Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин

.pdf
Скачиваний:
38
Добавлен:
06.09.2013
Размер:
33 Мб
Скачать

590

 

 

Глава 3.3. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 3.3.11

 

 

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

3

 

фрезы алмазные торцо­ Для

оснащения

камнеобрабатывающих На

камнеобрабатывающих

вые

 

 

установок, линий, станков

отечествен­ предприятиях,

в стройинду-

 

 

 

ного

и импортного

производства при стрии, на дорожных работах

 

 

 

обработке

облицовочных плит, памят­

 

 

 

 

 

 

 

ников, полов, перекрытий, стен и т.п.

 

 

 

 

Круги

алмазные

типа Изготовляют

из

высококачественных На

камнеобрабатывающих

'Турбо"

 

отечественных и импортных алмазных предприятиях,

в стройинду-

 

 

 

порошков. Для сухой

резки

мрамора, стрии, на дорожных работах

 

 

 

гранита,

кирпича,

черепицы,

бетона,

 

 

 

 

 

 

 

железобетона,

асфальта, керамики

ог­

 

 

 

 

 

 

 

неупоров и др. материалов

 

 

 

 

 

 

 

Алмазное сырье в виде порошков и зер­

и температурах. Отсутствие в шихте катализа­

на используется для изготовления различных

тора позволяет получить стабильные эксплуа­

типов алмазных инструментов; при этом из

тационные свойства этой модификации ком­

всего

комплекса

физико-механических

позита 01. Геометрические размеры пластин и

свойств алмаза в практике уделяют внимание

 

область применения эльбора-РМ аналогичны

твердости,

износостойкости,

прочности,

 

эльбору-Р.

 

 

 

 

 

плотности.

 

 

 

 

 

ма­

 

 

Белбор (композит 02) - кубический нит­

Поликристаллические сверхтвердые

 

рид бора, используемый для спекания компо­

териалы на основе модификаций нитрида бора.

 

зита 02. Получается прямым переходом из

Основу

поликристаллических

сверхтвердых

 

BNr

в аппаратах высокого давления при ста­

материалов составляет нитрид бора BN, кото­

 

тическом приложении нагрузки (давление до

рый представляет собой ковалентное соеди­

 

9 ГПа, температура до 3200 К). Отсутствие

нение бора В с азотом N. В природе нитрид

каталитических добавок позволяет

получить

бора не встречается. Он имеет кристалличе­

 

более высокие по сравнению с эльбором-Р

скую структуру графита, высокую температуру

 

физико-механические характеристики, обес­

плавления

(выше 2200 К), практически

не

 

печивает стабильность свойств белбора, а

растворим ни в одном из известных раствори­

 

значит,

и инструмента,

при

его длительном

 

хранении.

 

 

 

 

 

телей, проводит электрический ток.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исмит (композит 03). Исмит выпускает­

Известны три

модификации

BN: гекса­

 

 

 

ся в виде заготовок различной

формы, масса

гональный

графитоподобный

нитрид

бора

 

 

которых не превышает 1 кар.

 

 

 

BNp, кубический нитрид бора

BNK И гексаго­

 

 

 

 

Киборит

- новый

поликристаллический

нальный вюрцитоподобный нитрид бора BNg.

 

 

 

сверхтвердый

материал,

синтезированный

BNp является исходным материалом для полу­

 

 

впервые в ИСМ АН Украины. Поликристал­

чения

BNK И BNB,

на основе которых синте­

лы киборита получают горячим

прессованием

зируются все известные поликристаллические

 

шихты (спеканием) при высоких статических

сверхтвердые материалы (ПСТМ).

 

 

 

 

 

 

 

 

давлениях. В состав шихты

входят

порошок

Эльбор-Р (композит 01) состоит из бес­

 

 

кубического

нитрида

бора

и

специальные

порядочно

ориентированных

кристаллов

ку­

 

 

активирующие добавки. Состав и количество

бического нитрида бора, полученных "катали­

 

 

добавок, а также условия спекания, обеспечи­

тическим синтезом". В результате высокотем­

 

вают получение такой структуры ПСТМ, в

пературного прессования под действием вы­

 

которой сросшиеся кристаллы

BNK

образуют

сокого

давления первоначальные

кристаллы

 

непрерывный каркас (матрицу). В межзерен-

BNK дробятся до размеров 5 ... 20 мкм. Физи­

 

ных промежутках каркаса образуется туго­

ко-механические свойства композита 01 зави­

 

плавкая твердая керамика. Киборит выпуска­

сят от состава исходной шихты и термодина­

 

ется в виде круглых пластинок диаметром до

мических параметров синтеза (давления, тем­

 

11 мм и толщиной 3,5 ... 5,5 мм.

 

пературы, времени). Примерное массовое

 

 

Композит 05 в своей основе содержит

содержание эльбора-Р следующее: 90 ... 92 %

 

кристаллы кубического нитрида бора (85 ...

BNK, 2 ... 3 % BNr, остальное - примеси доба­

 

95 %), спекаемые при высоких давлениях с

вок-катализаторов.

 

 

 

 

 

 

добавками оксида алюминия, алмазов и дру­

Эльбор-РМ (композит 01) в отличие от

 

гих элементов. По своим физико-меха­

эльбора-Р получают прямым синтезом BNp ->

 

ническим свойствам композит 05 уступает

BNK, осуществляемым при высоких давлениях

 

многим ПСТМ.

