Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин

.pdf
Скачиваний:
38
Добавлен:
06.09.2013
Размер:
33 Мб
Скачать

630 Глава 4.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ И ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1.4. Классификационный ряд технологических методов воздействий

Схема

воздейст­

 

 

 

 

 

вия инструмента

 

 

 

 

 

 

 

: > ^ .

 

 

 

 

Номер класса

 

 

 

 

 

Перепалаживае-

 

Усложняется с увеличением номера класса

мость инструмен­

 

та

 

 

 

 

 

 

Переналаживае-

 

 

Упрощается с увеличением номера класса

 

мость автомата

 

 

 

Классификаци­

 

 

Характер воздействия инструмента

 

онный признак

Точечное

Линейное

Поверхностное

Объемное

Метод

- пред­

Точение

про­

Точение фасон­

Формирование в

Воздействие

ставитель класса

стым резцом

 

ным резцом

штампе, пресс-

рабочей средой

 

 

 

 

 

форме

 

Г /

4.1.5. Классификационный ряд управляюпшх устройств автоматов

Устройство

Способ

Вид

 

Переналадка

 

задания

программоносителя

 

управления

движения

(устройства)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Центральная

управ­

Математический

Перфолента,

интер­ Смена перфоленты

ляющая ЭВМ

 

 

полятор

 

 

 

 

 

 

Локальная

управ­

 

Задание на програм­ Смена

задания

на

ляющая ЭВМ

 

 

мирование

 

 

программирование

Программное

 

 

Перфолента,

интер­ Смена перфоленты

управление

 

 

полятор

 

 

 

 

 

 

Программное

 

Аналоговый

Программируемые

Набор циклов и

 

управление

 

 

контроллеры

 

расстояний

 

 

Временные,

маг­

 

Запись на

физиче­ Запись

и

смена

нитные,

оптические

 

ские носители

 

программоносителя

и прочие устройства

 

 

 

 

 

 

 

 

Кинематические

Геометрический

Сменные шестерни в Смена шестерен

 

переналаживаемые

 

установленной

ком­

 

 

 

 

механизмы

 

 

плекте

 

 

 

 

 

 

Копировальные

 

Копиры,

кулачки, Смена

копиров,

ку­

кулачковые,

коно-

 

коноиды

 

 

лачков, коноидов

 

идные механизмы

 

 

 

 

 

 

 

 

Управление

по ко­

 

Конечные

выключа­ Перестановка упоров

нечным

положени­

 

тели и упоры

 

 

 

 

 

ям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер

класса

1

2

3

4

5

6

7

8

ГРУППИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

631

Способность элементов технологии к пе­ реналадкам. Ряд методов обеспечения точно­ сти (табл. 4.1.2) начинается с настройки инст­ рументов вне станка и с полной взаимозаме­ няемости для сборки. В обоих случаях точ­ ность выполнения операции гарантируется предварительными мероприятиями, в основе которых лежит расчет допусков на наладку инструментов и на комплектующие изделия по методу максимума-минимума, исключаю­ щего возможность появления брака. Следова­ тельно, в процессе выполнения операции не требуется специальных движений для дости­ жения точности и нет необходимости в спе­ циальной переналадке.

Операция налаживается на выполнение движений обработки и сборки, а точность получается автоматически вследствие жестких требований к предшествующим операциям. Повышение номера метода в ряду усложняет переналадку, так как приходится выполнять все более сложные движения по обеспечению точности. Однако при этом смягчаются точ­ ностные требования к предьщущим операци­ ям. Возникающее противоречие разрешается на основе экономических сопоставлений ме­ тодов. Унификация технологии способствует переходу на методы с малыми номерами, а следовательно, упрощает переналадку.

