Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин

.pdf
Скачиваний:
38
Добавлен:
06.09.2013
Размер:
33 Мб
Скачать

640 Глава 4.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ И ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Адаптивные

свойства

повышаются

за

организации производства и т.д. и формиро­

счет возможности "переучить" систему. Ини­

вание

технологического

процесса

изготовле­

циировать "переучивание" может как техно­

ния изделия. В состав программного обеспе­

лог, так и специальный механизм, введенный

чения

включаются: программы

управления

в систему группирования. Преимущество ме­

вьиислительным

процессом,

формирования

тода - отсутствие недостатков, свойственных

состава и структуры технологического процес­

первым двум методам, возможность повысить

са (ТП); информационно-поисковые системы

адаптивные свойства и обеспечить самоорга­

технологического

назначения,

расчета режи­

низацию системы. Недостаток - повышение

мов изготовления, организации ввода инфор­

сложности реализации системы.

 

 

мации и формирования вывода технологиче­

Эффективность

АСГ

повышается

при

ских документов.

 

функционирование и

совместном использовании второго и третьего

 

Состав, структура,

методов группирования. АСГ можно класси­

функциональное

назначение

систем зависят

фицировать по организации

технологического

от метода проектирования состава и структу­

оснащения: одно- и двухконтурные АСГ. В

ры ТП (рис. 4.1.20). Методы адресации явля­

одноконтурных АСГ все функции группиро­

ются

основными

методами

проектирования

вания деталей выполняются под управлением

ТП

при

эксплуатации

специализированных

вычислительной

машины.

В двухконтурных

производственных

подразделений,

настроен­

АСГ функции анализа чертежей деталей тех­

ных

на

реализацию

унифицированных ТП

нологом выполняются на специальных уст­

(типовых и групповых) (УТП). Алгоритм про­

ройствах, работающих автономно.

 

 

ектирования ТП методом адресации (рис.

Автоматизированная система проектиро4­.1.21) основан на отнесении изделия к одно­

вания технологических процессов (САПР ТП) -му из известных типов

(или групп) каждому

вычислительная

система,

осуществляющая

из

которых соответствует унифицированный

машинную обработку данных об изделии,

ТП или основан на заимствовании УТП и, в

оснащении, методах

и способах

обработки.

случае необходимости, на его корректировке.

 

 

 

 

Методы проектирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

адресации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

без изменения

с изменением

с использованием

с использованием

 

без

состава УТП

состава УТП

 

ТП-аналогов

 

элементов-аналогов

аналогов

Рис. 4.1.20. Классификация методов проектирования состава и структуры ТП

• Адресация изделия / к УТП

|утп выбраны?

ГОценки и ранжирование по степени [эффективности выбранных УТП

Корректировка УТП

ЕТП эффективен?

Просмотрены все УТП?

Рис. 4.1.21. Алгоритм проектирования Т П методом адресации

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ КЛАССИФИКАЦИИ

641

Корректировка УТП заключается в ис­ ключении ненужных для изготовления изде­ лия элементов ТП и тех связей, которые ин­ цидентны исключаемым элементам. Такая схема проектирования ТП не нарушает суще­ ствующей специализации производственных подразделений. Если реализуется метод адре­

сации без изменения состава УТП, то в состав программ формирования состава и структуры ТП входят программы классификации и ИПС. Если реализуется метод адресации с изменением состава УТП, то к этим програм­ мам добавляются программы выбора (назна­ чения) операций, переходов и ходов.

["Определение множества изделий схожих по кон- структивно-технологиечским признакам с изде­ лием

. Ранжирование изделий-аналогов

- Выбор ТП на изделия-аналоги

Разбиение ТП-аналогов на подмножества, каждое I из которых характеризуется свойством общности

Анализ /-ГО подмножества и определение фраг­ ментов ТП, которые можно использовать для проектирования ТП изготовления изделия

Синтез ТП из фрагментов Оценка и выбор эффективного варианта ТП

Все подмножества ТП-аналогов просмотрены?