 

 

 

 

ИНСТРУМЕНТЫ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

591

Гексанит-Р (композит 10) - поликри­ сталлический сверхтвердый материал, основу которого составляет вюрцитная модификация нитрида бора. Технологический процесс по­ лучения гексанита-Р, как и предыдущих ком­ позитов, состоит из двух операций (двух­ ступенчатый процесс): синтеза BNB методом прямого перехода BNp -> BNB при ударном воздействии на исходный материал и спека­ ния порошка BNB при высоких давлениях и температурах. Для композита 10 характерна мелкозернистая структура с размером кри­ сталлов основной фазы BNB не более 1 мкм. Размеры кристаллов примесей (BNK, BNr и др.) в зависимости от технологии получения композита могут колебаться в значительных пределах.

Особенности структуры определяют и особые механические свойства композита 10:

он не только обладает высокими режущими свойствами, но и может успешно работать при ударных нагрузках. Это свойство делает композит 10 особенно ценным материалом для оснащения фрез.

ПТНБ (композит 09) характеризуется тем, что его основу (матрицу) составляют частицы кубического нитрида бора размерами 3 ... 5 мкм, а в качестве наполнителя выступа­ ет вюрцитный нитрид бора. Композит 09 раз­ работан в Институте химической физики АН^ РФ, выпускается нескольких марок (ПТНБ-5, МК, ПТНБ-ИК-1 и др.), которые различают­ ся составом исходной шихты (смесью порош­ ков BNB И BNK).

в табл. 3.3.12 и 3.3.13 приведены меха­ нические и физические характеристики ос­ новных марок композитов соответственно.

3.3.12. Характеристики прочности композитов

 

 

 

Марка композита

 

Сеж, ГПа

ар, ГПа

 

Си, ГПа

Эльбор-Р (композит 01)

 

1,9 -

2,1

0,44

 

0,7 -

0,8

Эльбор-РМ

 

2,7 ± 0,45

0,46 ± 0,03

0,4 -

0,5

Композит 05

0,98 -

1,47

-

 

0,49

Киборит

 

2,93 ± 0,35

0,37 ± 0,02

-

 

Белбор (композит 02)

 

4 - 6 , 5

-

 

0,68

Исмит (композит 03)

 

1,18-

1,47

-

 

0,78 -

0,98

ПТНБ (композит 09):

 

 

 

 

 

 

 

ПТНБ-5МК

 

3,92

-

 

0,59

ПТНБ-ИК-1

 

4,90

-

 

1,18

Гексанит-Р (композит 10)

2,3 ± 0,56(3-5)

0,32 ± 0,06

0,7 -

1,2

3.3.13. Физические характеристики основных марок композитов

 

 

Марка

Модуль сдвига

Плотность

Модуль уп­

Теплопро­

Устойчивость

ругости £,

водность,

к нагреву на

композита

G, ГПа

рЮ-з, кг/мЗ

ГПа

ВтДмК)

воздухе, К

 

 

 

 

Эльбор-Р (композит 01)

378

3,31-3,39

660-800

30-60

1380-1570

Гексанит-Р (композит 10)

373

3,28-3,36

880-980

60-80

1070-1170

ПТНБ-5МК

-

3,42-3,45

720

-

1470

ПТНБ-ИК-1

-

 

3,6

720

-

1570

Композит 05

-

3,7-4,0

530-630

-

1370

Исмит

-

3,27-3,45

720

-

1470

Эльбор-РМ

-

3,42 ± 0,03

840 ± 70

-

 

-

Киборит

-

3,26 ± 0,8

880 ± 31

-

 

-

Белбор (композит 02)

-

 

-

-

40-60

1370-1470

П р и м е ч а н и е . Коэффициент Пуассона ц для гексанита-Р (композит 10), эльбораРМ, киборита - 0,16; удельная теплоемкость для эльбора-Р - 670 ДжДкгК).

592

Глава 3.3. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

При переточках режущих вставок из композитов их свойства могут существенно отличаты:я от свойств поликристалла в исход­ ном состоянии. Прочностные свойства после переточки могут снижаты:я на 5 ... 25%.

Режимы резания инструментами, осна­ щенными ПСТМ. Назначение режимов реза­ ния является сложной и многогранной зада­ чей, зависящей от требований, стоящих перед

каждым технологическим переходом и опера­ цией в целом. Поэтому в данном разделе при­ ведены ориентировочные диапазоны режимов резания, требующие экспериментального уточнения в каждом конкретном случае.

Рекомендуемые диапазоны режимов ре­ зания инструментами, оснащенными компо­ зитами, приведены в табл. 3.3.14 и 3.3.15.

3.3.14. Диапазоны режимов резания инструментами из ПСТМ при точении и растачивании

Обрабатываемые материалы

 

Характер

Композит

V, М/МИН

iSo, мм

/, мм

 

и покрытия

 

 

резания

 

 

 

 

 

 

 

Стали

конструкционные

и Без удара

05; 01; 02

1 50 -

180

0,03-0,20

0,05-3,0

легированные

инструменталь­

С ударом

10; 10Д

40 -

120

0,03-0,10

0,05-1,0

ные и подшипниковые 40 ... 58

 

 

 

 

 

 

 

 

ИКСэ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стали быстрорежущие,

инст­ Без удара

01; 02

50 -

120

0,03 -

0,1

0,05 -

0,8

рументальные,

цементируемые

С ударом

10; 10Д;

40 -

100

0,03-0,07

0,05 -

0,4

58 ... 70 НКСэ

 

 

 

 

 

киборит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чугуны

серые

и

высокопроч­ Без удара

05; 01; 02

400 -

1000

0,03 -

0,5

0,05 -

3,0

ные, 150 ... 300 НВ

 

 

С ударом

10; 10Д; 05;

300 -

800

0,03 -

0,2

0,05 -

2,0

 

 

 

 

 

 

 

01; 02

 

 

 

 

 

 

Чугуны отбеленные, 400 ...

