Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Фролов ЭМ.Технология изготовления деталей машин

.pdf
Скачиваний:
38
Добавлен:
06.09.2013
Размер:
33 Мб
Скачать

Управляющий вычислительный комплекс (УВК)

)S

 

 

 

 

J3

 

 

 

 

I

 

 

 

 

I

 

 

Устройства для

Стеллажи

ro

 

Накопители

CD

 

 

для хранения

О -c:^

управляющей

связи с ЭВМ

Q L C Q

перфолент и

 

 

и учетной

по вводу-выводу

^-

v^

информации

информации

сопроводительной

ro

^

 

 

информации

^. ^

 

 

 

 

 

о

о

 

 

 

 

 

Производственный

/ Взаимные \

 

 

комплекс

(ПК)

 

Технологи­

Транспортно-

Режущий

Приспособле­

ческое обору­

накопительное

инструмент

ния и оснастка

дование с

оборудование

и оснастка

с шифром

ЧПУ-ЭВМ

с адресованием

с кодом

 

 

 

(шифром)

 

Контрольно-

Ремонтно-

измерительное

профилактичес-

оборудование

кие средства и

и инструмент

запчасти

Рис. 5.1.8. Струштра комплекса оборудования автоматизированных участков по обработке валов

 

 

 

 

 

 

 

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

761

НЫХ

участков.

Взаимосвязь

управляющего

 

Система

оперативно-производственного

вычислительного комплекса (УВК) и произ­

планирования СОПП-4 реализована в рам­

водственного комплекса (ПК) осуществляет­

ках операционной системы ДОС РВ-2 на

ся через машинную технику (например, при

следующих ЭВМ: 1) АСВТ «М-6000»; 2)

прямом управлении станками в режиме

«СМ-1». В участках типа АСВ применен

ЭВМ-УЧПУ) или через соответствующий

агрегатно-секционный (модульный) прин­

документооборот (например, в случае пла­

цип

компоновки,

в. результате чего

техно­

нирования или учета). Каждый из этих ком­

логическое

и вспомогательное

оборудование

плексов содержит необходимые виды и типы

сосредоточено в станочных и вспомогатель­

оборудования, полностью унифицированные

ных секциях и отделениях.

 

 

 

 

 

 

при

выполнении

аналогичных

функций.

 

В состав участка АСВ в его типовом

ЭВМ УВК должна быть серийной и не

исполнении включены секции: наладки и

должна содержать чрезмерной избыточности.

комплектации инструмента, приема-сдачи и

Автоматизированные

участки

типа

АСВ

ОТК, силового

питания,

 

автоматического

строятся на основе системного подхода к

манипулятора

(трансманипулятора),

удале­

организации

и управлению

производством,

ния и сбора стружки, а также диспетчерское

т.е. каждый вид обеспечения производства

отделение,

межстаночный

 

транспортер,

рассматривается

как

система,

включающая

вспомогательные средства для транспортиро­

соответствующие технические средства авто­

вания грузов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

матизации и механизации физического и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

умственного труда и определенный порядок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

их взаимодействия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1.5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

 

В состав участков типа АСВ входят то­

 

(ВАЛЫ, ШПИНДЕЛИ, ХОДОВЫЕ ВИНТЫ )

 

карные

полуавтоматы

с ЧПУ и сверлильно-

 

Последовательность

изготовления

этих

фрезерные

станки,

в том числе

многоцеле­

 

деталей

имеет

общую

закономерность: 1)

вые станки,

охватывающие до 75...80% всей

обработка торцов и зацентровка; 2) черновая

трудоемкости

обработки

деталей

 

данного

 

обработка

наружных

поверхностей

враще­

типа. С включением

в участки

шлифоваль­

ния;

3)

обработка

шлицев;

4)

обработка

ных и зубообрабатывающих

станков

с

ЧПУ

шпоночных канавок; 5)

обработка

отвер­

суммарная трудоемкость обработки

увеличи­

стий; 6) обработка резьб; 7) термообработка;

вается до 90...95%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8) правка

центров;

9)

чистовая

обработка

 

Для выполнения

отделочных

операций

 

наружных

поверхностей

 

вращения;

10)

в участок

встраиваются

и

универсальные

 

окончательная обработка шлицев, при необ­

станки. Станки

с ЧПУ,

рекомендуемые

для

ходимости и шпоночных канавок;

11) окон­

включения

в участки

типа АСВ (например,

чательная

обработка

резьб;

12) окончатель­

мод.

