Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин

!

i

6221

6^7

Р121

С121 TS^

яЛ

w,w.w,

С22

Б12

^

6222 fi^^^^

t!^^^^^^^^^^^^^^

652

Р722

\С122\

С21

W^

/^ \мпс^е2\

а)

6)

Рис. 4.1.9. Деталь, представленная совокупностью модулей поверхностей:

о - из конструкторских модулей (МП); 5 - из интегральных модулей (МПИ)

деталей показывает, что у детали встречаются поверхности, по своему назначению не при­ надлежащие к перечисленным трем классам, хотя условно их относят к связующим по­ верхностям (например; канавка на детали, предназначенная для выхода инструмента или для получения прямого угла, различного рода выточки и т.п. поверхности). Наличие этих поверхностей, которые можно назвать техно­ логическими, объясняется действием законов технологии.

Опытный конструктор, проектируя де­ таль, в какой-то мере уже закладывает техно­ логию ее изготовления, вводя соответствую­ щие технологические поверхности.

Технологические поверхности выполня­ ют различную роль, но при этом, как прави­ ло, связаны с тем или иным МП. Поэтому изготовление технологических поверхностей в отрыве от этих МП нецелесообразно. Их следует, изготовлять на одной операции, за один установ, так же, как и другие поверхно­ сти МП, с которыми они связаны.

Группа МП объединенных по этому признаку получила название интегрального

модуля поверхностей (МПИ). На рис. 4.1.9, б

та же деталь представлена совокупностью МПИ. После формирования МПИ для каж­ дого из них осуществляется пересчет размер­ ных связей МП, вошедщих в его состав.

Этап 3. Разработка маршрута изготовле­ ния детали. Разработка марщрута традицион­ ного технологического процесса изготовления детали включает в себя определение последо­ вательности обработки поверхностей детали, выбор технологических баз, методов обработ­ ки каждой поверхности, подбор соответст­ вующего типа оборудования и формирование операций.

Одной из важных задач разработки маршрута является определение последова­ тельности изготовления поверхностей детали.

При разработке марщрута обработки по традиционной технологии многообразие и значительное количество отдельно обрабаты­ ваемых поверхностей создает многовариант­ ность последовательности их обработки с учетом таких факторов, как качество изготов­ ления деталей, загруженность оборудования, время транспортирования и ожидания и т.п.

Технология обработки деталей по мо­ дульному принципу упрощает постановку и рещение данной задачи. Во-первых, задача однозначно решается для обработки поверх­ ностей "внутри" каждого интегрального моду­ ля выбранным типовым модулем технологи­ ческого процесса. Во-вторых, формирование последовательности обработки интегральных модулей резко сокращает количество вариан­ тов марщрута их обработки, так как число интегральных модулей примерно в 3 раза меньше числа поверхностей у детали. Кроме того, последовательность обработки ряда ин­ тегральных модулей частично определена требованиями к точности и качеству обраба­ тываемых поверхностей, необходимостью термической обработки и др. Те же инте­ гральные модули, последовательность обра­ ботки которых не связана данными требова­ ниями, могут перераспределяться по маршру­ ту обработки как в процессе проектирования, так и в процессе изготовления в зависимости от конкретно складывающейся производст­ венной ситуации. Такое перераспределение позволит повысить загруженность станочного оборудования и снизить затраты времени на транспортирование и пролеживание деталей.

При формировании интегральных моду­ лей, если известна заготовка, в дополнение к интегральным модулям, сформированным из конструкторских МП деталей, могут появить­ ся дополнительные МПИ, которые необходи­ мо предварительно изготовить, чтобы в даль-

вания. Классификация деталей в этом случае ведется по конструктивным и технологиче­ ским признакам.

В системе классификации вьщеляются две составляющие: конструкторский класси­ фикатор и технологический классификатор. С

помощью конструкторского классификатора

задается геометрическая форма, конструктив­ ные характеристики отдельных элементов, взаимное расположение элементов, выпол­ няемая функция и наименование детали; с

помощью технологического классификатора - размерные данные, материал, вид исходной заготовки, точность, параметры шероховато­ сти и т.п. Состав признаков технологического классификатора зависит от метода обработки детали. Поэтому классификацию по техно­ логическим признакам часто выполняют в два этапа.