да •\1

Рис. 4.1.22. Алгоритмы проектирования ТП методом синтеза с ТП-аналогами

Выбор элементов-аналогов

Корректировка элементов-аналогов

Ранжирование элементов-аналогов

Синтез ТП из элементов-аналогов

Оценка и выбор эффективного варианта ТП

Все варианты просмотрены?

Рис. 4.1.23. Алгоритм проектирования ТП методом синтеза с элементами-аналогами

642 Глава 4.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ И ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

LВыбор и ранжирование элементов базового уровня

Синтез ТП на j-м уровне декомпозиции

Оценка и выбор эффективного варианта ТП на у-м уровне

Все варианты ТП на j-м уровне просмотрены?

[Проектирования ТП завершено на всех уров- [нях декомпозиции

Рнс. 4.1.24. Алгоритм проектирования ТП методом синтеза без аналогов

Методы синтеза используются для про­ ектирования групповых, типовых и единич­ ных ТП. Использование аналогов при проек­ тировании ТП позволяет повысить уровень унификации принимаемых технологических решений. Но все методы синтеза предполага­ ют либо включение новых элементов в ТПаналоги, либо изменение их последовательно­ сти или пространственного расположения. Поэтому в состав программ формирования состава и структуры ТП вводятся следующие компоненты: определение множества элемен­ тов, из которых будет создаваться ТП; по­ строение связей между элементами ТП; про­ верка достоверности состава и связей ТП. (рис. 4.1.22 - рис. 4.1.24). Процесс проектиро­ вания ТП методом синтеза без аналогов вы­ полняется поэтапно на каждом уровне деком­ позиции ТП, кроме базового. Например, на базовом уровне выбираются хода (рабочие и вспомогательные), на первом уровне синтези­ руются инструментальные переходы, на вто­ ром - блочные переходы и т.д.

Методы проектирования состава и структуры ТП не являются взаимоисключаю­ щими, а являются самостоятельными допол­ няющими друг друга. Поэтому САПР ТП должна содержать программные системы, реализующие все названные методы. Рассмат­ ривая методы проектирования слева направо (см. рис. 4.1.20), следует отметить, что преем­ ственность технологических решений от ме­ тода к методу убывает, а сложность реализа­ ции САПР ТП возрастает.

список ЛИТЕРАТУРЫ

1.Автоматизация проектирования техно­ логических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков и др. М.: Машиностроение, 1985.310 с.

2.Гибкие автоматические производства / B.C. Азбель и др. Л.: Машиностроение, 1985. 280 с.

3.Митрофанов СП. Научная организа­ ция машиностроительного производства. Изд. 2-е, доп. и перераб. Л.: Машиностроение, 1975. 350 с.

4.Митрофанов СП. Групповая техно­ логия машиностроительного производства. В 2 т. Л.: Машиностроение, 1983. 385 с.

5.Митрофанов СП. Групповая техно­ логия изготовления заготовок серийного про­ изводства. Л.: Машиностроение, 1985. 410 с.

6.Организация группового производства

/Под общ. ред. СП. Митрофанова и В.А. Петрова. Л.: Лениздат, 1980. 370 с.

7.Организационно-технологическое про­ ектирование ГПС / B.C. Азбель и др. М.: Машиностроение, 1986. 350 с.

8.Технологическая подготовка гибких производственных систем / Под общ. ред. СП. Митрофанова. Л.: Машиностроение, 1987. 450 с.

9.Базров Б.М. Модульная технология изготовления деталей. М.: 1986. (Обзорная инф. / ВНИИТЭМР. Технология, оборудова­ ние, организация и экономика машинострои­ тельного производства. Вып 5).

 

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ И УНИВЕРСАЛЬНО-НАЛАДОЧНАЯ ОСНАСТКА

643

 

Глава 4.2

 

 

 

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

 

 

 

 

ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

 

 

ДЛЯ ТИПОВЫХ И ГРУППОВЫХ

 

^ - - t t f

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

4.2.1. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ И УНИВЕРСАЛЬНО-

 

а)

НАЛАДОЧНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ типовой

 

 

 

 

И ГРУППОВОЙ ТЕХНОЛОГИЙ

 

 

 

Типовые и групповые приспособления в

^

 

системах

технологического оснащения.