 

1П420ПФ30,

 

1720ПФ30,

 

1725РФЗ),

 

 

 

ная

обработка

основных

рабочих

поверхно­

поставляются с расширенными комплектами

стей

(для

валов

-

опорных

шеек

под

под­

режущего

и

вспомогательного

инструмента

шипники; для

шпинделей

-

шеек

под

под­

широкоуниверсального

назначения.

Ком­

шипники; внутреннего конуса; для ходовых

плект оснастки для базирования и закрепле­

винтов - ходовой резьбы).

 

 

 

 

 

 

ния заготовок участков АСВ включает осна­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стку для токарных и сверлильно-фрезерных

 

Изготовление

валов.

Маршруты

изго­

работ. Токарные станки рекомендуется ос­

товления вала, представленного на рис. 5.1.9

нащать

трехкулачковыми

механизированны­

в зависимости от условий производства при­

ми клиновыми патронами - центрами типа

ведены в табл. 5.1.1 и 5.1.2.

 

 

 

 

 

 

ПЗКП. Патроны

обеспечивают

центрирова­

 

В условиях

мелкосерийного

производ­

ние заготовок самоцентрирующимися быс-

ства в качестве заготовки использован про­

тропереналаживаемыми кулачками

(при

па­

кат, в крупносерийном производстве - по­

тронных работах) и самоустановку кулачков

ковка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по заготовке при обработке ее в центрах. На

 

Изготовление

 

шпинделей.

Маршрут

токарных станках участков АСВ широко

 

 

используются и торцовые поводковые цен­

изготовления

шпинделя

 

токарного

 

стан­

тры. Для станков сверлильно-фрезерной

ка

16К20

(рис. 5.1.10)

приведен

в

табл.

группы

применяются

различные

системы

5.1.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

станочных

приспособлений

универсального

 

В качестве заготовки взята поковка, по­

и специального назначения.

 

 

 

 

 

лученная методом свободной ковки.

 

 

 

762

Глава 5.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ

s'fx^gfi

 

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

763

 

5.1.1. Маршрут изготовления вала в условиях мелкосерийного производства

 

Наименование

Содержание

Технологическая

Модель

операции

операции

операции

база

 

005

Токарно-

Подрезать и зацен-

Цилиндрическая

Токарно-

 

винторезная

трировать торцы с

поверхность и торец

винторезный

 

 

двух сторон

 

станок 1603

010

Токарная с ЧПУ

Точить наружную

Центровочные

Токарный станок

 

 

поверхность вала и

отверстия и торец

с ЧПУ 1К62ПУ

 

 

нарезать резьбу с

 

 

 

 

одной стороны

 

 

015

Токарная с ЧПУ

Точить наружную

Центровочные

Токарный станок

 

 

поверхность вала и

отверстия и торец

с ЧПУ 1К62ПУ

 

 

нарезать резьбу с

 

 

 

 

другой стороны

 

 

020

Зубофрезерная

Фрезеровать шлицы

Центровочные

Зубофрезерный

 

 

 

отверстия и торец

станок 5А30П

025

Вертикально-

Фрезеровать шпо­

Центровочные

Вертикально-

 

фрезерная

ночный паз

отверстия и торец

фрезерный станок

 

 

 

 

6Н104

030

Вертикально-

Сверлить отверстие

Цилиндрическая

Вертикально-

 

сверлильная

диаметром 8 мм

поверхность

сверлильный

 

 

 

диаметром 32 мм и

станок 2Н125

 

 

 

торец

 

035

Слесарная

Снять заусенцы и

Цилиндрическая

Слесарный верстак

 

 

промыть вал

поверхность

 

040

Термическая

Закалить вал 35-

Торцовая поверх­

Термопечь

 

