- •Открытое акционерное общество «Беларуськалий»
- •Общая характеристика производства производимой продукции
- •1.1 Общая характеристика производства
- •1.2 Характеристика производимой продукции
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов
- •3 Описание технологического процесса и схемы производства
- •Дробление руды с предварительным грохочением
- •3.2 Измельчение руды с предварительной и
- •3.3 Механическое и флотационное обесшламливание руды
- •3.4 Флотация сильвина
- •Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации
- •Гидроклассификация и обезвоживание концентрата
- •Сгущение шламов
- •Технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат)
- •3.9 Приготовление реагентов
- •3.9.2. Приготовление предварительного раствора депрессора на основе мезги картофельной технической (р11.67- тр.08)
- •3.9.3. Приготовление раствора депрессора на основе крахмала картофельного технического фильтрованного (р11.67-тр.08)
- •3.9.4 Приготовление раствора депрессора на основе крахмалсодержащих продуктов (р11.67- тр.08)
- •3.9.8. Приготовление раствора флокулянта на установке интенсивного растворения (уир) (р11.67-тр.09)
- •3.10 Технологический процесс производства калия хлористого гранулированного (полуфабрикат)
- •3.10.1 Сушка и подогрев мелкого калия хлористого.
- •3.10.3 Аспирационная система
- •3.10.4 Оборотное водоснабжение
- •3.11 Облагораживание гранул
- •3.12 Технологический процесс производства калия хлористого мелкого методом агломерации (полуфабрикат)
- •3.13 Погрузка готовой продукции
- •3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого
- •3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного
- •3.13.3 Погрузка сильвинита молотого
- •Складирование отходов производства
- •5 Материальный баланс, нормы расхода
- •Основных видов сырья,
- •Материалов и энергоресурсов,
- •Нормы потерь полезного компонента
- •Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
- •6 Энергообеспечение производства
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Остановка соф на плановый предупредительный ремонт
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий и работающих от травмирования
- •Характеристика и свойства сырья, реагентов, полупродуктов, готового продукта и отходов производства приведены в таблице 8.1.1.
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Охрана воздушного бассейна
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Отходы производства
- •10 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
3.9 Приготовление реагентов
Реагентное хозяйство отделения измельчения и флотации включает: хранилище жидких реагентов (здание одноэтажное), здания приготовления реагентов, цех по приготовлению содового раствора. В главном корпусе СОФ находится установка интенсивного растворения (УИР) для приготовления раствора флокулянта.
В зданиях приготовления реагентов готовятся:
собиратель для сильвиновой флотации – водные растворы высокомолекулярных алифатических первичных аминов (катионный собиратель) с введением модификаторов (полиэтиленгликоля и парафиновых углеводородов) и вспенивателя – соснового масла различных торговых марок;
депрессор глинистых шламов – водные растворы крахмалсодержащих продуктов, приготовленные на оборотном маточнике или рассоле;
антислеживатель для полуфабриката калия хлористого мелкого - водные растворы амина;
пылеподавитель и гидрофобизатор для обработки полуфабриката калия хлористого гранулированного;
нейтрализатор кислых промывных вод установок мокрого пылегазоулавливания в отделениях сушки и грануляции – водные растворы карбоната натрия (кальцинированной соды);
реагент для агломерации пылевых фракций – раствор кальцинированной соды.
Приготовление растворов реагентов производится по разработанным режимным картам.
3.9.1. Приготовление водного раствора собирателя.
(Р11.67 – ТР.07)
Высокомолекулярные амины применяемые в качестве собирателя при флотации сильвина, представляют собой твердое вещество со специфическим запахом, плавящееся при температуре 50-60 оС. По типу химических соединений амины являются органическими основаниями, вступающими во взаимодействие с кислотами с образованием солей, которые хорошо растворяются в воде.
Применение разновидностей аминов, характеризующихся различной флотационной активностью, обусловлено их составом: длиной цепи углеводородных радикалов, содержанием первичных аминов, а также массовой долей непредельных аминов. Количество непредельных аминов характеризуется показателем, называемым «йодное число». Наибольшая флотоактивность и термостабильность аминов обеспечивается при иодном числе не более 5.