Осо­

 

бенности

специализированной наладочной осна­

 

 

стки (СНО) ДЛЯ типовых технологических

 

 

процессов И универсально-наладочной

осна­

 

 

стки (УНО) для групповых процессов выяв­

 

 

ляются в сравнении с прочими видами осна­

 

 

щения. В зависимости от уровня

специализа­

 

 

ции и с

учетом особенностей

конструкции

 

 

образованы системы технологической оснаст­ ки, в пределах которых находят свое место разнообразные по назначению инструменты, приспособления, устройства. В табл. 4.2.1 (на примерах оснастки) и на рис. 4.2.1 (на приме­ рах машинных тисков) представлены системы технологического оснащения, расположенные в ряд по эффективности применения от не­

разборной специальной (НСО) до универсальной

безналадочной оснастки (УБО).

Эффективность измеряется отношением полученного эффекта к затратам. Эффект определяется, в основном, уровнем специали­ зации и растет пропорционально объему вы­ пуска изделий или коэффициенту загрузки приспособления, а также увеличению качест­ венных показателей изготовления: точности, параметров шероховатости, производительно­ сти.

Затраты на изготовление, установку, на­

 

ладку, переналадку

определяются

методом

 

проектирования оснастки:

заимствование

 

оригинальная разработка,

 

базовой конструкции, компоновка из агрега­

 

тов;

устройствами

переналадки,

 

принятыми

 

рассчитанными

на широкую

номенклатуру

 

или на суженный круг изделий определенного

 

типа или фуппы;

 

 

 

 

 

достигнутым уровнем механизации и ав­

 

томатизации.

перспективной

считается

 

Наиболее

ж)

НСО, которая стоит первой в ряду и дает

наибольшее значение эффекта, а при обеспе­

Рис. 4.2.1. Схемы компоновки машинных тисков в

чении полной загрузки вызывает незначи­

различных системах оснастки:

тельные затраты, приходящиеся на каждое

а - неразборная специальная оснастка; б - специали­

изделие (рис. 4.2.1, а). На эту систему следует

зированная наладочная оснастка; в - универсально-

ориентироваться

при

оптимизации

состава

наладочная оснастка; г - универсально-сборная,

переналаживаемая оснастка; д - сборно-разборная

технологического

оснащения.

Многономенк-

оснастка; е - универсально-сборная оснастка;

латурность приводит

к неэффективности

ж - универсально-безналадочная оснастка

644 Глава 4.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

4.2.1. Конструкторско-технологические характеристики систем оснащения

Оснастка

Обозначение

Конструкция

 

 

 

Применение

 

 

 

Неразборная специ­

НСО

Монолитная без элемен­

Для всех видов работ в одно-

альная

 

тов переналадки

 

 

номенклатурном производстве,

 

 

 

 

 

 

 

 

а также при высоких требова­

 

 

 

 

 

 

 

 

ниях к точности и конфигура­

 

 

 

 

 

 

 

 

ции деталей

 

 

 

 

 

 

Специализированная

СНО

Монолитная

с

регули­ Для

изготовления

изделий.

наладочная

 

руемыми и заменяемыми составляющих

конструктор­

 

 

элементами,

которыми ский тип и различающихся по

 

 

осуществляется

поднатипоразмерам

 

 

 

 

 

 

 

ладка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Универсально-

УНО

Специализированная,

 

Для

изготовления

технологи­

наладочная

 

состоящая

из базовой

и

чески

однородных,

но

конст­

 

 

сменных частей,

соеди­

рукторски

различных изделий.