 

40 НКСэ

ность диаметром

 

 

 

 

62 мм

 

045

Токарно-

Править центровоч­

Цилиндрическая

Токарно-

 

винторезная

ные отверстия

поверхность

винторезный

 

 

 

 

станок 1603

050

Кругло-

Шлифовать наруж­

Центровочные

Круглошлифо-

 

шлифовальная

ные поверхности

отверстия и торец

вальный станок

 

 

вала

 

ЗЕ12

055

Плоско­

Шлифовать шлицы

Центровочные

Плоскошлифо­

 

шлифовальная

 

отверстия и торец

вальный станок

 

 

 

 

ЗБ722

060

Резьбо-

Шлифовать трапе­

Центровочные

Резьбошлифоваль-

 

шлифовальная

цеидальную резьбу

отверстия и торец

ный станок 5К881

065

Токарно-

Полировать поверх­

Центровочные

Токарно-

 

винторезная

ности диаметром

отверстия

винторезный

 

 

48 мм h5

 

станок 1603

070

Слесарная

Промыть и очистить

-

Моечная ванна

 

 

вал

 

 

075

Контрольная

Проконтролировать

Центровочные

Место контролера

 

 

вал

отверстия

 

764 Глава 5.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ

5.1.2. Маршрут изготовления вала в условиях крупносерийного производства

 

Наименование

Содержание

Технологическая

Модель

операции

операции

операции

база

 

005

Фрезерно-

Фрезеровать и

Цилиндрическая

Фрезерно-

 

1 центровальная

зацентровать торцы

поверхность и торец

центровальный

 

 

с двух сторон

 

полуавтомат МР-37

010

Токарно-

Обточить наружную

Центровочные

Токарно-

 

копировальная

поверхность вала с

отверстия и торец

копировальный

 

 

одной стороны

 

полуавтомат 1712П

015

Токарно-

Обточить наружную

Центровочные

Токарно-

 

копировальная

поверхность вала с

отверстия и торец

копировальный

 

 

другой стороны

 

полуавтомат 1712П

020

Шлицестрогальная

Строгать шлицы

Центровочные

Шлицестрогаль-

 

 

 

отверстия и торец

ный полуавтомат

 

 

 

 

МА-4В

025

Шпоночно-

Фрезеровать

Цилиндрическая

Шпоночно-

 

фрезерная

шпоночную канавку

поверхность диа­

фрезерный станок

 

 

 

метром 34 мм и

ДФ-96Г

 

 

 

торец

 

030

Вертикально-

Сверлить отверстие

Цилиндрическая

Вертикально-

 

сверлильная

диаметром 8 мм

поверхность

сверлильный

 

 

 

диаметром 32 мм и

станок 2Н125

 

 

 

торец

 

035

 

 

Центровочные

Резьботокарный

 

 

 

отверстия

полуавтомат

 

 

 

 

К738А

040

Слесарная

Снять заусенцы и

Цилиндрическая

Слесарный верстак

 

 

промыть вал

поверхность

 

045

Термическая

Закалить вал до

Торцовая

Термопечь

 

 

35-40 НКСэ

поверхность диа­

 

 

 

 

метром 62 мм

 

050

Центро-

Шлифовать центро­

Цилиндрическая

Центрошлифо-

 

шлифовальная

вочные отверстия

поверхность

вальный станок

 

 

 

 

МВ-119

055

Кругло-

Шлифовать наруж­

Центровочные

Круглошлифо-

 

шлифовальная

ные поверхности

отверстия и торец

вальный станок

 

 

вала

 

ЗБ151П

060

Шлице-

Шлифовать шлицы

Центровочные

Шлицешлифоваль-

 

шлифовальная

 

отверстия и торец

ный полуавтомат

 

 

 

 

ЗП451

065

Резьбо-

Шлифовать трапе­

Центровочные

Резьбошлифоваль-

 

шлифовальная

цеидальную резьбу

отверстия и торец

ный станок 5К881

070

Кругло-

Полировать шейки

Центровочные

Круглошлифо-

 