 

Без удара

05; 01; 02

50 -

200

0,03 -

0,5

0,05 -

2,0

600 НВ

 

 

 

 

 

С ударом

10; 10Д

4 0 - 9 0

0,03 -

0,10

0,05 -

1,0

 

 

 

 

 

 

Твердые

сплавы

с содержани­

Без удара

10; 10Д; 01;

5 - 2 0

0,08-0,1

0,05 -

l^O

ем кобальта не

менее

15

%,

 

02; кибо­

 

 

 

 

 

 

80 ... 86 HRA

 

 

 

 

 

рит

 

 

 

 

 

 

Износостойкие

 

покрытия

на

По корке

01; 02; 10;

40 -

80

0,03 -

0,15

0,1 -

0,4

основе

никеля

(плазменное \

 

юд

 

 

 

 

 

 

нанесение), 47 ... 57 HRCg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.15. Диапазоны режимов резания инструментами из ПСТМ при торцовом фрезеровании

 

Обрабатываемый материал

Композит

V, м/мин

^ мм

t, мм

Стали конструкционные и легированные

! 10; 01; ЮД

400 -

900

0,01 - 0 , 1

0,05 -

2,0

нетермообработанные, < 30 НКСэ (в со­

 

 

 

 

 

 

 

стоянии поставки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стали конструкционные, легированные,

10; 01; ЮД

200 -

600

0,01 - 0 , 1

0,05 -

1,2

инструментальные, закаленные,

 

 

 

 

 

 

 

 

35 ... 55 НКСэ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стали закаленные цементуемые, 55 ...

10; 01; ЮД;

80 -

300

0,01 - 0 , 1

0,05 -

0,8

70 НКСэ

 

 

 

 

 

 

киборит

 

 

 

 

 

 

Стали быстрорежущие, 60 ... 70 НКСэ

01

2 0 - 4 0

0,01 - 0 , 1

0,05 -

0,8

Чугуны серые и высокопрочные, 150 ...

05; 10; ЮД

800 -

2000

0,01 - 0 , 1

0,05 -6,0

300 НВ (в том числе по литейной корке)

 

 

 

 

 

 

 

Чугуны отбеленные, закаленные, 400 ...

10; 01;

200 -

600

0,01 - 0 , 1

0,05 -

4,0

600 НВ, 40 ... 60 НКСэ

 

 

 

ЮД; 05;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

киборит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУМЕНТЫ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

 

 

 

 

 

593

Приведенные

диапазоны

режимов реза­

 

Высокие

твердость

и

износостойкость

ния предполагают

применение

инструментов

при 1000 ... 1200 "С PCBN и керамических

с геометрическими параметрами в состоянии

материалов

позволяют

обрабатывать

изделия

поставки

соответствующими

инструменталь­

при скоростях резания на порядок выше ско­

ными заводами.

 

 

 

 

 

 

 

 

ростей,

допускаемых

 

при

использовании

Специальные

инструменты

из

поликри­

твердосплавного

инструмента. Однако

пони­

сталлических

алмазов

(PCD),

кубического

женные, сравнительно с твердосплавным ин­

нитрида бора (PCBN) и керамики для высоко­

струментом,

 

прочностные

характеристики

скоростного резания деталей из черных и цвет­

ограничивали до недавнего времени область

ных металлов.

Высокоскоростная

обработка

применения инструмента из PCBN и керами­

резанием деталей из черных и цветных метал­

ки получистовой и чистовой обработкой чугу­

лов является новой прогрессивной технологи­

на и стали, причем,

в основном,

при непре­

рывном точении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ей, которая интенсивно разрабатывается и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Совершенствование

технологии

произ­

внедряется

в

практику.

 

Высокоскоростным

 

следует считать

резание,

при

 

котором ско­

водства PCBN и керамики, а также появление

 

на рынке

инструментальных

материалов ке­

рость возрастает

в

10 раз и более по сравне­

рамики на основе Si3N4 позволило расширить

нию с уровнем, установивщимся для данного

область применения

PCBN

и

керамики

на

обрабатываемого

материала. Уровень скоро­

получистовую,

а

в

отдельных случаях

и

на

стей резания

сталей

и

чугунов в

машино­

черновую

обработку.

Выпускаемые

инстру­

строении составляет

100 ... 300 м/мин, а зака­

ментальные

материалы

данных

классов,

а

ленных сталей на порядок ниже. Рост скоро­

также керамика

на основе AI2O3, армирован­

сти ограничивается

теплофизическими харак­

ная

нитевидными монокристаллами

SiC

в

теристиками

традиционных

инструменталь­

количестве

до

30 ... 40 % (Whiskers),

имеют

ных материалов - твердых сплавов и быстро­

достаточно

высокую

прочность

 

на

изгиб

и

режущих сталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вязкость разрушения.