 

 

няемых без зазоров; подсоставляющих

группу

 

 

 

 

 

наладка

путем смены

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

регулировки частей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Универсально-сборная

УСПО

Специализированная,

 

В серийном

 

производстве,

в

переналаживаемая

 

агрегатная,

 

компонуемая

типовых

и

групповых

техно­

 

 

из укрупненных частей с логиях при

высоких требова­

 

 

беззазорными

соедине­ ниях

к точности и стабильно­

 

 

ниями.

 

 

Переналадка сти процесса

 

 

 

 

 

 

 

 

путем

перекомпоновки,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

смены

и

 

регулировки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

частей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сборно-разборная

СРО

Агрегатная,

компонуемая В серийном

 

производстве,

в

 

 

из специализированных типовых

и

групповых

техно­

 

 

частей,

соединяемых

с логиях при

повышенных

тре­

 

 

зазором.

 

 

Переналадка бованиях

к

точности

и

ста­

 

 

путем перекомпоновки и бильности процесса

 

 

 

 

 

 

смены частей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Универсально-сборная

УСО

Специализированная,

 

В серийном и единичном про­

 

 

агрегатная,

 

компонуемая изводствах,

в

том

числе

и

в

 

 

в основном из деталей с групповых технологиях

 

 

 

 

 

зазорами.

 

Переналадка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

путем перекомпоновки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Универсально-

УБО

Монолитная

с элемента­ Для всех типов производств и

безналадочная

 

ми регулирования, вклю­ видов работ

 

 

 

 

 

 

 

 

чаемая

в

комплектацию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

станков

НСО из-за снижения загрузки и роста но­ менклатурного состава оснастки, а также дли­ тельных сроков подготовки производства. Последующие системы смягчают эти недос­ татки вследствие снижения уровня специали­ зации, а следовательно, повышения универ­ сальности применения.

Следующей в ряду по эффективности является СНО, ориентированная на изготов­

ление по типовым технологическим процес­ сам изделий одного конструкторского типа, сходство которых позволяет подналаживать приспособления за счет простых регулиро­ вочных устройств, схематически показанных на рис. 4.2.1, б; сохраняются высокий уровень специализации, производительности, автома­ тизации и остаются низкими затраты, так как они относятся не на одно изделие, а на весь тип изделий.

 

 

 

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ И УНИВЕРСАЛЬНО-НАЛАДОЧНАЯ ОСНАСТКА

 

 

645

В технологических

группах

номенклату­

ления изделий одного типа или группы обес­

ра изделий расширяется за счет объединения

печивает эффект за счет специализации, ко­

нескольких конструкторских типов. Это ведет

торая в наибольшей степени отражается на

к необходимости универсализации

приспо­

оснастке. При групповой технологии создает­

соблений (рис. 4.2.1, в) в системе (УНО). Она

ся комплект наладочных базовых приспособ­

достигается разделением их на базовую 2 и

лений, которые покрывают потребности дей­

сменную 3 части: призмы базирующих эле­

ствующих фупп изделий. Подналадка осуще­

ментов, губки зажимных, пакеты штампов,

ствляется с помощью регулировочных или

вкладыши пресс-форм. Меняя их и используя

сменных элементов, настраиваемых на каждое

регулировки

7, можно

легко

приспособиться

конкретное

 

изделие.

 

Все

приспособления

к конкретному изделию группы. Высокая

специализированы

для

выполнения

опреде­

эффективность сохраняется за счет произво­

ленных работ и снабжены устройствами под­

дительности обработки и ограниченных затрат

наладки (рис. 4.2.2).

 

 

 

 

 

 

 

 

на изготовление сменных частей.

 

 

 

 

 

Самоцентрирующиеся тиски

(рис. 4.2.2,

Следующие

системы:

универсально-

 

а) имеют

сменные двухсторонние

призмы,

сборная

переналаживаемая

(УСПО), сборно-

расположенные

на

верхней

плоскости и

разборная

(СРО),

 

универсально-сборная

 

снабженные регулятором

положения

относи­

(УСО), представленные

на

рис. 4.2.1, г-г,

ха­

тельно центральной линии. Тем самым обес­

рактеризуются

агрегатированием

оснастки,

печивается

подналадка

под

 

асимметричные

позволяющим компоновать

специализирован­

 

заготовки. Агрегатирование

конструкции

по­

ные приспособления

из универсальных

агре­

зволяет

скомпоновать

вариант

базового

при­

гатов

и

деталей

общего применения. Таким

способления для

обработки

сложных деталей

путем

удается создать оснастку

в несколько

типа рычагов, закрепляемых

на разном уров­

раз быстрее, чем при полном цикле проекти­

не.