шлифовальная

диаметром 48 мм h5

отверстия

вальный станок

 

 

 

 

ЗБ151П с двумя

 

 

 

 

полировальными

 

 

 

 

лентами

075

Слесарная

Промыть и очистить

-

Моечная ванна

 

 

вал

 

 

080

Контрольная

Проконтролировать

Центровочные

Контрольная

 

 

вал

отверстия

измерительная

 

 

 

 

установка

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

765

i

ЯОЬ-^/ф *

766 Глава 5.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ

5.1.3. Маршрут изготовления шпинделя в условиях серийного производства

Наименование

Содержание

Технологическая

Модель

операции

операции

операции

база

 

005

Фрезерно-

Фрезеровать и

Цилиндрическая

Фрезерно-

 

центровальная

зацентровать торцы

поверхность и торец

центровальный

 

 

с двух сторон

 

станок МР-78

010

Токарно-

Обточить наружную

Центровочные

Гидрокопироваль­

 

гидрокопировальная

поверхность и под­

отверстия и торец

ный станок 1Б732

 

 

резать торец фланца

 

 

015

Токарно-

Обточить наружную

Центровочные

Гидрокопироваль­

 

гидрокопировальная

поверхность канав­

отверстия и торец

ный станок 1Б732

 

 

ки, фаски и подре­

 

 

 

 

зать торцы

 

 

020

Токарно-

Обточить фланец,

Центровочные

Токарно-

 

винторезная

конус, подрезать

отверстия и торец

винторезный

 

 

торцы фланцев и

 

станок 16К20 с

 

 

шпинделя, точить

 

гидросуппортом

 

 

канавки и фаски

 

ГСЗ-45

025

Сверлильная

Сверлить осевое

Цилиндрическая

Станок РТ-54

 

 

отверстие

поверхность и торец

для глубокого

 

 

 

 

сверления

030

Слесарная

Снять заусенцы и

Центровочные

Слесарный верстак

 

 

промыть

отверстия

 

035

Термическая

Провести стабили­

Цилиндрическая

Термопечь

 

 

зационный отпуск

•поверхность

 

040

Вертикально-

Зенкеровать отвер­

Цилиндрическая

Вертикально-

 

сверлильная

стия под конус

поверхность и торец

сверлильный

 

 

 

 

станок 2А150

045

Токарная

Подрезать торец,

Цилиндрическая

Токарный станок

 

 

расточить конус и

поверхность и торец

МК-6023

 

 

снять фаски с двух

 

 

 

 

сторон

 

 

050

Агрегатная

Сверлить, зенкеро­

Цилиндрическая

Станок 10А471

 

 

вать, развернуть и

поверхность и торец

восьмипозицион-

 

 

нарезать резьбу в

 

ный агрегатно-

 

 

отверстиях фланца

 

сверлильный

055

Токарно-

Обточить все шейки

Конусные отверстия

Токарно-

 

копировальная

шпинделя

и торец

копировальный

 

 

 

 

полуавтомат

 

 

 

 

16К20М

060

Шлицефрезерная

Фрезеровать шлицы

Конусные отверстия

Шлицефрезерный

 

 

 

и торец

станок 5350А

065

Слесарная

Снять заусенцы и

Конусные отверстия

Слесарный верстак

 

 

промыть

 

 

070

Термическая

Закалить шейки,

Конусные отверстия

Установка ТВЧ

 

 

шлицы, наружный

 

 

 

 

и внутренний конус

 

 

 

 

и торец фланца

 

 

 

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

767

 

 

 

Продолжение табл. 5.1.3

075

Кругло-

Шлифовать наруж­

Конусные отверстия

Круглошлифо-

 

шлифовальная

ный конус и торец

 

вальный станок

 

 

фланца

 

ЗТ161Н29

080

Токарная с ЧПУ

Обточить наружную

Конусные отверстия

Токарный станок

 

 

поверхность и наре­

и торец

6722 с ЧПУ

 

 

зать прямоугольную

 

 

 

 

резьбу

 

 

085

Внутри-

Шлифовать техно­

Цилиндрическая

Внутришлифо-

 