Установка одного инструмента и при­ способления наиболее проста и эта структура принимается в качестве базы цдя сравнения в классификационном ряду (см. табл. 4.1.3). Многоинструментность увеличивает слож­ ность переналадки в соответственное число раз. Сложности возникают при концентриро­ ванной работе из-за резкого проявления вза­ имного влияния инструментов через силы, температуру, вибрации. Многоместность об­ работки усложняет наладку приспособлений, а многооперационность в процессе увеличи­ вает сложность увязки операций в потоке и потоков между собой. Однако эти усовершен­ ствования ведут к росту производительности и, тем самым, покрываются потери времени на переналадку. Типовая и групповая техно­ логии, сокращая затраты на переналадку, да­ ют возможность применять сложные и произ­ водительные структуры в многономенклатур­ ном производстве.

В табл. 4.1.4 представлен ряд методов воздействий на заготовки, построенный на основе классификации Л.Н. Кошкина. Из анализа ряда следует, что с ростом номера класса усложняется инструмент, а значит и его переналадка - это с одной стороны, с другой стороны, это ведет к упрощению пе­ реналадки устройства управления станком, выполняющим операцию. Прогрессивная технология и автоматизация связаны с при­

менением все более сложных методов, кото­ рые становятся сложными в переналадке. Типовая и групповая технологии, сокращая их, создают основу для автоматизации много­ номенклатурного производства.

Ряд устройств управления, представлен­ ных в табл. 4.1.5, показывает процесс усовер­ шенствованная их в направлении сокращения сложности переналадки. Математический способ задания движений, воплощенный в устройствах ЧПУ с разным уровнем использо­ вания вычислительной техники, окончательно разрешает проблему переналадки, сводя ее к посылке новой серии сигналов управления от центральной ЭВМ к станку. Программировать можно любые устройства: оборудование, при­ способления, транспорт, роботы по основным и вспомогательным движениям, а также дви­ жениям переналадки.

Таким образом, на основе ЧПУ может быть автоматизирована переналадка, а потери от нее сведены к минимуму. Однако слож­ ность и высокая стоимость таких устройств заставляет искать оптимальное решение на основе сопоставления всех вариантов уст­ ройств в ряду. Унифицированная технология предлагает в противоположность ЧПУ техно­ логические приемы сокращения переналадок, которые делают конкурентоспособными более простые и дешевые устройства управления.

4.1.5. ГРУППИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТИПОВЫХ И ГРУППОВЫХ ПРОЦЕССОВ

Группой называется совокупность дета­ лей, характеризуемая при обработке общно­ стью оборудования; оснастки, наладки и тех­ нологического процесса (ТП). Группа деталей при групповом производстве характеризуется конструкторским, технологическим (общность технологии), инструментальным (общность оснащения) и организационно-плановым (единое планирование и организация произ­ водства) единством.

Проектирование групповых ТП изготов­ ления деталей может базироваться на различ­ ных методах их группирования:

1)по конструктивно-технологическому сходству деталей (наиболее типичными в этом случае являются группы шестерен, втулок, валиков и др.);

2)по элементам деталей, что позволяет установить варианты обработки этих элемен­ тов или их сочетаний, а из комбинации эле­ ментарных процессов получить ТП обработки любой детали;

3)по степени унифицируемости условий обработки (преобладающим видам обработки

итипам оборудования, единству технологиче­ ского оснащения, общности наладки станка).

632 Глава 4.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ И ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Групповой метод допускает

использова­

естественном или табличном языках. Во

ние всех указанных методов группирования

многих случаях бывает целесообразно приме­

деталей, если они целесообразны в условиях

нять несколько способов представления ре­

данного производства.

 

построения

зультата группирования.

 

 

 

 

Группирование деталей для

Под комплексной деталью понимается

фупповых ТП рекомендуется выполнять та­

реальная или условная (искусственно создан­

ким образом, чтобы сформировать общность

ная) деталь, имеющая все основные геомет­

маршрутной технологии, а затем общность

рические

элементы

деталей

данной

группы.