 

 

 

 

 

 

 

 

Вместе с тем, только скорость резания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основная

область

применения

инстру­

может служить реальным источником сущест­

мента из PCBN - это чистовая и получистовая

венного

повыщения

производительности и

обработка серых, высокопрочных и отбелен­

снижения себестоимости обработки, так как

ных чугунов и закаленных сталей, в основ­

благодаря

 

совершенствованию

 

заготовитель­

ном, в условиях автоматизированного произ­

ных операций сокращаются припуски, и зна­

водства на базе станков с ЧПУ, многоцелевых

чения глубины резания имеют тенденцию к

станков, автоматических линий,

специальных

уменьшению. Значения подач на один оборот

скоростных станков. Инструменты из PCD

заготовки или инструмента также не могут

используются

для

точения,

 

растачивания,

быть повышены из-за неуклонного роста тре­

резания и фрезерования сплавов на основе

бований к качеству обработки деталей машин.

алюминия и меди, древесностружечных и

Важной предпосылкой для развития вы­

композиционных

неметаллических материа­

сокоскоростного

резания

является

автомати­

лов,

твердых вольфрамокобальтовых

сплавов.

зация процессов и оборудования, позволяю­

Нитридная керамика на основе Si3N4 отлича­

щая реализовать скорости 500 ... 5000 м/мин и

ется высоким сопротивлением к знакопере­

более на современных станках с ЧПУ, много­

менным

нагрузкам,

 

повышенной

ударной

целевых станках и автоматических линиях.

прочностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ранее при работе на универсальных станках с

 

Основной областью применения нит-

ручным управлением это было практически

ридной керамики является обработка серых

невозможно не только по техническим при­

чугунов с пластинчатым графитом с высокими

чинам, но и в связи с трудностями обеспече­

скоростями резания. Она рекомендуется для

ния требований техники безопасности и пре­

точения с ударом и неравномерным припус­

одоления психологического барьера у станоч­

ком

(v = 300 ... 800

м/мин, глубина

резания

ников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 3 мм), для предварительного и получисто­

Увеличение на порядок скоростей реза­

вого

фрезерования

(v = 400 ... 1200

м/мин,

ния возможно только на базе создания и вне­

глубина резания до 4 мм). Однако, при полу­

дрения качественно новых

инструментальных

чистовом

фрезеровании

серого

 

чугуна

уже

материалов,

обладающих

 

соответствующими

при

скорости

V = 1000

м/мин

 

несомненно

теплофизикомеханическими

характеристика­

преимущество

PCBN

перед

керамическими

ми. Это синтетические сверхтвердые материа­

материалами на основе Si3N4. Для материалов

лы на основе поликристаллических алмазов

на основе PCBN, имеющих мелкозернистую

(PCD), кубического нитрида бора (PCBN) и

структуру и керамическое связующее, обра­

керамические материалы на основе AI2O3 и

зующееся в процессе синтеза, интенсивность

Si3N4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

износа незначительна даже при получистовом

594

 

 

 

 

 

Глава 3.3. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

 

 

 

 

 

 

 

фрезеровании

серого

чугуна

со

скоростью

стройкой осевого, радиального биения и уг­

V = 3000 ... 4000 м/мин. Ограничением же для

лового положения зачистных режущих кро­

использования этих материалов для высоко­

мок (с точностью до 2 '). Точность настройки

скоростной обработки является их стойкость

биения 0,005 мм.

 

 

 

 

 

 

 

к термоудару. Новая керамика на основе

К инструменту с пластинами из PCD

AI2O3, обладающая

повышенными

прочност­

предъявляются

повышенные

 

требования по

ными

характеристиками,

рекомендуется для

жесткости конструкции, точности

изготовле­

обработки серых чугунов (со скоростью до

ния (особенно для многозубого инструмента,

600 м/мин) и нетермообработанных сталей (со

в том числе торцовых фрез) и качества опор­

скоростью до 500 м/мин), а также закаленных

ных и базовых поверхностей гнезд под пла­

сталей. Пластины размером 15,875x8 мм по­

стины, что связано с высокой стоимостью

зволяют вести обработку незакаленных сталей

пластин. Наиболее

эффективное

использова­

и серых чугунов с глубиной резания до 6 ...

ние пластин PCD при высокоскоростном

8 мм. Повышенные прочностные характери­

торцовом чистовом фрезеровании

алюминие­

стики армированной керамики на основе

вых сплавов и цветных металлов обеспечива­

AI2O3

позволяют применять ее для прерыви­

ют высокоскоростные

фрезы,

регулирование

стой обработки. Данная керамика рекоменду­

положения пластин у которых осуществляется

ется также для обработки никелевых сплавов.

в осевом, радиальном и угловом направлени­

 

Выпускается широкая номенклатура ин­

ях. Угловая регулировка позволяет выставить

струмента из PCBN, PCD и керамики для

зачистные режущие кромки пластин парал­

высокоскоростного

резания.

Это

токарные

лельно обрабатываемой поверхности, что на

проходные,

расточные,

канавочные,

резьбо­

операции чистового

фрезерования

обеспечи­

вые резцы, в том числе ступенчатой конст­

вает необходимую точность и шероховатость

рукции для снятия повышенных припусков с

поверхности. Совмещение механизмов

ради­

деталей типа прокатных валков; торцовые

альной и угловой регулировки в один меха­

хвостовые и насадные фрезы, в том числе

низм обеспечивает

значительное

упрощение

регулируемые

и переналаживаемые, которые

конструкции и технологии изготовления ин­

могут оснашаться пластинами из различных

струмента. Торцовые фрезы данной конструк­

инструментальных материалов с оптимальной

ции, оснащенные специальными

фрезерными

для каждого геометрией; гамма расточных

пластинами с зачистными фасками из PCD,

напайных и сборных резцов; зенковки, рас­

(SPEN,

0903EDR),

обеспечивают

торцовое

точные головки и т.д. Для обработки древес­

биение режущих кромок в пределах 0,005 мм,

ностружечных

плит

на

автоматизированных

радиальное биение 0,01 мм и угловое положе­

линиях созданы пилы, оснащенные PCBN.