шлифовальная

логический конус с

поверхность и торец

вальный станок

 

 

обратной стороны

 

СШ-148

090

Внутри-

Шлифовать

Цилиндрическая

Внутришлифо-

 

шлифовальная

внутренний конус

поверхность и торец

вальный станок

 

 

фланца

 

СШ-148

095

Кругло-

Шлифовать наруж­

Конусные отверстия

Круглошлифо-

 

шлифовальная

ные рабочие

и торец

вальный станок

 

 

поверхности

 

ХШ-4-32

100

Шлице-

Шлифовать шлицы

Конусные отверстия

Шлицешлифо-

 

шшифовальная

 

и торец

вальный станок

 

 

 

 

3451Б

105

Кругло-

Шлифовать рабочие

Конусные отверстия

Круглошлифо-

 

шлифовальная

поверхности

и торец

вальный станок

 

 

окончательно

 

ЗМ152М

110

Кругло-

Шлифовать наруж­

Конусные отверстия

Круглошлифо-

 

шлифовальная

ный конус и торец

и торец

вальный станок

 

 

фланца

 

ХШ4-11ПН12

115

Кругло-

Шлифовать торец

Конусные отверстия

Круглошлифо-

 

шлифовальная

фланца с другой

и торец

вальный станок

 

 

стороны

 

ХШ4-11ПН12

120

Кругло-

Шлифовать

Конусные отверстия

Круглошлифо-

 

шлифовальная

опорные шейки под

и торец

вальный станок

 

 

подшипники

 

ЗМ1528

 

 

окончательно

 

 

125

Внутри-

Шлифовать

Опорный шейки

Внутришлифо-

 

шлифовальная

внутренний конус

под подшипники и

вальный станок

 

 

фланца

торец

СШ-37

130

Слесарная

Снять заусенцы,

 

Слесарный верстак

 

 

калибровать резьбы,

 

 

 

 

промыть и

 

 

 

 

протереть

 

 

135

Контрольная

Проконтролировать

Конусные отверстия

Контрольно-

 

 

шпиндель

 

измерительная

 

 

 

 

установка

Изготовление ходовых винтов. Маршрут изготовления ходового винта нормальной точности токарного станка 16К20 (рис.

5.1.11) представлен в табл. 5.1.4. В качестве заготовки использован калиброванный пру­ ток.

768

Глава 5.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ

Под штифт

KOHutiecKUiHuuficta

Рис. 5.1.11. Эскиз ходового винта токарного станка 16К20

5.1.4.Маршрут изготовления ходового винта токарного станка 16К20

вусловиях серийного производства

Наименование

Содержание

Технологическая

Модель

операции

операции

операции

база

 

005

Токарно-

Подрезать и зацен-

Наружная

Токарно-

 

винторезная

трировать торцы и

поверхность

винторезныи

 

 

снять фаски с двух

 

станок 16К20

 

 

сторон

 

 

010

Токарно-

Обточить поверх­

Центровочные

Токарно-

 

винторезная

ность А, подрезать

отверстия и торец

винторезныи

 

 

торец Г, прорезать

 

станок 16К20

 

 

канавку и снять

 

 

 

 

фаски

 

 

015

Токарно-

Обточить канавку

Центровочные

Токарно-

 

винторезная

и снять фаски с

отверстия и торец

винторезныи

 

 

другой стороны

 

станок 16К20

020

Кругло-

Шлифовать наруж­

Центровочные

Круглошлифо-

 

шлифовальная

ную поверхность

отверстия

вальныи станок

 

 

ходового винта в

 

 

 

 

размер диаметром

 

 

 

 

44,5 мм h 6

 

 

025

Токарно-

Нарезать трапецеи­

Центровочные

Токарно-

 

винторезная

дальную резьбу

отверстия и торец

винторезныи

 

 

Р=12 мм с припус­

 

станок 1622Б

 

 

ком 0,5 мм

 

 

030

Токарно-

Точить канавку

Центровочные

Токарно-

 

винторезная

трапецеидальной

отверстия и торец

винторезныи

 

 

резьбы с припуском

 

станок 1К62В

 

 

0,12 мм, снять

 

 

 

 

фаску 7°30'

 

 

035

Вертикально-

Сверлить отверстие

Наружная

Вертикально-

 

сверлильная

диаметром 8 мм под

поверхность

сверлильный

 

 

штифт

 

станок 2Н125

040

Слесарная

Зачистить заусенцы,

 

Слесарный верстак

 

 

промыть и

 

 

 

 

протереть

 

 

 

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

769

 

 

 

 

Продолжение табл. 5.1.4.