Элементами

механизации

являются

ци­

рования и изготовления. В УСПО

эти

пре­

линдры

гидроприводов,

установка

которых

имущества

объединяются

с

возможностью

обоснована

высокой

загрузкой приспособле­

подналадки и беззазорных соединений агрега­

ния

(рис. 4.2.2,

б). Механизированные тиски

тов, что приближает УСПО к УНО по много-

(рис. 4.2.2, в)

позволяют закреплять

большую

номенклатурности и к ИСО по точности при

номенклатуру

изделий

путем

смены

наладок

сравнительно низкой

стоимости. Такое

соче­

на вертикальной

стенке

корпуса,

на

подвиж­

тание

 

преимуществ

позволяет

обосновать

 

ном

ползуне

и на

горизонтальной поверхно­

введение в

агрегаты

механизированных

гид­

сти

в зажиме. Комбинированное

расположе­

равлических

приводов,

приспосабливая

осна­

ние

тисков

на плите

(рис. 4.2.2,

г) дает

воз­

стку к работе с автоматическим

оборудовани­

можность обрабатывать длинномерные детали

ем. Последующие системы, сохраняя универ­

различной

конфигурации,

подстраивая тиски

сальность, снижают точность из-за

зазоров в

сменными наладками. Базовые конструкции с

соединениях. Завершает ряд система УВО

наклонной (рис. 4.2.2, д) и вертикальной (рис.

(рис. 4.2.1, ж), широкая универсальность ко­

торой ведет к низкой производительности.

4.2.2, е) поверхностями крепления расширяют

Этими

 

показателями

определяется

примени­

представление о возможностях специализации

мость УБО в единичных технологических

приспособлений под любые требования высо­

процессах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

копроизводительной обработки.

прессовой

Наиболее удачно сочетают преимущества

 

Переналадка

штамповой

и

специализации

конструкции

и

универсаль­

оснастки состоит в замене исполнительных

ность применения системы, расположенные в

частей: пакетов и вкладышей в базовом блоке,

центральной части ряда: СНО, УНО, УСПО,

имеющем соответствующие гнезда и зажимы

СРО, УСО. Поэтому они получают все боль­

(рис. 4.2.2, ж). Приведенные примеры пока­

шее распространение, особенно в унифици­

зывают

возможности

оснащения

групповых

рованных технологиях. Системность этих ви­

технологических

процессов

системами УНО,

дов оснащения проявляется в наличии единой

УСПО, СРО, УСО. Для типовых технологиче­

элементной базы агрегатов, типовых узлов,

ских процессов уровень специализации под­

базовых конструкций, на основе которых бы­

нимается за счет перехода на систему СНО.

стро создаются дешевые и производительные

Тем

самым

открываются

дополнительные

приспособления. Системы НСО и УБО зани­

возможности для повышения

производитель­

мают противоположные позиции и имеют

ности, механизации и автоматизации. На

свои области применения; первая - для мас­

рис. 4.2.2, 3 представлена схема специализи­

сового производства или особо сложных слу­

рованного

наладочного

приспособления

для

чаев обработки, вторая - в тех случаях, когда

крепленая

геометрически

подобных

рычагов.

все остальные варианты оказываются нереа­

Каждый зажим снабжен гидроблоком. Уста­

лизуемыми или неэффективными.

 

 

 

новка робота или другого исполнительного

Переналаживаемая

технологическая

ос­

механизма

подачи

позволяет

автоматизиро­

настка. Унификация

технологии для

изготов­

вать установку деталей.