ние 2'. Это дает возможность на операциях

Инструменты могут оснащаться как напай-

высокоскоростного

чистового

фрезерования

ными

режущими

элементами

(цилиндри­

достичь

максимальной

производительности

ческие и прямоугольные вставки, твердо­

при высокой точности обработки и низкой

сплавные многогранные пластины с напаян­

шероховатости

обработанной

поверхности. К

ным в одной из вершин PCBN или PCD), так

достоинствам данной конструкции также от­

и сменными круглыми или многогранными

носится компактность и надежность механиз­

пластинами цельной или двухслойной конст­

ма тонкой регулировки биения режущих кро­

рукции.

высокоскоростного

фрезерования

мок, обеспечивающего равномерную нагрузку

Для

зубьев, и следовательно надежную работу

наиболее м-редпочтительным является кассет­

пластин

из

PCD.

Диаметры

 

фрез

160 ...

ный вариант конструкции, когда режущая

400 мм, z=

8 ... 20, положительные осевой и

пластина расположена на съемной кассете,

радиальный передние углы у = +4°.

 

 

что позволяет путем различных вариантов

Повышение производительности и каче­

исполнения кассет использовать на одном

ства

обработки

плоскостей

 

чугунных

корпусе пластины различных форм и разме­

(нетермообработанных и закаленных), а также

ров. Точность расположения режущих кромок

закаленных стальных деталей на современном

пластин в торцовых фрезах достигается путем

автоматизированном

оборудовании

обеспечи­

высокой точности изготовления деталей фре­

вается

внедрением

гаммы

торцовых

фрез

зы и самих режущих пластин и, когда этого

d = 20 ... 800 мм с механическим

креплением

недостаточно, введением в конструкцию ме­

сменных пластин из PCBN и керамики (на

ханизмов регулировки.

 

 

 

 

 

основе Si3N4) разных марок. Наиболее эффек­

 

Разработаны три конструкции фрез диа­

тивно использование данной гаммы торцовых

метром d = 125 ... 800 мм с механизмами тон­

фрез на многоцелевых станках с ЧПУ (как

кого регулирования положения режущих кро­

правило d=

100, 125, 160 мм) и на автомати­

мок: с настройкой осевого биения; с настрой­

ческих линиях, например, по обработке бло­

кой осевого

и радиального

биения;

с на­

ков и головок

блока двигателей

автомобилей

 

 

 

 

 

 

 

РЕЖУЩИЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

 

 

 

595

И тракторов

(как

правило

d = 250,

315, 400,

Широкая гамма расточных резцов и

500 мм). При обработке серых и высокопроч­

вставок с механическим креплением режущих

ных чугунов повышение

производительности

пластин из PCBN предназначена для чисто­

обеспечивается за счет использования высо­

вой и получистовой обработки отверстий в

коскоростного

 

резания

 

 

со

 

скоростью

корпусных деталях из чугунов и цветных

V = 500 ... 3000 м/мин. Так,

при

высокоско­

сплавов на основе меди, а также из закален­

ростном

торцовом

фрезеровании

чугунных

ных сталей, прежде всего в условиях автома­

корпусных деталей на многоцелевых станках

тизированного

производства на

специальных

кассетными регулируемыми фрезами с пла­

станках, станках с ЧПУ, многоцелевых стан­

стинами из PCBN разных марок и формораз-

ках, гибких производственных модулях и сис­

меров

обеспечивает

повышение

производи­

темах. При растачивании глухих отверстий

тельности резания и стойкости инструмента в

применяются ромбические пластины

точно­

3-6 раз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сти G, а при растачивании отверстий на про­

Для чистовой обработки (Ra < 1,25 мкм)

ход - круглые. Эксплуатация расточных рез­

плоскостей чугунных корпусных деталей наи­

цов предполагается в оправках расточных

более эффективны кассетные фрезы, осна­

сборных модульных с микрометрической ре­

щенные

механизмом

двойной

 

регулировки

гулировкой.

При

растачивании

отверстий

положения режущих кромок в осевом (биение

расточными

вставками рекомендуется

приме­

не более 0,005 мм) и радиальном (с точностью

нение СОЖ на водной основе; на жестком и

0,005 ... 0,01 мм) направлениях. В фрезах ис­

виброустойчивом оборудовании обеспечивает­

пользуются пластины из PCBN квадратной

ся шероховатость

поверхности

Ra = 0,4 ...

формы с радиусными зачистными кромками

1,5 мкм и точность

5 ... 9-го

квалитета.

(ф = 75

°). Диаметры

фрез

 

-

125 ... 160 мм,

Расточные резцы с рабочей

частью из

г = 8.