операционной технологии. Но можно форми­

Под основными элементами понимаются по­

ровать группы деталей с частичной унифика­

верхности или тела,

определяющие

конфигу­

цией ТП обработки, когда унификацией охва­

рацию

детали

и необходимые

для

решения

тывается либо одна операция, либо несколько

поставленной

технологической

задачи

(рис.

операций (обязательно смежных в технологи­

4.1.13,

4.1.14). Основные

элементы

служат

ческом маршруте) обработки деталей. Можно

главным

признаком

для отнесения

детали к

формировать группы деталей только по общ­

той или

иной

группе

деталей. Комплексная

ности маршрутной технологии.

 

 

деталь служит

основой

при разработке

груп­

Группирование охватывает числящиеся в

пового

 

процесса

и

групповой

оснастки

номенклатуре выпуска

реальные

детали. Ре­

 

(совокупности

приспособлений

и инструмен­

зультат группирования может быть оформлен

тов, обеспечивающих обработку любой детали

в виде комплексной

детали, комплексного

группы при небольших подналадках оборудо­

сочетания поверхностей или тел, перечисле­

вания).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния деталей, вошедших в группу, описания на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\пптпА

шГГ771\

 

 

W///////M

 

 

 

иппт\

 

 

 

 

W////////}

 

 

 

 

ШТгггт

л—к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

//////J/V/M

 

 

 

 

УШ^

ьщ/А

 

 

V////////,

 

 

 

 

 

 

 

 

W

 

 

 

wf/Уш

Шит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\!щм )^рлт

"Ш!

^^щ^

а)

б)

Рис. 4.1.13. Группа деталей, обрабатываемая на токарном станке и заданная комплексной деталью:

а - комплексная деталь; б - наладка

ГРУППИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

633

^

 

И

 

 

^

СЛ

5-

 

 

^

^ ^Id

 

 

ю

 

 

 

г

^

IF

1^

it

 

 

^

. к\Ч\Ул| -10

 

 

 

 

9

 

 

 

 

•Ъ

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

6

 

 

 

 

5

Q

 

 

 

 

 

а)

 

б)

 

 

 

Рис. 4.1.14. Группа деталей, обрабатываемая на токарно-револьверном станке и заданная комплексной деталью: а - комплексная деталь; б - наладка

В процессе разработки групповых ТО по комплексной детали определяется тип обору­ дования, конструкция приспособления, необ­ ходимые инструменты и др. Например, на рис. 4.1.13, б представлена наладка токарного станка для обработки группы деталей, которая предполагает закрепление заготовки в трехкулачковом патроне и использование режущего инструмента в четырехпозиционном резце­ держателе и поворотной револьверной голов­ ке, установленной в пиноли задней бабки.

Вслучаях, когда в группу входят детали сложной конфигурации, определяющими признаками группы являются схема базирова­ ния и комплексное сочетание элементов по­ верхности (рис. 4.1.15). Сходные схемы бази­ рования деталей группы дают возможность спроектировать или выбрать групповое при­ способление, обеспечивающее установку и закрепление каждой детали группы, а ком­ плексное сочетание поверхностей - инстру­ ментальную наладку станка.

Втех случаях, когда комплексную деталь построить принципиально невозможно и не­ целесообразно задавать комплексное сочета­ ние поверхностей или тел, группу деталей задают перечислением эскизов деталей (рис. 4.1.16), вошедших в группу, и(или) перечис­ лением обозначений деталей группы с зада­

нием признаков, определяющих общность ТП их изготовления (табл. 4.1.6). Такие способы описания групп деталей часто применяются, когда рассматриваются методы холодной и горячей штамповки, литья, порошковой ме­ таллургии и др.

