Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Регламент № 2-11, книга 1.doc
Скачиваний:
273
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
2.06 Mб
Скачать

3.9 Приготовление реагентов

Реагентное хозяйство отделения измельчения и флотации включает: хранилище жидких реагентов (здание одноэтажное), здания приготовления реагентов, цех по приготовлению содового раствора. В главном корпусе СОФ находится установка интенсивного растворения (УИР) для приготовления раствора флокулянта.

В зданиях приготовления реагентов готовятся:

  • собиратель для сильвиновой флотации – водные растворы высокомолекулярных алифатических первичных аминов (катионный собиратель) с введением модификаторов (полиэтиленгликоля и парафиновых углеводородов) и вспенивателя – соснового масла различных торговых марок;

  • депрессор глинистых шламов – водные растворы крахмалсодержащих продуктов, приготовленные на оборотном маточнике или рассоле;

  • антислеживатель для полуфабриката калия хлористого мелкого - водные растворы амина;

  • пылеподавитель и гидрофобизатор для обработки полуфабриката калия хлористого гранулированного;

  • нейтрализатор кислых промывных вод установок мокрого пылегазоулавливания в отделениях сушки и грануляции – водные растворы карбоната натрия (кальцинированной соды);

  • реагент для агломерации пылевых фракций – раствор кальцинированной соды.

Приготовление растворов реагентов производится по разработанным режимным картам.

3.9.1. Приготовление водного раствора собирателя.

(Р11.67 – ТР.07)

Высокомолекулярные амины применяемые в качестве собирателя при флотации сильвина, представляют собой твердое вещество со специфическим запахом, плавящееся при температуре 50-60 оС. По типу химических соедине­ний амины являются органическими основаниями, вступающими во взаимо­действие с кислотами с образованием солей, которые хорошо растворяются в воде.

Применение разновидностей аминов, характеризующихся различной флотационной активностью, обусловлено их составом: длиной цепи углеводо­родных радикалов, содержанием первичных аминов, а также массовой долей непредельных аминов. Количество непредельных аминов характеризуется по­казателем, называемым «йодное число». Наибольшая флотоактивность и тер­мостабильность аминов обеспечивается при иодном числе не более 5.

Перевод аминов, поставляемых в виде оснований, в гидрохлоридные рас­творимые соли осуществляются путем взаимодействия амина с соляной кисло­той. Необходимый объем кислоты (HCl) определяется по формуле

С18H37NH2 + HCl = C18H37NH3Cl

VHCl = , (1)

где VHCl - объем HCl, дм3;

Р амина - масса амина, загружаемого в чан, кг;

36,5 - относительная молекулярная масса HCl;

М амина - относительная молекулярная масса амина;

C HCl - массовая доля HCI, %;

d HCl - удельный вес HCl, кг/дм3

Расчетный объем кислоты увеличивается на 5-10 % с учетом получения необходимого водородного показателя рабочего раствора амина.

Обладая хо­рошими собирательными свойствами, высокомолекулярные амины характери­зуются недостаточными вспенивающими свойствами, поэтому при своем ис­пользовании требуют введения вспенивателей.

Для повышения флотационной активности собирателя для материала фракции более 0,5 мм и с целью снижения массы амина, в качестве аполярной добавки к аминам добавляются модификаторы: парафиновые углеводороды (ПЖ и др.), полиэтиленгликоль (ПЭГ), и вспениватель (СМ), исходя из утверждённых норм расхода.

Количество добавок определяется по формуле:

, (2)

где g - объем добавок СМ, ПЖ, ПЭГ, дм3;

P амина – масса амина, загружаемого в чан, кг;

Gg - норма расхода добавок СМ, ПЖ, ПЭГ, г/т КСl 22 %;

G амина - норма расхода амина, г/т KCl 22 %;

dД - плотность добавок СМ, ПЖ, ПЭГ, кг/дм3.

Исходные компоненты для приготовления водного раствора собирателя:

  • собиратель: амины алифатические импортного производства;

  • кислота соляная разбавленная техническая (HCl);

  • вспениватели различных типов и марок (основной - масло сосновое);

  • модификаторы: парафиновые углеводороды (парафин жидкий и др.) и полиэтиленгликоль (ПЭГ).

Номинальные параметры:

  1. Предварительный раствор:

  • массовая доля аминов – не более 10 %;

  • водородный показатель (рН) – не более 1,5;

  • температура (60-70) оС.

  • Готовый раствор:

    • массовая доля аминов (0,5-0,7) %;

    • водородный показатель (рН) - 2,2-3,0;

    • температура (60-70) оС.

    Технологическая последовательность операций:

    1. Приготовление предварительного раствора:

    • набор в чан горячей воды на 1/2 рабочего объема чана;

    • включение привода мешалки;

    • подача через мерник заданного объёма соляной кислоты;

    • подача в чан аминов из ёмкостей хранения насосами № 57, 58 (1 280 кг);

    • пропаривание трубопроводов подачи амина;

    • перемешивание раствора в течение 30 минут при нормативной температуре;

    • разбавление раствора амина до полного объема;

    • отбор пробы для определения массовой доли амина и водородного

    показателя (рН) раствора;

    • доведение (при необходимости) величины водородного показателя (рН) в чане предварительного раствора до нормативной путем добавления дополнительного количества соляной кислоты или воды в зависимости от степени отклонения с последующим перемешиванием в течение не менее 20 минут и повторным анализом.

    2. Приготовление рабочего раствора:

    • набор в чан горячей воды ½ рабочего объема чана;

    • подача предварительного раствора, определяемого по таблице:

    Массовая доля аминов в предварительном растворе, %

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    Уровень чана предвари-тельного раствора, %

    16

    14

    12

    10

    9

    8

    7

    • перемешивание раствора в течение 10 минут;

    • добавление горячей воды до верхнего уровня;

    • перемешивание в течение не менее 30 минут;

    • отбор пробы для определения массовой доли амина и водородного показателя раствора;

    • доведение (при необходимости) массовой доли аминов до нормативной величины путем добавления концентрированного раствора амина или воды с перемешиванием в течение не менее 30 минут и повторным отбором пробы для анализа;

    • добавление через мерники модификаторов производится не менее чем за 30 минут до подачи рабочего раствора в главный корпус;

    • добавление вспенивателя не менее чем за 15 минут до подачи рабочего раствора в главный корпус;

    • нормы дозирования модификаторов и вспенивателя устанавливаются техническим руководством фабрики, согласно утвержденным нормам расхода;

    • поддержание номинальной температуры раствора (автоматической подачей острого пара).