При

наличии

 

скоростных

станков

с

 

PCBN

для

координатно-расточных

станков

'^тах - 6300 мин"^ фрезы данной конструкции

предназначены

для

чистовой

обработки от­

позволяют

проводить

высокоэффективное

верстий в корпусных деталях

из

закаленных

чистовое фрезерование

деталей со скоростью

сталей, чугунов и цветных сплавов на основе

резания

до

 

2300

м/мин,

 

с

подачей

до

 

 

меди

на

координатно-расточных

станках, в

4000 мм/мин. При этом

производительность

том числе с ЧПУ. Режущий элемент из PCBN

резания возрастает в

10-12 раз по сравнению

закрепляется

в

корпусе расточного резца по

с действующей технологией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

технологии вакуумной пайки. При растачива­

Для высокоскоростной

предварительной

нии отверстий на жестком и виброустойчивом

(Ra < 40 мкм), предварительной

и

черновой

оборудовании

обеспечивается

 

шероховатость

обработки

эффективны кассетные

торцовые

 

поверхности

Ra = 0,6 ... 1,5 мкм

и точность

фрезы fif = 125 мм с

осевой

регулировкой

6 ... 9 квалитета. Резцы применяют для раста­

пределах 0,005 мм), оснащенные

круглыми и

чивания

как

сквозных, так и

глухих

отвер­

квадратными

пластинами

из

PCBN. Подачи

стий, причем в первом случае главный угол в

на оборот фрезы рекомендуются

в зависимо-

плане ф = 45° или ф = 75°, а в другом ф = 93°.

ста от формы режущей пластины для обеспе­

Диаметр державки 5 ... 25 мм.

 

 

 

 

чения требуемой шероховатости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким

образом, экономический

эффект

Для растачивания отверстий в корпус­

ных деталях из чугунов любой твердости ис­

от внедрения инструмента из PCD, PCBN и

пользуются

головки

расточные

регулируемые

керамики

при

высокоскоростной

обработке

со сменными пластинами из PCBN. Головки

деталей из черных и цветных металлов обес­

используются

в

условиях

автоматизирован­

печивается: за счет увеличения скорости реза­

ного производства, на специальных станках,

ния в 5-15 раз и производительности обра­

автоматических линиях, станках с ЧПУ,

ботки в 1,5-4 раза, а в некоторых случаях до

многоцелевых

станках,

гибких

производст­

6-10 раз; повышения качества обработанной

венных модулях и системах. Рекомендуемые

поверхности и увеличения стойкости инстру­

режимы резания: скорость 500 ... 800 м/мин;

мента как минимум на порядок, а для инст­

подача 0,05 ... 0,3 мм; глубина 0,5 ... 2,0 мм.

рументов из PCD - до 50-100 раз, а также за

Конструкция

расточной

головки

предусмат­

счет замены шлифования высокотвердых де­

ривает радиальную регулировку для настрой­

талей лезвийной обработкой.

 

 

 

 

ки ее на обработку растачиваемого отверстия

 

3.3.8. РЕЖУЩИЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ

до определенного

диаметра.

Данная

конст­

 

рукция

позволяет

при

использовании

одного

ИНСГРУМЕНТЫ для АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

 

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВА

 

 

 

 

и того же хвостовика проводить растачивание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отверстий

пластинами

различных

типоразме­

Режущий

инструмент (РИ)

для

станков

ров, путем оснащения его резцедержателями с

с ЧПУ и модулей ГПС должен обеспечивать

соответствующими пластинами.

 

 

 

 

 

выполнение следующих требований:

 

 

596

 

 

 

Глава 3.3. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

 

 

 

 

 

1) высокие и стабильные режущие свой­

Разнообразие типов станков с ЧПУ

ства;

 

 

 

 

 

 

 

 

пре/щолагает и разнообразие способов уста­

2)

удовлетворительное

формирование и

новки и смены инструмента. В связи с этим

отвод стружки;

 

 

 

 

 

разрабатывают

 

системы

вспомогательного

3) заданные условия по точности обра­

инструмента, которые можно характеризовать

ботки;

 

 

 

 

 

 

 

как наборы универсального применения и

4) универсальность применения для ти­

унифицированной

конструкции,

обеспечи­

повых обрабатываемых поверхностей

различ­

вающие

качественное

закрепление

стандарт­

ных деталей на разных моделях станков;

ного режущего инструмента, необходимое для

5) быстросменность при переналадке на

полной реализации

технологических

возмож­

другую обрабатываемую деталь или замене

ностей различных станков с ЧПУ.

 

 

затупившегося инструмента;

 

 

 

 

К системе вспомогательного инструмента

6) предварительную настройку на размер

предъявляются следующие требования:

вне станка (совместно с применяемым вспо­

номенклатура

и стоимость

инструмента,

могательным инструментом).

 

 

 

 

 

 

входящего в систему, должны бьггь сведены к

Указанные требования

не

позволяют в

экономически обоснованному минимуму;

целом

ряде

случаев использовать

в ГПС ре­

элементы системы должны обеспечивать

жущие инструменты, применяемые на станках

применение

режущего инструмента

с требуе­

общего назначения. Для использования на

мой точностью, жесткостью и виброустойчи­

станках с ЧПУ (в ГПС) вьщелена особая

группа режущего инструмента, причем часть

востью;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

из него уже стандартизирована.

 

 

 

элементы системы должны обеспечивать

В общем случае для условий ГПС можно

в необходимых случаях регулирование поло­

выделить следующие группы инструментов:

жения режущих кромок инструмента относи­

резцы и резцовые головки;

 

 

 

тельно координат системы, а также быть

осевой инструмент;

 

 

 

 

удобными в обслуживании (при необходимо­

фрезерный инструмент;

 

 

 

сти быстросменными) и технологичными в

резьбообразующий инструмент.

инстру­

изготовлении.