Рекомендуется во всех случаях задавать результат группирования в виде описания, которое, по сути, является алгоритмом клас­ сификации деталей по группам. С помощью описания задаются все детали, которые вошли и могут войти в группу. Описание группы может быть представлено на естественном языке, например: "группа состоит из деталей различной конфигурации типа гаек, болтов, втулок, колец, фланцев и т.п., в которых есть грани или пазы. Детали группы должны соот­ ветствовать следующим техническим услови­ ям: 1) наружный, диаметр не должен превы­ шать 50 мм; 2) высота - до 20 мм; 3) точность обработки - не выше 8 квалитета, 4) параметр шероховатости поверхностей Rz = 40 мкм; 5) смещение осевой линии любого паза относи­ тельно наружного или внутреннего диаметров допускается в пределах 8 квалитета", или в виде таблицы возможных значений характер­ ных признаков (табл. 4.1.7).

При формировании групп рассматрива­ ются габаритные размеры деталей, их геомет-

634 Глава 4.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ И ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

'^Йя ^

Vs*,ss'sss\ .^SSs» Е М ^ ^

:^з: ъ

-гн^ ы

Рис. 4.1.15. Группа деталей, обрабатываемая на токарном станке и заданная комплексом поверхностей

Рис. 4.1.16. Группа деталей прямоугольной формы, изготавливаемых штамповкой из жидкого металла

 

ГРУППИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

635

рическая форма, отдельные поверхности, точ­

Чем больше на оборудовании используется

ность размеров, параметры

шероховатости

различных способов обработки, тем длиннее

обрабатываемых поверхностей, материал дета­

список рекомендуемых признаков.

ли, серийность выпуска. Этот состав призна­

При группировании

деталей, изготов­

ков является основным, но не полным. Каж­

ляемых холодной и горячей штамповкой,

дый метод или способ обработки, а также

литьем, методом порошковой

металлургии,

конкретные

производственные

условия могут

акцент делается на возможность применения

потребовать

оригинального состава призна­

быстропереналаживаемых

и

упрощенных

ков. В табл. 4.1.8 ... 4.1.11 приведены реко­

штампов, форм, специальных прессов и авто­

мендуемые составы признаков для некоторых

матов.

 

 

методов обработки и типов

оборудования.

 

 

 

4.1.6. Обозначение деталей, вошедпшх в группу

Обозначение

Форма

Материал

Длина,

Диаметр,

Число

Число

Квалитет до­

[

наружных

внуфенних

пуска размера

детали

 

детали

 

мм

мм

 

 

поверхностей

поверхностей

при обработке

 

 

 

 

 

 

ЛЛ 1310-2074

1711

Сталь 15Л

26

22

2

0

6

 

(

ЛЛ 1349-4156

1771

Сталь 25Л

20

18

3

2

7

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.7. Табличное описание группы деталей

 

 

 

Код

 

Наружные поверхности

Внутренние поверхности

Длина

Код

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фуппы

Диаметр,

Квалитет Параметр

Диаметр,

Квалитет

Параметр

детали

формы

 

материала

мм, не

допуска

шерохо­

мм, не

допуска

шерохо­

 

детали

 

 

 

более

диаметра

ватости

более

диаметра

ватости

 

 

 

9

40 ... 131

>9

> Ra 2,5

12 ... 33

>6

Ra2,5

24 ... 42

1121 ...

 

 

 

 

 

мкм

 

 

мкм

 

1158

 

4.1.8. Рекомендуемый состав признаков для группирования деталей при обработке резанием

Признак

Токар­

 

ный

 

 

Станок

Револь­

Токарный

Фрезерный Сверлиль­ Агрегатный

верный

автомат

ный

1

2

3

4

5

6

7

Геометрическая форма детали

+

+

+

-1-

+

-+-

Габаритные размеры

+

+

+

+

+

Точность размеров и параметры

+

+

4-

+

+

-1-

шероховатости поверхности

 

 

 

 

 

 

Марка материала заготовки

+

+

+

+

+

Серийность

+

+

+

+

+

+

Вид исходной заготовки

+

+

4-

 

 

+

Диаметры отверстий

+

+

+

 

+

 

Форма отверстий

 

 

 

 

-h

 

Расположение отверстий

 

 

 

 

+

 

Число канавок наружных, внут­

+

-f-

+

 