 

 

 

 

 

 

 

646 Глава 4.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

а)

ж)

3)

Рис. 4.2.2. Схемы базовых унифицированных приспособлений:

а - ж - базовый комплект групповых приспособлений; з - типовое приспособление

4.2.2. ГРУППОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

Классификация групповой оснастки осуществлена в двух направлениях:

разработка принципиальной схемы клас­ сификации и кодирования;

детальное рассмотрение отдельных клас­ сификационных признаков для подразделе­ ний.

Основными научно-методическими по­ ложениями разработанной классификации являются:

единство конструктивно-технологи­ ческих и эксплуатационных признаков для всей совокупности групповой оснастки;

взаимосвязанное рассмотрение конст­ руктивно-технологических и эксплуатацион­ ных особенностей групповой оснастки и об­ рабатываемых деталей в ней;

единая теоретическая основа классифи­ кации групповой оснастки и деталей;

метод построения классификационных подразделений - дедуктивный (деление мно­ жества на подмножества), от общего к част­ ному;

взаимосвязь классификации групповой оснастки с положениями, регламентирован­ ными ЕСКД и ЕСТПП.

Согласно классификатору ЕСКД, пер­ вым классификационным подразделением является "Оснастка технологическая" - класс 29; вторым - "Приспособления станочные, сборочные, сварочные" - подклассы 4, 5, 6 и далее для рещения конкретных задач:

X - функциональное назначение и ха­ рактер операций, выполняемых в групповой оснастке - фуппа деталей;

Y - конструктивные особенности деталей и их элементов и компоновок групповой ос­ настки - подгруппа деталей;

Z - функциональное назначение и кон­ структивные особенности элементов и сбо-^ рочных единиц фупповой оснастки - вид;

Q - размерно-весовая характеристика элементов и сборочных единиц фупповой оснастки.

Каждый из этих признаков имеет ко­ нечное число компонентов: А(х/) - XQ\ Х \ \ Х2; Лз; А4; Аз, / = 6, [обработка; сборка; переуста­ новка; контроль линейных размеров; кон­ троль пространственных размеров; поворот (кантовка)];

^iyj) ' Уъ ••• ; ^10, У = 10 - компоновка групповой оснастки для изготовления дета­ лей;

 

 

 

 

ГРУППОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

 

647

Z(zu) - ^ ; ^ь ••• ; ^5> " -

6, базовые эле­

ставим эти конструкции в виде конечного

менты

комплекта

групповой

оснастки

множества п логических возможностей:

 

(опорно-корпусные, фиксирующие, прижим­

 

 

 

ные, крепежные, специальные);

 

 

 

 

Q(gv) -

Qu

Qi\

Сз; G4,

г; = 4, детали и

Общее количество

логических возмож­

сборочные единицы групповой оснастки.

ностей, исходя из имеющегося числа компо­

Таким образом, вся совокупность дета­

лей и сборочных единиц групповой оснастки

нентов каждого признака, составляет /, j

и v.

определяется

совокупностью

компонентов,

Состав и значимость кода признаков

входящих в четыре признака. Рассматривая

приспособлений, включенных в классифика­

все разнообразие

конструкций

групповой

тор приспособлений,

представлены

на

оснастки

как произведение признаков, пред­

рис. 4.2.3.

 

 

 

 

 

XX XX X X XX XXX X X XX ХХХХ ХХХХ ХХХХ ХХХХ ХХХХ ХХХХХХ

Вид

приспособ­

 

 

 

 

 

 

ления

в зависи­

 

 

 

 

 

 

мости

от

основ­

 

 

 

 

 

 

ной

геометриче­

 

 

 

 

 

 

ской

формы де­

 

 

 

 

 

 

тали Гкласс)

 

 

 

 

 

 

 

Вид приспособление{ в

 

 

 

 

 

зависимости от наилl e -

 

 

 

 

 

нования,

функции

и

 

 

 

 

 

параметров

 

детали

 

 

 

 

 

(подкласс)

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид приспособления в за-

 

 

 

 

 