вспомогательного

инструмента

Конструкция

вспомогательного

Системы

мента для станков с ЧПУ определяется его

предназначены для компоновки

специальных

основными элементами: присоединительными

функциональных

единиц

— инструменталь­

поверхностями для крепления его на станке и

ных блоков (комбинаций режущего и вспо­

для крепления режущего инструмента. Уст­

могательного инструмента), каждый из кото­

ройства автоматической смены инструмента и

рых служит для выполнения конкретного

его крепление на станках определяют конст­

технологического перехода.

 

 

 

 

рукцию хвостовика, который должен быть

Вспомогательный

инструмент

можно

одинаковым для всего режущего nncTpyMenta

классифицировать в соответствии с назначе­

к данному станку. Для получения размеров

нием для различных групп станков с ЧПУ,

деталей без пробных проходов необходимо в

степенью их автоматизации и с учетом пер­

конструкции

вспомогательного

инструмента

спективы развития (рис. 3.3.32).

 

 

 

(иногда и режущего тоже) предусмотреть эле­

Режущий

инструмент

в отличие от ста­

менты, обеспечивающие регулирование поло­

ночного

оборудования,

приспособлений, из­

жения режущих кромок, т. е. настройку инст­

мерительных

приборов

и другого

оборудова­

румента на определенный вылет. Этим объяс­

ния является

на

производстве наиболее под­

няется наличие у станков с ЧПУ разнообраз­

вижным

в отношении

его

перемещения, за­

ных

переходников

(адаптеров).

Хвостовик

мены, восстановления,

описания

и

др. Это

переходника

предназначен

для

конкретного

накладывает

особые требования

 

на

процесс

станка,

а передняя

зажимная

часть

— для

 

отслеживания с учетом его состояния по всем

режущего инструмента со стандартными при­

производственным звеньям предприятия.

соединительными поверхностями

(призмати­

В отечественной и зарубежной

практике

ческими, цилиндрическими

и

коническими

разрабатываются

и

эксплуатируются

системы

по форме, с размерами, регламентированны­

инструментального

обеспечения,

 

решающие

ми стандартами на инструмент). Переходники

 

задачи учета и хранения, выбора и минимиза­

образуют комплект вспомогательного

инстру­

ции количества РИ.

 

 

 

 

 

 

мента (резцедержатели, патроны, оправки и

 

 

 

 

 

 

Система

инструментального

 

обеспечения

втулки

различных

конструкций),

обеспечи­

 

вающий

крепление

требуемой

номенклатуры

(СИО)

в автоматизированном

производстве

режущего инструмента. Такой комплект в

включает накопители, устройства смены и

сочетании с прибором предварительной на­

контроля

инструмента,

обеспечивающие хра­

стройки должен обеспечить наладку инстру­

нение, автоматическую установку и его заме­

мента для работы на станке с ЧПУ.

 

 

ну.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ

 

 

Для станков сверлильно-расточной

 

 

Для станков токарной группы

 

и фрезерной групп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Хвостовики для крепления инструментальных

 

 

Хвостовики для крепления инструментальных

блоков в шпинделях станков

 

 

 

блоков на станке

 

Конический с Z 7:24

Цилиндрический

С зубчатым

 

С базирующей

Цилиндрический с лыс-

Конический

 

гладкий

венцом

 

призмой

кой и рифлениями

с Z 7:24

 

 

1

 

 

 

 

 

Для станков с ручной сменой

Для станков с автоматической

 

Для станков с

Для станков с инструментальны­

инструментальных блоков

сменой инструментов

револьверными головками

ми магазинами

 

J

 

 

 

 

 

 

Быстродействующие патроны

Универсальные

Переходные

Вспомогательный инструмент

Вспомогательный инстру­

для крепления вспомогатель­

переходные патроны

патроны

 

для крепления в револьверной

мент для крепления на

ного инструмента

(адаптеры)

 

 

головке

 

суппорте станка

Быстросменный инструмент

Вспомогательный инструмент для крепления

Вспомогательный инструмент

 

в шпинделе станка

с унифицированными хвостовиками

 

Режущий±инструмент

 

 

 

 

Специальный

Модульный (агрегатированный)

Стандартизованный

 

 

 

Комбинированный

Рис. 3.3.32. Классификация вспомогательных инструментов

^

W

S

S со

О

д

о

о

X in

S

X

п

н

н

598

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3.3. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

 

 

 

 

 

 

Гибкая СИО, построенная на основе

инструмента;

систему

диагностики;

систему

вычислительной

техники,

сокращает запасы

подачи изношенных инструментов на заточ­

инструментов,

повышает

коэффициент

их

ные станки с ЧПУ с последующей заточкой

использования, уменьшает время на поиск и

РИ и аттестацией их на измерительной ма­

заказ нужных инструментов. Без этого безвоз­

шине.

 

 

 

 

 

 

 

 

вратно теряется 30 ... 60% инструментальных

Параллельно

с

усовершенствованием

запасов; идет накопление инструментов глав­

технических элементов СИО

совершенствует­

ным образом на рабочих местах; операторы

ся организация учета и хранения инструмента

тратят до 20 % времени на поиск режущих

с использованием ЭВМ. Планирование тре­

инструментов.

Кардинальное

решение

ука­

буемого

количества инструментов,

изготов­

занных проблем возможно только с примене­

ляемых силами предприятия, или покупных, а

нием ЭВМ. Для этого используют базы дан­

также снабжение

инструментальными

мате­

ных для нескольких тысяч стандартных ре­

риалами связано с переработкой больших

жущих

инструментов,

идентифицированньгх

объемов информации для составления заявок

номером детали, номером инструмента, кодом

на инструментальные стали, пластины твер­

групповой технологии. Их применение позво­

дых сплавов. В соответствии с нормативами

ляет сократить запасы инструментов на 60 %,

рассчитывают нормы расхода инструмента на

а коэффициент

 

использования

 

инструмента

каждую деталь-операцию в технологических

повышается с 70 до 99 %. При этом устраня­

процессах на условное число деталей на один

ется дублирование заказов на инструмент,

месяц и на годовой производственный план

сокращаются запасы инструментов и площадь

изделий по всем цехам предприятия.