 

 

ренних

 

 

 

 

 

 

636 Глава 4.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ И ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

 

 

 

Продолжениетабл. 4.1.8

1

2

3

4

5

6

1

Наличие канавок на торце

+

+

+

 

 

 

Наличие резьбы наружной, внут­

+

+

+

 

+

 

ренней

 

 

 

 

 

 

Шаг резьбы

+

+

+

 

+

 

Наличие сферических, конических

+

+

+

4-

+

 

наружных, внутренних поверхно­

 

 

 

 

 

 

стей

 

 

 

 

 

 

Жесткость деталей

+

+

+

 

 

 

4.1.9. Рекомендуемый состав признаков

 

 

для группирования деталей, изготовляемых холодной штамповкой

 

 

 

 

 

Onepai1ИЯ

 

Признак

 

Разделительная

Гибочная

Вытяжки

Объемная

 

 

штамповка

 

 

 

 

 

 

Геометрическая форма детали

 

 

 

+

+

+

Материал

 

+

 

+

+

+

Габаритные размеры

 

+

 

+

+

+

Точность размеров

 

+

 

+

+

+

Параметры шероховатости поверхности

+

 

+

+

+

Вид заготовки

 

+

 

+

+

+

Экономичность раскроя материала

 

+

 

 

 

 

Серийность

 

+

 

+

+

+

Размерные соотношения элементов

 

-f

 

+

+

+

Наличие отверстий, выступов и т.д.

 

+

 

 

 

 

Масса заготовки

 

+

 

+

 

 

4.1.10. Рекомендуемый состав признаков

 

 

для группирования деталей, обрабатываемых давлением

 

 

 

 

 

Операция

 

 

Признак

Литье с кристаллиза­

Ковка

Горячая

Литье

Порошковая

 

цией под давлением

 

штамповка

 

металлургия

1

 

2

3

4

5

6

Геометрическая форма детали

 

+

+

+

+

+

Материал

 

+

+

+

+

 

Габаритные размеры

 

+

+

+

+

+

Точность размеров

 

+

+

+

+

 

Параметр шероховатости поверх­

 

+

+

+

+

 

ности

 

 

 

 

 

 

Вид заготовки

 

 

+

+

+

 

Масса заготовки

 

+

+

-I-

+

+

Серийность

 

+

+

+

+

+

 

 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ КЛАССИФИКАЦИИ

 

 

 

637

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 4.1.10

 

 

1

 

2

3

 

4

5

 

 

6

Технологические требования:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наличие

ребер,

выступов,

 

+

 

+

+

 

 

+

фланцев, отростков,

развилин,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поднутренний

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размерные соотношения (утол­

 

+

 

+

 

 

 

+

щения, с

удлиненной осью и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т.д.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

толщина стенки

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

4.1.11. Рекомендуемый состав признаков для группирования изделий при сварке

 

 

 

Признак

 

Маршрутная

Операционная

 

 

 

технология

технология

 

 

 

 

 

Материал

 

 

 

 

 

Л-

 

 

 

+

 

Масса изделия и его составных частей

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры

 

 

 

 

4-

 

 

 

 

Программа выпуска

 

 

 

 

+

 

 

 

+

 

Характеристика методов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сборки

 

 

 

 

 

+

 

 

 

+

 

сварки

 

 

 

 

 

+

 

 

 

+

 

контроля

 

 

 

 

 

+

 

 

 

4-

 

Число

разновидностей

геометрических

контуров

 

 

 

 

 

4-

 

сопряжения деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разновидности

геометрические контуров

сопряже­

 

 

 

 

 

 

 

ния деталей:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пространственное расположение деталей

 

 

 

 

 

 

4-

 

тип соединения (тип шва)

 

 

 

 

 

 

 

4-

 

Вид сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4-

 

4.1.6. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ

 

Качество функционирования

и адаптив­

КЛАССИФИКАЦИИ, ГРУППИРОВАНИЯ И

 

ные свойства АСК и объем диалогового взаи­

ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

 

 

 

 

модействия

с

пользователем

определяется

Автоматизированная система классифи­ набором

и

формой представления

правил

кации (АСК) представляет собой вычисли­

формирования

классификационных

кодов.