висимости

от

габаритньIX

 

 

 

 

 

размеров детали

 

 

 

 

 

 

Вид оснастки в зависимости от метода обработки детали

Вид приспособления в завис:и- мости от конструктивных и технологических особенное!гей детали (группа)

Вид приспособления в зависимости от вида обрабатываемой поверхности заготовки

Вид оснастки в процессе механической обработки в технологической системе

8.Система агрегатирования приспособления

Вид приспособления в зависимости от вида обработки

10.Трудоемкость проектирования

11.Трудоемкость изготовления

12.Затраты на проектирование

13.Затраты на изготовление

14.Время на установку заготовки в при­ способление

15.Шифр приспособления

Рис. 4.2.3. Состав и значимость кодов признаков станочных приспособлений

648 Глава 4.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Таблицы классификации и

кодирования

используемую при обработке деталей резани­

приспособлений:

 

 

 

ем, разделяют в зависимости от назначения

по признакам "вид станочного приспо­

на оснастку

для

установки

заготовок

собления в зависимости от основной геомет­

(станочные

приспособления),

оснастку

для

рической формы детали" и "вид станочного

установки инструмента и режущий инстру­

приспособления в зависимости от наименова­

мент. Кодирование оснастки по этому при­

ния, функции и параметров детали"

- по два

знаку выполняют одним знаком.

 

 

знака кода;

 

 

 

Классификацию

и кодирование оснаст­

по признаку "вид станочного приспо­

ки по признаку "система агрегатирования

собления в зависимости от габаритных разме­

станочных

приспособлений"

выполняют в

ров детали" - один знак кода;

 

 

соответствии с табл. 4.2.3. Для оснащения

по признаку "вид оснастки в зависимо­

операций обработки резанием

предусмотрено

сти от метода обработки детали"

- один знак

шесть систем

станочных

приспособлений:

кода;

 

 

 

УБН, УНП, СНП, НСП, СРП, УСП. Кодиро­

по признаку "вид станочного приспо­

вание компоновок приспособлений по этому

собления в зависимости от конструктивных и

признаку выполняют одним знаком.

 

 

технологических особенностей

детали для

Классификацию

и кодирование оснаст­

подкласса "рычаги" - два знака кода;

 

ки по признаку "вид станочного приспособ­

по признаку "вид станочного приспо­

ления в зависимости от вида обработки" ведут

собления в зависимости от вида обрабатывае­

в соответствии с табл. 4.2.4.

 

 

 

 

мой поверхности заготовки" - три знака кода.

Коды признаков "трудоемкость проекти­

Классификацию и

кодирование

осуще­

рования станочного приспособления" и "тру­

ствляют по группам приспособлений.

 

доемкость

изготовления станочного

приспо­

Табл. 4.2.2 - 4.2.4 классификатора позво­

собления" соответствуют трудоемкости проек­

ляют классифицировать и кодировать приспо­

тирования и изготовления кодируемой ком­

собления по признакам, характеризующим их

поновки приспособления (в часах).

 

 

конструкцию.

кодирование

оснаст­

Коды признаков "затраты на проектиро­

Классификацию и

вание станочного приспособления" и "затраты

ки по признаку "вид оснастки в процессе

на изготовление станочного

приспособления"

механической обработки

в технологической

соответствуют затратам на проектирование и

системе" ведут в соответствии с табл. 4.2.2. В

изготовление

кодируемой компоновки

при­

соответствии с этим признаком всю оснастку,

способления (в рублях).