045

Кругло-

Шлифовать до

Центровочные

Круглошлифо-

 

шлифовальная

диаметра 44 мм -

отверстия

вальный станок

 

 

0,017

 

ЗМ151В

050

Токарно-

Править винт

Центровочные

Токарно-

 

винторезная

с припуском до

отверстия

винторезный

 

 

0,05 мм, проточить

 

станок 1622В

 

 

боковые стороны

 

 

 

 

резьбы с припуском

 

 

 

 

0,05 мм, снять фас­

 

 

 

 

ки 0,25 мм по нит­

 

 

 

 

кам резьбы

 

 

055

Токарно-

Нарезать трапецеи­

Центровочные

Токарно-

 

винторезная

дальную резьбу

отверстия

винторезный

 

 

Р=12 мм

 

станок 1622В

 

 

окончательно

 

 

060

Кругло-

Шлифовать поверх­

Центровочные

Крутлошлифо-

 

шлифовальная

ность диаметром

отверстия

вальный станок

 

 

28 мм h6 оконча­

 

ЗМ151В

 

 

тельно

 

 

065

Контрольная

Проконтролировать

Центровочные

Контрольно-

 

 

ходовой винт

отверстия

измерительная

 

 

 

 

установка

070

Слесарная

Протереть винт и

 

Слесарный верстак

 

 

покрыть антикорро­

 

 

 

 

зионным раствором

 

 

сп и с о к ЛИТЕРАТУРЫ

1.Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машино­ строительных специальностей вузов. М.: Ма­ шиностроение. 1986. 480 с.

2.Ильицкий В.Б., Миктянский В.В., Сердюк Л.М. Станочные приспособления. Конструкторско-технологическое обеспечение эксплуатационных свойств. М.: Машино­ строение. 1989. 208 с.

3.Станочное оборудование автоматизи­ рованного производства / Под ред. В.В. Бушуева. М.: Станкин. 1993. 584 с.

4. Суслов А.Г., Браун Э.Д., Виткевич Н.А. и др. Качество машин: Справочник в 2 т. Т. 1. М.: Машиностроение. 1995. 256 с.

Глава 5.2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

5.2.1. ТРЕБОВАНИЯ К ТИПОВЫМ КОНСТРУКЦИЯМ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Служебное назначение корпусных дета­ лей. Корпусные детали машин представляют

собой базовые детали, на которые устанавли­ вают различные присоединяемые детали и сборочные единицы, точность относительного положения которых должна обеспечиваться как в статике, так и в процессе работы машин под нафузкой. В соответствии с этим корпус­ ные детали должны иметь требуемую точ­ ность, обладать необходимыми параметрами жесткости и виброустойчивости, что обеспе­ чивает постоянство относительного положе­ ния соединяемых деталей и узлов, правиль­ ность работы механизмов и отсутствие вибра­ ций.

На рис. 5.2.1 представлен редуктор кон­ вейера, используемого в системе удаления стружки на автоматических линиях. Корпус 1 является базовой деталью, обеспечивающей требуемую точность относительного положе­ ния червяка 2, вала J, на котором установле­ но червячное колесо 4. На корпусе базируют­ ся также фланцы 5, б, заглушка 7.

Основной базирующей поверхностью корпуса, по которой его устанавливают на станину, является плоскость Л. Поверхности главных отверстий и торцов, на которых ба­ зируются подшипники и фланцы, являются вспомогательными базами корпуса. Резьбовые отверстия на корпусе обеспечивают крепле­ ние присоединяемых к нему деталей и узлов.