 

 

складов, уменьшается время обучения опера­

Совершенствование структуры СИО и его

торов инструментального хозяйства с шести

составных элементов осуществляется по сле­

месяцев до трех недель.

 

 

 

 

компьютера

дующим основным направлениям:

 

 

 

Применение

персонального

расширение набора технических средств;

при наличии специального программно-

оптимизация

временных

транспортных

математического обеспечения

позволяет орга­

потоков;

 

 

 

 

 

 

 

 

низовать управление СИО, которое включает:

индивидуализация управления;

 

 

управление устройством для предварительной

совершенствование средств диагностики

настройки

РИ;

формирование

графического

и прогнозирования стойкости инструмента;

изображения

инструментальной

наладки

для

учет расхода и планирование потребно­

станка; поиск РИ в базе

данных с указанием

сти в инструменте;

 

 

 

 

 

 

стандарта;

наименования

РИ,

идентификаци­

оценка технико-экономических показа­

онного номера, основных размеров РИ, его

телей.

 

 

 

 

 

 

 

 

графического

изображения

для

токарной,

Каждое из указанных направлений мо­

фрезерной,

 

сверлильной

и

шлифовальной

жет быть представлено как составляющая

видов обработки. На предприятиях широко

причинно-следственной модели СИО, мате­

применяют САПР в производстве сложных

матическая интерпретация которой отобража­

инструментов. ЭВМ

конструирует вырубные

ется в виде гиперграфа, где ребра

Гп е Е и

инструменты и выдает управляющую про­

Гп е Гу. Структура

гиперграфа

в компактной

грамму непосредственно на металлообрабаты­

форме дает описание модели СИО с учетом ее

вающий станок с учетом возможности эффек­

технической реализации (рис. 3.3.33).

 

эле­

тивной передачи данных о сложных изогну­

Область

формирования

основных

тых поверхностях крупногабаритных листовых

ментов

первого

 

уровня

причинно-

деталей. Организация снабжения СИО вклю­

следственной

модели

СИО,

отображается

чает хранение, замену и диагностику состоя­

ребром

 

8

 

 

 

 

 

 

ния инструмента, а набор ее элементов зави­

 

 

 

 

 

 

 

 

сит от типа оборудования и серийности про­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изводства. Эффективно

работают

многоцеле­

 

 

У = 1

 

 

 

 

 

 

вые

станки

с

вместимостью

 

магазинов

на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где каждая вершина определяет:

 

 

 

100—170 инструментов. Иногда

предусматри­

 

 

 

Гц (РИ) - тип или набор типов режущих

вается

разгрузка

и

загрузка

 

инструментов,

 

инструментов;

 

 

 

 

 

 

уложенных в кассеты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г12 (TCP) — технические средства реали­

 

Структура СИО развитой ГПС имеет в

 

зации СИО;

 

 

 

 

 

 

 

своем составе максимальный набор элемен­

Г13 (ВТРП) -

временные

транспортные

тов,

обеспечивающих

автоматизацию

всех

потоки РИ;

 

 

 

 

 

 

 

процессов, связанных с эксплуатацией РИ в

^14

 

(ПВРИ)

 

программно-

данной системе: центральный склад для ре­

математическое обеспечение выбора РИ;

 

жущего

и

вспомогательного

 

инструментов;

Г15 (ПУПР) — управляющие программы

склад

 

настроенных

на

 

размер

комплектов

перемещения РИ в ТС;

 

 

 

 

 

РЕЖУЩИЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

599

X Г9

Рис. 3.3.33. Структура гиперграфа системы автоматизированного инструментального обеспечения (СИО)

Пб (СТ) — система прогнозирования и фиксации стойкости РИ;

Г17 (УЧ) — система учета и планирова­ ния РИ;

/*18 (ТЭЦ) — технико-экономические по­ казатели СИО.

Набор элементов области Гх дает типы РИ, которые выбираются в зависимости от структуры ТС и ТП. На гиперграфе (рис. 3.3.33) ребро г\ охватывает вершины, распо­ ложенные в левой вертикали, и как бы скреп­ ляет воедино последующие горизонтально сформированные ребра Г2~ г^, которые соот­ ветствуют подсистемам СИО. Их содержание определяется крайними левыми вершинами. Так, в области rj сосредоточены вспомога­

тельные инструменты и механизмы реализа­ ции вспомогательных функций; в области гз — временные связи транспортных потоков; в области Г4 — программное обеспечение выбо­ ра РИ и т. д. Области формирования техниче­ ских средств СИО представлены ребром Г2, в котором вершины отображают: Г2\ (ВИ) — вспомогательный инструмент или набор вспомогательного инструмента; /*22 (СРИ) — система складов РИ и ВИ; ггз (НРИ) — систе­ ма наладок РИ; Г24 (ПН) - система промежу­ точных накопителей, предназначенных для подачи РИ на рабочее место; ris (ИМ) — ин­ струментальные магазины; rje (АСИ) — систе­ мы автоматической смены РИ; Г27 (С) — типы станков; /*28 (ДРИ) — система диагностики