нирным соединением оправок со шпинделем

положения

отверстий

относительно

баз

со­

геометрические погрешности станков практи­

ставляет 0,1...0,2 мм.

чески не оказывают влияния на точность об­

Для сверления

отверстий

с разных

сто­

работки. Точность обработки

в

этом случае

рон

детали

применяют

одно-

или

двухопор-

будет определяться точностью расточных кон­

ные поворотные приспособления, на которые

дукторов,

точностью

оправок

и

направляю­

устанавливают

требуемый кондуктор. Норма­

щих втулок

и

величиной

зазоров между

оп­

лизованные поворотные стойки обеспечивают

равками и втулками.

возможность фиксации кондуктора с деталью

Точность

межосевых

расстояний, а так­

в

необходимом

угловом положении,

что

по­

же точность

положения

отверстий

относи­

зволяет получить отверстия с любой из четы­

тельно баз достигаются с помощью разметки,

рех сторон, в том числе и со стороны техно­

методом

пробных

расточек,

растачиванием

в

логических баз детали.

кондукторах,

координатным

методом, по

на­

Для получения

в корпусных деталях от­

кладным шаблонам и т.д.

верстий высокой точности (6-7-го квалитетов)

Для

уменьшения

увода

отверстий

свер­

на

заключительном

этапе

технологического

ление выполняют

в

два

или

три

перехода.

процесса вводят отделочные

операции - раз­

Вначале

отверстие центруют

или

засверлива-

вертывание,

тонкое

растачивание,

планетар­

ют сверлом,

диаметр

которого

в

2-3

раза

ное

шлифование,

хонингование,

раскатку

меньше требуемого. Для отверстий под резьбу

роликами, а в отдельных случаях притирку и

диаметром более 25-30 мм помимо сверления

шабрение. Зыбор необходимого метода

обра­

выполняют

зенкерование

или

растачивание.

ботки зависит от требований

точности, опре­

Диаметр

отверстий

под

резьбу

делают

на

деляемых

служебным

назначением

детали.

0,04...0,1

мм

больше

внутреннего

диаметра

Например,

для

окончательной

обработки

от­

резьбы, тем самым учитывают подъем витков,

верстий под пиноль задней бабки или отвер­

возникающий при нарезании. Рекомендуемые

стий

в блоках

цилиндров

двигателей

и

ком­

диаметры сверл под резьбу с различным

ша­

прессоров,

где

требуется

достижение

повы­

гом и диаметром

приведены в

специальных

шенных требований

к шероховатости

поверх­

нормативных

таблицах. Торцы

обрабатывают

ности, применяют хонингование. А

для

от­

с осевой подачей зенковками или подрезными

верстий в шпиндельных коробках или корпу­

резцами.

сах, где требуется достижение высокой точно­

Перед нарезанием резьбы в отверстиях

сти

относительного

положения

отверстий,

снимают

фаску

коническими

зенковками,

применяют тонкое растачивание и планетар­

резцами или сверлами большого диаметра.

ное шлифование. При необходимости полу­

Фаску снимают под углом 90° до наружного

чения на поверхности отверстия упрочнения с

диаметра резьбы. Резьбу нарезают машинны­

целью уменьшения изнашивания поверхност­

ми метчиками. Резьбу с шагом до 3 мм наре­

ного слоя применяют раскатку роликами.