тельную систему (ВС), осуществляющую ма­

Совокупность правил можно разделить на два

шинную обработку графических и текстовых

класса: правила

формирования

конструктор­

данных об изделии или о технологическом

ского кода,

описывающего геометрическую

процессе и формирование обозначений изде­

форму деталей, и правила формирования тех­

лия и конструктивных документов или кода

нологического кода. С помощью правил пер­

ТП. В состав программного обеспечения

вого класса проводятся анализ и декомпози­

включаются: информационно-поисковая сис­

ция детали на составляющие, по которым

тема;

интерактидная графическая система;

определяются класс, подкласс, группа, под­

программы управления вычислительным про­

группа и вид.

 

 

графическая

систе­

цессом и определения кодов. Информацион­

Если

интерактивная

ное обеспечение АСК включает в себя базы

ма оперирует

унифицированными

конструк­

данных

классификационных характеристик

и

тивными примитивами, то сложность этих

алфавитно-предметных указателей классифи­

правил невелика; в противном случае алго­

каторов.

 

 

 

ритмическая

реализация

этих правил слиш-

638 Глава 4.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ И ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

Открытие новой группы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЕВключить /-Ю деталь в у-ю группу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Взять следующую деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[классификационного ряда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Целесообразно (по критерию К)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[Включить /-Ю деталь в у-ю группу?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЕЗапомнить состав группы деталей

 

 

 

 

 

Рис. 4.1.17. Алгоритм группирования по классификационному ряду

 

 

 

 

 

(нумерация членов ряда может быть как слева направо, так и наоборот)

 

 

 

КОМ сложна и требует много ресурсов ВС.

Первый метод основывается на построе­

Правила второго класса просты, так как реа­

нии классификационного ряда кодов детали и

лизуют таблицы кодирования, входящие в

использовании его свойств: а) две детали,

классификатор. Если правила хранятся в базе

имеющие одинаковый код К, будут либо оди­

знаний и реализуются инвариантным по от­

наковыми, либо обладать высоким подобием;

ношению к ним программным обеспечением,

б) если даны три детали, у которых соответст­

то АСК является адаптивной.

 

 

 

венно коды равны

JSTI, А2, A3, и если Ki > А2,

Автоматизированная

система группиро­

а К2> КЗУ ТО первая

деталь

более подобна

вания деталей (АСГ) представляет собой вы­

второй детали, чем третьей (рис. 4.1.17). В

числительную систему (ВС), осуществляющую

состав АСГ, реализующую этот метод, обычно

машинный анализ данных о деталях и фор­

включается

 

информационно-поисковая

сис­

мирование групп деталей, имеющих конст­

тема (ИПС) деталей и АСК. Преимущество

руктивно-технологическое подобие. АСГ со­

метода - простота, недостаток - необходи­

стоит из двух взаимосвязанных частей: про­

мость задания конкретной иерархии призна­

граммного обеспечения и технического осна­

ков, что не всегда возможно, поэтому данный

щения. Программное обеспечение включает в

метод трудно использовать в автоматическом

себя программу группирования деталей, вво­

режиме.

 

 

 

 

 

 

 

 

да, сортировки,

редактирования,

преобразо­

Второй метод имеет две

модификации.