Перевод аминов, поставляемых в виде оснований, в гидрохлоридные растворимые соли осуществляются путем взаимодействия амина с соляной кислотой. Необходимый объем кислоты (HCl) определяется по формуле
С18H37NH2 + HCl = C18H37NH3Cl
VHCl = , (1)
где VHCl - объем HCl, дм3;
Р амина - масса амина, загружаемого в чан, кг;
36,5 - относительная молекулярная масса HCl;
М амина - относительная молекулярная масса амина;
C HCl - массовая доля HCI, %;
d HCl - удельный вес HCl, кг/дм3
Расчетный объем кислоты увеличивается на 5-10 % с учетом получения необходимого водородного показателя рабочего раствора амина.
Обладая хорошими собирательными свойствами, высокомолекулярные амины характеризуются недостаточными вспенивающими свойствами, поэтому при своем использовании требуют введения вспенивателей.
Для повышения флотационной активности собирателя для материала фракции более 0,5 мм и с целью снижения массы амина, в качестве аполярной добавки к аминам добавляются модификаторы: парафиновые углеводороды (ПЖ и др.), полиэтиленгликоль (ПЭГ), и вспениватель (СМ), исходя из утверждённых норм расхода.
Количество добавок определяется по формуле:
, (2)
где g - объем добавок СМ, ПЖ, ПЭГ, дм3;
P амина – масса амина, загружаемого в чан, кг;
Gg - норма расхода добавок СМ, ПЖ, ПЭГ, г/т КСl 22 %;
G амина - норма расхода амина, г/т KCl 22 %;
dД - плотность добавок СМ, ПЖ, ПЭГ, кг/дм3.
Исходные компоненты для приготовления водного раствора собирателя:
собиратель: амины алифатические импортного производства;
кислота соляная разбавленная техническая (HCl);
вспениватели различных типов и марок (основной - масло сосновое);
модификаторы: парафиновые углеводороды (парафин жидкий и др.) и полиэтиленгликоль (ПЭГ).
Номинальные параметры:
Предварительный раствор:
массовая доля аминов – не более 10 %;
водородный показатель (рН) – не более 1,5;
температура (60-70) оС.
Готовый раствор:
массовая доля аминов (0,5-0,7) %;
водородный показатель (рН) - 2,2-3,0;
температура (60-70) оС.
Технологическая последовательность операций:
1. Приготовление предварительного раствора:
набор в чан горячей воды на 1/2 рабочего объема чана;
включение привода мешалки;
подача через мерник заданного объёма соляной кислоты;
подача в чан аминов из ёмкостей хранения насосами № 57, 58 (1 280 кг);
пропаривание трубопроводов подачи амина;
перемешивание раствора в течение 30 минут при нормативной температуре;
разбавление раствора амина до полного объема;
отбор пробы для определения массовой доли амина и водородного
показателя (рН) раствора;
доведение (при необходимости) величины водородного показателя (рН) в чане предварительного раствора до нормативной путем добавления дополнительного количества соляной кислоты или воды в зависимости от степени отклонения с последующим перемешиванием в течение не менее 20 минут и повторным анализом.
2. Приготовление рабочего раствора:
набор в чан горячей воды ½ рабочего объема чана;
подача предварительного раствора, определяемого по таблице:
Массовая доля аминов в предварительном растворе, % |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Уровень чана предвари-тельного раствора, % |
16 |
14 |
12 |
10 |
9 |
8 |
7 |
перемешивание раствора в течение 10 минут;
добавление горячей воды до верхнего уровня;
перемешивание в течение не менее 30 минут;
отбор пробы для определения массовой доли амина и водородного показателя раствора;
доведение (при необходимости) массовой доли аминов до нормативной величины путем добавления концентрированного раствора амина или воды с перемешиванием в течение не менее 30 минут и повторным отбором пробы для анализа;
добавление через мерники модификаторов производится не менее чем за 30 минут до подачи рабочего раствора в главный корпус;
добавление вспенивателя не менее чем за 15 минут до подачи рабочего раствора в главный корпус;
нормы дозирования модификаторов и вспенивателя устанавливаются техническим руководством фабрики, согласно утвержденным нормам расхода;
поддержание номинальной температуры раствора (автоматической подачей острого пара).