 

 

 

 

4.2.2. Классификация и кодирование оснастки по признаку

 

 

 

 

"вид оснастки в процессе механической обработки в технологической системе"

 

 

Вид оснастки в процессе механической обработки в технологической системе

 

 

Код

 

Оснастка для установки обрабатываемых заготовок (станочные приспособ­ ления)

Оснастка для установки инструмента Режущий инструмент

4.2.3. Классификация и кодирование приспособлений по признаку "система агрегатирования станочных приспособлений"

Система агрегатирования станочных приспособлений

Код

Универсальное безналадочное приспособление (УБП) Универсальное наладочное приспособление (УНП) Специализированное наладочное приспособление (СНП) Неразборные специальные приспособления (НСП) Сборно-разборные приспособления (СРП) Универсально-сборные приспособления (УСП)

ГРУППОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

649

4.2.4. Классификация и кодирование приспособлений по признаку

 

"вид станочного приспособления в зависимости от вида обработки**

 

Вид приспсюобления

Код

Вид приспособления

Код

в зависимости от вида обработки

 

в зависимости от вида обработки

 

Токарное

"^^

Центровочное

14

Сверлильное

Болторезное

15

02

 

03

Резьбофрезерное

16

Строгальное

04

Зубошлифовальное

17

Долбежное

05

Программно-фрезерное

18

Протяжное

06

Программно-токарное

19

Шлифовальное

07

Программно-сверлильное

20

Резьбонакатное

08

Автоматное

21

Зубофрезерное, зубозакругляющее

09

Револьверное

22

Шлицефрезерное

10

Зубодолбежное

23

Шлицешлифовальное

11

Фрезерно-центровочное

24

Отрезное

13

Токарно-копировальное

25

Код признака "время на установку заго­ товки в станочное приспособление" соответ­ ствует времени на установку заготовки в рас­ сматриваемую компоновку приспособления в минутах (время берется из операционной карты).

Код признака "шифр станочного при­ способления" соответствует чертежному номе­ ру приспособления, проставляемому в угло­ вом штампе сборочного чертежа приспособ­ ления.

Переналаживаемая групповая технологи­ ческая оснастка. При групповой обработке деталей с использованием станочных приспо­ соблений предъявляются повышенные требо­ вания к их конструкциям. Групповые приспо­ собления должны обеспечить:

установку, базирование и закрепление всей номенклатуры деталей, имеющих базо­ вые поверхности;

снижение затрат времени на установку, снятие, выверку заготовок;

применение быстродействующих меха­ низмов с целью сокращения вспомогатель­ ного времени;

использование управляемых элементов, особенно для оборудования с ЧПУ;

постоянство взаимного расположения инструмента и каждой обрабатываемой заго­ товки группы;

жесткость компоновки и крепежных элементов.

Групповые комплекты приспособлений содержат сборочные единицы, позволяющие в совокупности со сменными элементамиблоками компоновать высокопроизводитель­

ные приспособления повышенной жесткости для различных станков, в том числе для стан­ ков с ЧПУ. Групповая обработка заготовок в этих приспособлениях эффективна до габа­ ритных размеров 1500x400x300 мм или 04ООх х1500 мм и массой до 300 кг.

Базовые узлы групповой оснастки долж­ ны иметь минимальное число стыков и авто­ матизированный привод: гидравлический, пневматический, электромеханический, маг­ нитный и комбинированный. Групповые комплекты оснастки делятся на базовые, ус­ тановочные, прижимные, крепежные, а также на элементы привода, арматуру, исполнитель­ ные механизмы. К базовым сборочным еди­ ницам относятся плиты с пневмо- и гидроза­ жимом, электромеханическим или магнитным зажимом, гидрофицированные тиски и тисоч­ ные сменные губки, плиты магнитные, само­ центрирующие и плавающие зажимы. К уста­ новочным элементам относятся многоместные призмы и наладки к тисочным губкам, под­ ставки и кронштейны к гидро- и пневмоцилиндрам, фиксирующие призмы. К прижим­ ным элементам относятся усиленные прихва­ ты, клиновые и торцовые и эксцентриковые зажимы, пневмо-, гидро-, электромеханиче­ ские и магнитные зажимы.

К крепежным элементам относятся уси­ ленные пазовые болты, пазовые сухари, цан­ говые стержни, магнитные прижимы. Приво­ ды и арматура используются из комплектов, применяемых как к единичной оснастке, так

ик УСП.

Втокарные комплекты групповых при­ способлений, в том числе для станков с ЧПУ,