вания,

накопления,

отображения

данных и

Первая

основана

на

задании

поискового

управления вычислительным

процессом. Тех­

предписания

и предположении,

что детали,

ническое оснащение состоит из вычислитель­

удовлетворяющие

поисковому

предписанию,

ной машины и специализированных

перифе­

являются

технологически подобными. Поис­

рийных

устройств,

обеспечивающих

весь

ковое предписание оформляется на специаль­

комплекс операций по формированию

групп

ном языке

и содержит

перечисления, интер­

и подготовки сопутствующих технологических

валы и конкретные значения признаков дета­

документов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ли, требования наличия или

отсутствия

ка­

Созданию

программного обеспечения

ких-либо

 

признаков,

условия

взаимосвязи

предшествует выбор

или

разработка

метода

 

различных

признаков,

арифметические отно­

группирования,

функций

и

структуры

про­

шения. Например,

 

 

 

 

 

граммной системы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Различают три

метода автоматизиро­

КЛ = (403532, 403552) Л МАТ =

 

ванного группирования деталей:

 

 

 

= (СТЗ, СТЮ) Л D = 80 ... 100 Л L = 50 ... 70,

1)

с построением

классификационных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рядов;

 

 

 

 

 

 

 

 

задает группу из деталей, имеющих класси­

2) по описанию предполагаемого мно­

фикационную

группировку

402532

или

жества технологически подобных деталей;

403552, изготавливаемых из стали СтЗ или

3)

с предварительным

формированием

стали СтЮ,

с

габаритными

размерами

множеств наивысшей плотности.

 

 

 

/) = 80 ... 100 мм и I = 50 ... 70 мм.

 

 

 

 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ КЛАССИФИКАЦИИ

 

639

 

 

 

БД

 

 

БД

 

 

БД

 

 

 

 

 

Состав

 

 

Трудовые

 

 

Деталь

 

 

 

 

изделия

 

 

нормативы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

ипс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ж

 

 

 

 

 

 

Формирование заданий

 

 

Формирование

 

 

 

 

 

 

подсистемам

 

 

 

фупп

 

 

 

 

 

 

Организация связи

 

 

 

 

 

Задание на

 

 

 

деталей

 

 

группирс)вание

 

J тeAнoJlOlo^L

Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.1.18. Состав и схема функционирования АСГ по поисковым предписаниям

 

 

Поисковые предписания

могут хранить­

Третий метод основан на вьщелении

ся как неизменяемое правило в базе данных

подмножеств деталей, в которое входит боль­

(БД) или быть реализованными в виде про­

шое число технологически подобных деталей.

граммы,

или

формироваться

 

и уточняться

Опираясь на эти подмножества, автоматиче­

технологом

этом

случае

группирование

ски или в

режиме диалога "технолог

- ВС",

окончательно

формируют группы деталей по

ведется в режиме диалога). АСГ, реализующие

заданным

критериям. Методы

вьщеления

этот метод,

включают

в свой

состав ИПС

подмножеств

заимствованы из теории

распо­

деталей

(рис.

4.1.18).

Вторая

 

модификация

 

знавания образов и классификаций.

 

основана

на

задании описания

комплексной

 

Данный

метод

группирования

требует

детали и правил допустимой ее трансформа­

решения трех дополнительных задач:

группи­

ции. Преимущество метода - можно выпол­

определение состава признаков

нять вариантное группирование деталей, не­

рования;

 

 

критериев и

построение

достаток - качество групп деталей зависит от

формирование

опыта и знания технологом технологических

дерева целей;

 

 

 

 

свойств продукции и условий производства.

повышение адаптивных свойств системы

 

 

 

 

 

 

 

группирования (рис. 4.1.19).

 

 

Определение признаков

 

Пространство Г^

 

 

Формирование

группирования деталей

 

признаков

 

 

подмножеств деталей

 

 

 

 

 

 

группирования

 

 

с высокой плотностью

 

 

 

 

 

 

ИПС "Детали"

 

 

Формирование

 

 

 

 

 

 

ИПС "Группы деталей"

 

 

групп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деталей

 

Формирование критериев

 

ИПС "Технологические

 

 

 

 

 

и дерева целей

 

 

процессы"

 

 

 

 

 

ИПС "Технологическое оснащение"

Критерии формирования групп

Рис. 4.1.19. Состав и схема функционирования АСГ с предварительным формированием множеств с высокой плотностью