На первом этапе кодируются признаки, состав которых не зависит от метода или спо­ соба изготовления детали (например, размер­ ные данные, материал, вид обработки). На втором этапе кодируются признаки, состав которых зависит от метода и способа изготов­ ления детали (например, число резьбовых отверстий, технологические требования, масса и т.д.). Поэтому технологический код детали состоит из двух частей (см. рис. 1.3.2 и рис. 4.1.11). Но тогда каждая деталь имеет столько технологических кодов, сколько методов об­ работки используется при ее изготовлении, причем первая часть этих кодов будет посто­ янной.

ХХХХХХ ХХХХХХХХ

Коды классификаци­ онных группировок основных признаков

Коды классификационных группировок признаков приме­ нительно к виду детали

Рис. 4.1.11. Структура конструкторско-технологического кода детали

Система классификации элементов дета­ ли. Унификация и стандартизация операций и переходов, схем обработки элементов детали и их сочетаний, а также схем базирования деталей требуют выполнения классификации

деталей по элементам. В качестве элемента детали понимается, в общем случае, сочета­ ние элементов формы детали, объединенных одним приемом или способом, или методом изготовленияТакое сочетание часто называ­ ется технологической поверхностью или те­ лом. В зависимости от целей и задач техно­ логического проектирования используются различный состав технологических поверхно­ стей или тел (рис. 4.1.12).

Классификация технологических поверхно­ стей и тел производится:

по конструктивно-технологическим при­ знакам (геометрическая форма, размеры, точ­ ность размеров, шероховатость поверхностей, материал детали);

по технологическим признакам (методы

обработки, применяемое оборудование, схемы базирования и закрепления, применяемая оснастка, припуски и допуски на обработку и т.д.).

Глубина и схема классификации опреде­ ляются решаемой технологической задачей. Например, для решения задачи стандартиза­ ции технологических процессов резания клас­ сификация технологических поверхностей выполняется по следующим признакам и по­ рядку: виду обработки (сверлильные, токар­ ные и т.п.); типу оборудования (токарнокарусельное, токарно-револьверное и т.п.); моделям станков; типовым схемам базирова­ ния и закрепления; типоразмерам; сложности перехода (инструментальный переход, блоч­ ные переходы и т.п.); размерному ряду конст­ руктивных элементов; режущему и меритель­ ному инструменту; режимам обработки; нор­ мам времени.

Для решения сложных задач технологии (например, разработки технологических про­ цессов) применяются системы кодирования деталей, которые можно рассматривать как развитие систем классификации по конструк­ тивно-технологическим признакам и элемен­ там детали.

Системы кодирования делятся по классу деталей или методам обработки (например, система кодирования деталей, представляю­ щих собой тела вращения, или система коди­ рования деталей, изготовляемых холоднолистовой штамповкой).

Система кодирования, в общем случае, включает: классификатор деталей по конст­ руктивно-технологическим признакам (с по­ мощью которого деталь описывается как це­ лостный объект); классификатор элементов детали; классификатор взаимосвязей элемен­ тов детали. По способу представления данных о детали системы кодирования делятся на строго позиционную и с ключевым заданием признаков. При строго позиционном описа­ нии детали применяются кодировочные ведо­ мости, которые представляют собой систему заранее структурированных таблиц. Каждый признак детали записывается в строго опреде­ ленное место. При ключевом задании при­ знаков описание имеет вид:

<Имя признака > < Знак отношения >

<Состав значений >.

Например, запись ФОРМ ЕСКД = 733111, L = 800, В = 450, Н= 500 описывает форму и габаритные размеры детали. В этом случае порядок задания признаков может быть произвольным.

Пробные проходы Регулировка, подгонка

Наименование

Совмещение переходов во времени

Количество

инструментов

Количество

обрабатывае­ мых изделий

Характерис­ тика класса структур

Схема струк­ туры

о

п

е

S

S

m

m

Д

DO

H m

X

X

g

о

S s